一种特种陶瓷制备用快速烧结窑炉制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷技术领域，且公开了一种特种陶瓷制备用快速烧结窑炉，包括炉体、炉门、发热装置和底盘，所述炉体侧壁上开设有条形孔，且炉体底部开设有条形槽，所述炉门滑动连接于条形孔和条形槽内部，且延伸至条形孔外侧，所述炉门上固定连接有拉杆，所述发热装置固定连接于炉体内部侧壁上，所述底盘固定连接于炉体内部下端，所述底盘上转动连接有旋转机构。本实用新型专利技术能够实现自动进料和出料，进而防止人工取料时发生危险。防止人工取料时发生危险。防止人工取料时发生危险。

【技术实现步骤摘要】
一种特种陶瓷制备用快速烧结窑炉


[0001]本技术涉及陶瓷
，尤其涉及一种特种陶瓷制备用快速烧结窑炉。

技术介绍

[0002]氧化铝陶瓷是一种以氧化铝为主体的陶瓷材料，用于后膜集成电路，氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温型，氧化铝陶瓷是特种陶瓷的一种，目前制作特种陶瓷一般同烧结窑炉进行烧结。
[0003]现有的烧结窑炉在使用时，大多通过滑槽推拉的方式进行进料和出料，此种方式在使用时需要近距离接触炉体，容易发生危险，进而影响工作人员的安全。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中进出料时需近距离接触炉体，容易发生危险的问题，而提出的一种特种陶瓷制备用快速烧结窑炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种特种陶瓷制备用快速烧结窑炉，包括炉体、炉门、发热装置和底盘，所述炉体侧壁上开设有条形孔，且炉体底部开设有条形槽，所述炉门滑动连接于条形孔和条形槽内部，且延伸至条形孔外侧，所述炉门上固定连接有拉杆，所述发热装置固定连接于炉体内部侧壁上，所述底盘固定连接于炉体内部下端，所述底盘上转动连接有旋转机构。
[0007]优选的，所述旋转机构包括电机、转杆、支撑杆、滑杆和料盘，所述电机固定连接于炉体上端，并延伸至炉体内部，且转动连接于底盘上，所述料盘固定套接于转杆上，所述支撑杆固定连接于两个所述料盘之间，所述滑杆固定连接于料盘下端，所述料盘上开设有限位槽，所述限位槽内部固定连接有限位机构。
[0008]优选的，所述限位机构包括弹簧、连杆和弧形块，所述限位槽侧壁上开设有凹槽，所述弹簧一端固定连接于凹槽底部，所述连杆固定连接于弹簧另一端，所述弧形块固定连接于连杆上。
[0009]优选的，所述底盘上开设有滑槽，所述滑槽为弧形设置。
[0010]优选的，所述弧形块上端为倾斜设置。
[0011]优选的，两个所述料盘之间固定连接有加强杆。
[0012]优选的，所述拉杆上固定套接有隔热套管。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种特种陶瓷制备用快速烧结窑炉，具备以下有益效果：
[0014]1、该特种陶瓷制备用快速烧结窑炉，通过将原料放置于限位槽内部，当原料底部接触到弧形块时，因弧形块上端为倾斜设置，所以随着原料向下放置将推动弧形块对弹簧进行压缩，直至原料放置于限位槽底部，随后通过弹簧和弧形块将对原料进行限位。
[0015]2、该特种陶瓷制备用快速烧结窑炉，通过启动电机带动其转轴旋转，转轴旋转带动与其固定连接的转杆旋转，进而带动转杆上固定套接的料盘旋转，料盘旋转带动其下端
固定连接的滑杆沿着底盘上开设的弧形滑槽内滑动，使得料盘转出炉体内部，进而方便将烧制完成的原料取出。
[0016]3、该特种陶瓷制备用快速烧结窑炉，通过拉杆上固定连接的隔热套管可有效防止在手动将炉门拉开时防止烫伤。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够实现自动进料和出料，进而防止人工取料时发生危险。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种特种陶瓷制备用快速烧结窑炉的结构示意图；
