一种安全防护型激光焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全防护型激光焊接设备，包括焊接台，所述焊接台的上表面固定安装有连接部，所述连接部的下表面固定安装有气缸，所述气缸的活塞端固定安装有焊接机本体，所述焊接台的下表面固定设有电机，所述电机的驱动输出端固定安装有转动杆，所述转动杆和焊接台转动连接，所述转动杆的一端固定连接有转动盘，与现有的技术相比，通过旋钮第二手柄，第二手柄带动双头螺杆转动，双头螺杆使两组第一导向块沿着第一导向槽的表面背向移动，第一导向块带动弧形夹持板和弧形防滑垫移动，当弧形防滑垫与放料盘的外壁脱离后再停止旋钮第二手柄，然后取出放料盘，从而方便的完成了夹持机构的取出，进而有效的提高了更换夹持机构的便捷性。机构的便捷性。机构的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种安全防护型激光焊接设备


[0001]本技术涉及激光焊接
，具体为一种安全防护型激光焊接设备。

技术介绍

[0002]激光焊接：激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。现有技术中的激光焊接设备存在以下问题：
[0003]现有技术中的激光焊接设备在对焊接件进行激光焊接时，由于不能将焊接件夹持固定住，导致后续的激光焊接效果较差，同时，因缺少防护装置，常常因焊接机在对焊接件进行激光焊接时产生的火花导致焊接操作人员受伤，为此，我们提出一种安全防护型激光焊接设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种安全防护型激光焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种安全防护型激光焊接设备，包括焊接台，所述焊接台的上表面固定安装有连接部，所述连接部的下表面固定安装有气缸，所述气缸的活塞端固定安装有焊接机本体，所述焊接台的下表面固定设有电机，所述电机的驱动输出端固定安装有转动杆，所述转动杆和焊接台转动连接，所述转动杆的一端固定连接有转动盘，所述转动盘的下表面和焊接台的上表面活动接触，所述焊接台的上表面设有防护组件，所述转动盘的表面设有更换组件，所述更换组件的表面设有夹持机构；
[0006]所述防护组件包括有防护罩，所述防护罩的下表面和焊接台的上表面活动接触，所述焊接台的上表面对称开设有滑槽，两组所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，所述滑块的上表面和防护罩的下表面固定连接，所述焊接台的两侧均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆和滑块螺纹转动连接。
[0007]优选地，所述焊接台的下表面均匀分布固定安装有支撑杆，所述电机的外壁固定安装有固定块，所述固定块的上表面和焊接台的下表面固定连接。
[0008]优选地，所述防护罩的表面开设有半圆槽，所述螺纹杆的一端固定安装有第一手柄。
[0009]优选地，所述更换组件包括有双头螺杆，所述双头螺杆和转动盘转动连接，所述转动盘的上表面开设有第一导向槽，所述第一导向槽的内壁对称滑动连接有第一导向块，所述双头螺杆和第一导向块螺纹转动连接，两组所述第一导向块的上表面均固定安装有弧形夹持板，所述弧形夹持板的下表面和转动盘的上表面活动接触。
[0010]优选地，所述双头螺杆的一端固定安装有第二手柄，两组所述弧形夹持板的内壁均固定安装有弧形防滑垫，所述弧形防滑垫的下表面和第一导向块的上表面固定连接，所述弧形防滑垫的下表面和转动盘的上表面活动接触。
[0011]优选地，所述夹持机构包括有放料盘，所述放料盘的下表面和转动盘的上表面活动接触，所述放料盘的外壁和弧形防滑垫的内壁活动接触，所述放料盘的上表面均匀分布开设有第二导向槽，所述第二导向槽的内壁滑动连接有第二导向块，所述第二导向块的上表面固定安装有夹料块，所述放料盘的内壁转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的外壁固定套接有半边蜗轮，所述放料盘的内壁对称转动连接有第二转动轴，两组所述第二转动轴之间固定连接有蜗杆，所述蜗杆和半边蜗轮啮合连接，所述第一转动轴的外壁固定套接有圆形盘，所述圆形盘的外壁和放料盘的内壁活动接触，所述圆形盘的上表面均匀分布开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的上表面转动连接有连接杆，所述连接杆的一端和第二导向块的下表面转动连接。
