一种抗氧化性强且强度大的纺织设备用铸件制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织机械铸件技术领域，具体是一种抗氧化性强且强度大的纺织设备用铸件，括铸件主体，所述铸件主体的一端焊接有外接铸件座；所述铸件主体包括防护外保护层，且防护外保护层的内部为中空状，防护外保护层靠近外接铸件座的一侧为开口状，所述防护外保护层的内部设置有铸件填充主体，铸件填充主体的中心开设有平行分布通孔，本实用新型专利技术内部设置有双重加固结构，通过设置三棱柱状的铸件加固件对铸件填充主体进行加固，增加铸件填充主体内部的强度，使铸件填充主体不容易出现弯折的情况，提高铸件填充主体的抗弯折强度，而且铸件填充主体的外壁的防护外保护层能够起到保护的作用，使铸件填充主体不容易出现锈蚀的情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
一种抗氧化性强且强度大的纺织设备用铸件


[0001]本技术涉及纺织机械铸件
，具体是一种抗氧化性强且强度大的纺织设备用铸件。

技术介绍

[0002]纺织设备，又叫纺机、织机和棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机，纺织设备就是把线、丝和麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。
[0003]现有技术中，存在问题如下：
[0004](1)现有的纺织设备在运行过程时，现有的机械铸件处于不同的环境，这样铸件容易出现各种的情况，由于一般的铸件结构比较简单，铸件在受到挤压时，铸件容易出现弯折的情况，这样降低铸件的使用效果；
[0005](2)现有的纺织设备的铸件在使用的过程中，铸件表面的金属结构容易出现氧化锈蚀的情况，这样铸件的使用寿命会降低。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种抗氧化性强且强度大的纺织设备用铸件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术的技术方案是：一种抗氧化性强且强度大的纺织设备用铸件，包括铸件主体，所述铸件主体的一端焊接有外接铸件座；
[0008]所述铸件主体包括防护外保护层，且防护外保护层的内部为中空状，防护外保护层靠近外接铸件座的一侧为开口状，所述防护外保护层的内部设置有铸件填充主体，铸件填充主体的中心开设有平行分布通孔，铸件填充主体的通孔内部为三棱柱状，所述铸件填充主体的三棱柱通孔内部设置有铸件加固件。
[0009]优选的，所述外接铸件座包括进液管、铸件座主体、循环导液腔和出液管，所述循环导液腔处于铸件座主体靠近铸件主体的一面，所述循环导液腔的内部为“U”形，且循环导液腔的开口端与两个导液孔相连通，进液管和出液管处于铸件座主体的两侧。
[0010]优选的，所述进液管和出液管的一端均设置有中空状的螺纹柱，且铸件座主体外壁开设有与进液管和出液管一端螺纹柱相匹配的螺纹孔，铸件座主体的螺纹孔与循环导液腔内部相连通。
[0011]优选的，所述防护外保护层采用不锈钢材质，且防护外保护层与铸件填充主体通过热熔固定在一起。
[0012]优选的，所述铸件加固件的外部为三棱柱状，铸件加固件至少设置有十四个，其中两个所述铸件加固件远离铸件主体的一端相互连通。
[0013]优选的，所述导液孔处于铸件加固件的中心部位，且导液孔的一端与循环导液腔的位置相对应。
[0014]本技术通过改进在此提供一种抗氧化性强且强度大的纺织设备用铸件，与现
有技术相比，具有如下改进及优点：
[0015]其一：本技术内部设置有双重加固结构，通过设置三棱柱状的铸件加固件对铸件填充主体进行加固，增加铸件填充主体内部的强度，使铸件填充主体不容易出现弯折的情况，提高铸件填充主体的抗弯折强度，而且铸件填充主体的外壁的防护外保护层能够起到保护的作用，使铸件填充主体不容易出现锈蚀的情况，增加该装置的使用寿命；
[0016]其二：本技术设置有外接铸件座，外接铸件座内部设置有循环导液腔，通过循环导液腔将冷却液导入到导液孔，对该装置的内部进行冷却的工作，提高该装置的冷却效果，同时进液管和出液管能够单独进行拆卸，方便该装置后期进行维护的工作。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0018]图1是本技术的立体结构示意图；
[0019]图2是本技术的图1中A
‑
A处剖视图；
[0020]图3是本技术的图2中B处放大结构示意图；