[0019]图2为图1的俯视图；
[0020]图3为图1中旋转机构的结构示意图；
[0021]图4为图1中局部A部分结构放大示意图；
[0022]图5为图3中局部B部分结构放大示意图。
[0023]图中：1炉体、2炉门、3发热装置、4拉杆、5底盘、6料盘、7电机、8转杆、9支撑杆、10滑杆、11加强杆、12弹簧、13连杆、14弧形块、15隔热套管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]参照图1
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5，一种特种陶瓷制备用快速烧结窑炉，包括炉体1、炉门2、发热装置3和底盘5，炉体1侧壁上开设有条形孔，且炉体1底部开设有条形槽，炉门2滑动连接于条形孔和条形槽内部，且延伸至条形孔外侧，炉门2上固定连接有拉杆4，拉杆4上固定套接有隔热套管15，发热装置3固定连接于炉体1内部侧壁上，底盘5固定连接于炉体1内部下端，底盘5上开设有滑槽，滑槽为弧形设置，底盘5上转动连接有旋转机构，旋转机构包括电机7、转杆8、支撑杆9、滑杆10和料盘6，电机7固定连接于炉体1上端，并延伸至炉体1内部，且转动连接于底盘5上，料盘6固定套接于转杆8上，支撑杆9固定连接于两个料盘6之间，滑杆10固定连接于料盘6下端，料盘6上开设有限位槽，两个料盘6之间固定连接有加强杆11，限位槽内部固定连接有限位机构，限位机构包括弹簧12、连杆13和弧形块14，限位槽侧壁上开设有凹槽，弹簧12一端固定连接于凹槽底部，连杆13固定连接于弹簧12另一端，弧形块14固定连接于连杆13上，弧形块14上端为倾斜设置。
[0027]本技术中，使用时首先将原料将原料放置于限位槽内部，当原料底部接触到弧形块14时，因弧形块14上端为倾斜设置，所以随着原料向下放置将推动弧形块14对弹簧12进行压缩，直至原料放置于限位槽底部，随后通过弹簧12和弧形块14将对原料进行限位，随后通过启动电机7带动其转轴旋转，转轴旋转带动与其固定连接的转杆8旋转，进而带动
转杆8上固定套接的料盘6旋转，随着料盘6旋转将带动其下端固定连接的滑杆10旋转，直至滑杆10滑入底盘5上开设的滑槽内，且滑动至滑槽底部，此时电机7停止运行，随后推动隔热套管15将炉门关闭，随后启动发热装置3对料盘上的原料进行烧制，当烧制完成时通过拉动隔热套管15将炉门打开，随后启动电机7带动转杆8和料盘6反方向旋转，直至将料盘6转出炉体1内部，方便将烧制完成的原料取出。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特种陶瓷制备用快速烧结窑炉，包括炉体(1)、炉门(2)、发热装置(3)和底盘(5)，其特征在于，所述炉体(1)侧壁上开设有条形孔，且炉体(1)底部开设有条形槽，所述炉门(2)滑动连接于条形孔和条形槽内部，且延伸至条形孔外侧，所述炉门(2)上固定连接有拉杆(4)，所述发热装置(3)固定连接于炉体(1)内部侧壁上，所述底盘(5)固定连接于炉体(1)内部下端，所述底盘(5)上转动连接有旋转机构。2.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷制备用快速烧结窑炉，其特征在于，所述旋转机构包括电机(7)、转杆(8)、支撑杆(9)、滑杆(10)和料盘(6)，所述电机(7)固定连接于炉体(1)上端，并延伸至炉体(1)内部，且转动连接于底盘(5)上，所述料盘(6)固定套接于转杆(8)上，所述支撑杆(9)固定连接于两个所述料盘(6)之间，所述滑杆(10)固定连接于料盘(6)下端，所述料盘(6)上开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞韬，詹善诚，龙庆华，
申请(专利权)人：景德镇海川特种陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：