[0012]优选地，一组所述第二转动轴的一端固定安装有第三手柄。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1、通过旋钮第三手柄，第三手柄带动第二转动轴转动，第二转动轴带动蜗杆转动，蜗杆带动半边蜗轮转动，半边蜗轮带动第一转动轴转动，第一转动轴带动圆形盘转动，圆形盘使滑动块沿着滑动槽的内壁滑动，滑动块通过连接杆使第二导向块移动沿着第二导向槽的内壁移动，第二导向块带动夹料块移动，三组夹料块相向移动，通过旋钮第一手柄，第一手柄带动螺纹杆转动，螺纹杆使滑块沿着滑槽的表面移动，滑块带动防护罩移动，当两组防护罩紧密贴合后再停止旋钮两组第一手柄，从而方便的完成了焊接件的夹持以及焊接件激光焊接时的防护，进而有效的提高了后续焊接件激光焊接的效果，以及避免了焊接机本体焊接时产生的火花导致焊接操作人员受伤；
[0015]2、通过旋钮第二手柄，第二手柄带动双头螺杆转动，双头螺杆使两组第一导向块沿着第一导向槽的表面背向移动，第一导向块带动弧形夹持板和弧形防滑垫同步移动，当弧形防滑垫与放料盘的外壁脱离后再停止旋钮第二手柄，然后手动取出放料盘，从而方便的完成了夹持机构的取出，进而有效的提高了更换夹持机构的便捷性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中的A部放大示意图；
[0019]图3为本技术转动盘与放料盘的连接示意图；
[0020]图4为本技术放料盘的内部结构示意图；
[0021]图5为本技术圆形盘与夹料块的连接示意图；
[0022]图中：1、焊接台；11、支撑杆；12、连接部；13、气缸；14、焊接机本体；15、电机；16、固定块；17、转动杆；18、转动盘；2、防护组件；21、防护罩；22、半圆槽；23、滑槽；24、滑块；25、螺
纹杆；26、第一手柄；3、更换组件；31、双头螺杆；32、第二手柄；33、第一导向槽；34、第一导向块；35、弧形夹持板；36、弧形防滑垫；4、夹持机构；41、放料盘；42、第二导向槽；43、第二导向块；44、夹料块；45、第一转动轴；46、半边蜗轮；47、第二转动轴；471、第三手柄；48、蜗杆；49、圆形盘；491、滑动槽；492、滑动块；493、连接杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：如图1
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5所示，本技术提供了一种安全防护型激光焊接设备，包括焊接台1，焊接台1的上表面固定安装有连接部12，连接部12的下表面固定安装有气缸1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全防护型激光焊接设备，包括焊接台(1)，其特征在于：所述焊接台(1)的上表面固定安装有连接部(12)，所述连接部(12)的下表面固定安装有气缸(13)，所述气缸(13)的活塞端固定安装有焊接机本体(14)，所述焊接台(1)的下表面固定设有电机(15)，所述电机(15)的驱动输出端固定安装有转动杆(17)，所述转动杆(17)和焊接台(1)转动连接，所述转动杆(17)的一端固定连接有转动盘(18)，所述转动盘(18)的下表面和焊接台(1)的上表面活动接触，所述焊接台(1)的上表面设有防护组件(2)，所述转动盘(18)的表面设有更换组件(3)，所述更换组件(3)的表面设有夹持机构(4)；所述防护组件(2)包括有防护罩(21)，所述防护罩(21)的下表面和焊接台(1)的上表面活动接触，所述焊接台(1)的上表面对称开设有滑槽(23)，两组所述滑槽(23)的内壁均滑动连接有滑块(24)，所述滑块(24)的上表面和防护罩(21)的下表面固定连接，所述焊接台(1)的两侧均转动连接有螺纹杆(25)，所述螺纹杆(25)和滑块(24)螺纹转动连接。2.如权利要求1所述的一种安全防护型激光焊接设备，其特征在于，所述焊接台(1)的下表面均匀分布固定安装有支撑杆(11)，所述电机(15)的外壁固定安装有固定块(16)，所述固定块(16)的上表面和焊接台(1)的下表面固定连接。3.如权利要求1所述的一种安全防护型激光焊接设备，其特征在于，所述防护罩(21)的表面开设有半圆槽(22)，所述螺纹杆(25)的一端固定安装有第一手柄(26)。4.如权利要求1所述的一种安全防护型激光焊接设备，其特征在于，所述更换组件(3)包括有双头螺杆(31)，所述双头螺杆(31)和转动盘(18)转动连接，所述转动盘(18)的上表面开设有第一导向槽(33)，所述第一导向槽(33)的内壁对称滑动连接有第一导向块(34)，所述双头螺杆(31)和第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世伟，陈龙，王云，
申请(专利权)人：江苏沪云激光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：