[0021]图4是本技术的铸件座主体的剖视图。
[0022]附图标记说明：1、铸件主体，101、防护外保护层，102、铸件填充主体，103、铸件加固件，104、导液孔，2、外接铸件座，201、进液管，202、铸件座主体，203、循环导液腔，204、出液管。
具体实施方式
[0023]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术通过改进在此提供一种抗氧化性强且强度大的纺织设备用铸件，本技术的技术方案是：
[0025]如图1
‑
图4所示，一种抗氧化性强且强度大的纺织设备用铸件，包括铸件主体1，铸件主体1的一端焊接有外接铸件座2；
[0026]铸件主体1包括防护外保护层101，且防护外保护层101的内部为中空状，防护外保护层101靠近外接铸件座2的一侧为开口状，防护外保护层101的内部设置有铸件填充主体102，铸件填充主体102的中心开设有平行分布通孔，铸件填充主体102的通孔内部为三棱柱状，铸件填充主体102的三棱柱通孔内部设置有铸件加固件103。
[0027]防护外保护层101起到保护的作用，通过防护外保护层101将铸件填充主体102保护起来，避免铸件填充主体102出现锈蚀的情况，同时该装置铸件填充主体102的内部设置有三棱柱状的铸件加固件103，铸件加固件103能够将铸件填充主体102内部支撑住，提高铸件填充主体102的强度，增加铸件填充主体102的使用寿命。
[0028]外接铸件座2包括进液管201、铸件座主体202、循环导液腔203和出液管204，循环导液腔203处于铸件座主体202靠近铸件主体1的一面，循环导液腔203的内部为“U”形，且循环导液腔203的开口端与两个导液孔104相连通，进液管201和出液管204处于铸件座主体
202的两侧。
[0029]外接铸件座2一侧进液管201起到导液的作用，进液管201能够将冷却液导入到循环导液腔203内，而循环导液腔203内部的溶液能够通过出液管204导出，而循环导液腔203能够将溶液导入到导液孔104内，使导液孔104内部的溶液进行循环流动。
[0030]进液管201和出液管204的一端均设置有中空状的螺纹柱，且铸件座主体202外壁开设有与进液管201和出液管204一端螺纹柱相匹配的螺纹孔，铸件座主体202的螺纹孔与循环导液腔203内部相连通。
[0031]进液管201和出液管204能够通过中空螺纹柱固定到铸件座主体202外壁螺纹孔内，这样方便进液管201和出液管204进行拆卸和安装的工作，方便后期维护的工作。
[0032]防护外保护层101采用不锈钢材质，且防护外保护层101与铸件填充主体102通过热熔固定在一起。
[0033]防护外保护层101能够将铸件填充主体102的外部包裹住，通过防护外保护层101将铸件填充主体102外部防护起来，使铸件填充主体102不容易出现锈蚀的情况，提高铸件填充主体102使用寿命。
[0034]铸件加固件103的外部为三棱柱状，铸件加固件103至少设置有十四个，其中两个铸件加固件103远离铸件主体1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗氧化性强且强度大的纺织设备用铸件，其特征在于：包括铸件主体(1)，所述铸件主体(1)的一端焊接有外接铸件座(2)；所述铸件主体(1)包括防护外保护层(101)，且防护外保护层(101)的内部为中空状，防护外保护层(101)靠近外接铸件座(2)的一侧为开口状，所述防护外保护层(101)的内部设置有铸件填充主体(102)，铸件填充主体(102)的中心开设有平行分布通孔，铸件填充主体(102)的通孔内部为三棱柱状，所述铸件填充主体(102)的三棱柱通孔内部设置有铸件加固件(103)。2.根据权利要求1所述的一种抗氧化性强且强度大的纺织设备用铸件，其特征在于：所述外接铸件座(2)包括进液管(201)、铸件座主体(202)、循环导液腔(203)和出液管(204)，所述循环导液腔(203)处于铸件座主体(202)靠近铸件主体(1)的一面，所述循环导液腔(203)的内部为“U”形，且循环导液腔(203)的开口端与两个导液孔(104)相连通，进液管(201)和出液管(204)处于铸件座主体(202)的两侧。...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔杰，崔姗姗，
申请(专利权)人：青岛鑫德润五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：