本实用新型专利技术涉及一种稀土抛光粉生产的煅烧装置，包括箱体，所述箱体的右侧壁固定连接有燃烧器，所述燃烧器上固定连接有两个贯穿至箱体内部的喷管，所述喷管的底部固定连接有多个喷嘴，所述箱体的内部设有导料组件，所述箱体的左侧固定连接有循环上料组件；所述循环上料组件包括与箱体左侧底部相连通的循环管，所述循环管的左侧连通有循环上料箱，所述循环管的底部固定连接有卸料组件，所述循环上料箱右侧的底部固定连接有挡料组件。该稀土抛光粉生产的煅烧装置，通过在箱体左侧设有循环上料组件，了对经过煅烧后的稀土抛光粉进行导料上料，并再次进入箱体内，从而方便进行多次煅烧，并提高煅烧效果，同时方便卸料与进料，使用便捷。捷。捷。
【技术实现步骤摘要】
一种稀土抛光粉生产的煅烧装置
[0001]本技术涉及稀土抛光粉生产设备
，具体为一种稀土抛光粉生产的煅烧装置。
技术介绍
[0002]稀土抛光粉是指一种以氧化铈为主体成分用于提高制品或零件表面光洁度的混合轻稀土氧化物的粉末，通常以氟碳铈矿精矿或可溶性稀土盐类为原料，经化学法处理、灼烧、粉碎和筛分等过程制成。
[0003]稀土抛光粉煅烧是其生产的必要工序，目前市面上现有的稀土抛光粉生产的煅烧装置存在着煅烧效果差的缺点，在使用过程中，传统的稀土抛光粉生产的煅烧装置，一般将稀土抛光粉一次煅烧成型，效果不够理想，难以进行循环煅烧，导致煅烧效果较差，使用不便。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种稀土抛光粉生产的煅烧装置，具备煅烧效果好等优点，解决了现有的稀土抛光粉生产的煅烧装置煅烧效果差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稀土抛光粉生产的煅烧装置，包括箱体，所述箱体的右侧壁固定连接有燃烧器，所述燃烧器上固定连接有两个贯穿至箱体内部的喷管，所述喷管的底部固定连接有多个喷嘴，所述箱体的内部设有导料组件，所述箱体的左侧固定连接有循环上料组件；
[0006]所述循环上料组件包括与箱体左侧底部相连通的循环管，所述循环管的左侧连通有循环上料箱，所述循环管的底部固定连接有卸料组件，所述循环上料箱右侧的底部固定连接有挡料组件，所述循环上料箱左侧的底部连通有上料斗，所述循环上料箱的顶部固定连接有上料电机，所述上料电机的输出轴固定连接有位于循环上料箱内部的转轴，所述转轴的外表面固定连接有螺旋叶片，所述循环上料箱右侧的底部连通有贯穿至箱体内部的上料管。
[0007]进一步，所述卸料组件包括与循环管底部相连通的卸料管，且卸料管上固定连接有卸料阀。
[0008]进一步，所述挡料组件包括与循环上料箱右侧底部固定连接的安装板，所述安装板的底部固定连接有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有挡板，所述挡料组件还包括开设于循环管顶部左侧的孔道，所述孔道与挡板相对应。
[0009]进一步，所述箱体底部的四周均固定连接有梯形支脚，所述箱体内腔的底部呈倾斜状，且箱体内腔底部的倾斜方向为右高左低。
[0010]进一步，所述导料组件包括分别与箱体内腔左侧壁和右侧壁固定连接的上导料板与下导料板，所述上导料板与下导料板上固定连接有传振杆，所述传振杆的底部固定连接有振动电机。
[0011]进一步，所述箱体的底部开设有孔道，所述传振杆的底部贯穿至孔道的外部，且孔道的孔径为传振杆直径的两倍。
[0012]进一步，所述传振杆为T形传振杆，所述上导料板位于下导料板的正上方，且上导料板与下导料板均位于喷嘴的下方。
[0013]进一步，所述上导料板的倾斜方向为左高右低，所述下导料板的倾斜方向与上导料板的倾斜方向相反。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该稀土抛光粉生产的煅烧装置，通过在箱体左侧设有循环上料组件，了对经过煅烧后的稀土抛光粉进行导料上料，并再次进入箱体内，从而方便进行多次煅烧，并提高煅烧效果，同时方便卸料与进料，使用便捷。
[0016]2、该稀土抛光粉生产的煅烧装置，通过在箱体内部设有导料组件，可对进入到箱体内的稀土抛光粉进行导料移动，方便对稀土抛光粉进行煅烧。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术循环上料组件的结构示意图；
[0019]图3为本技术导料组件的结构示意图。
[0020]图中：1箱体、2燃烧器、3喷管、4喷嘴、5导料组件、501上导料板、502下导料板、503传振杆、504振动电机、6循环上料组件、601循环管、602循环上料箱、603卸料组件、604挡料组件、605上料斗、606转轴、607螺旋叶片、608上料电机、609上料管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，本实施例中的一种稀土抛光粉生产的煅烧装置，包括箱体1，箱体1底部的四周均固定连接有用于支撑的梯形支脚，箱体1内腔底壁的倾斜方向为右高左低，方便稀土抛光粉的下料，箱体1的右侧壁固定连接有燃烧器2，燃烧器2上固定连接有两个贯穿至箱体1内部的喷管3，喷管3的底部固定连接有多个喷嘴4，箱体1的内部设有方便对稀土抛光粉进行导料的导料组件5，箱体1的左侧固定连接有循环上料组件6，循环上料组件6可带动稀土抛光粉再次移动至箱体1内，方便进行多次煅烧。
[0023]循环上料组件6包括与箱体1左侧底部相连通的循环管601，循环管601呈倾斜状，且倾斜方向与箱体1内底壁的倾斜方向一致，循环管601的左侧连通有循环上料箱602，循环上料箱602的右侧与箱体1的左侧固定连接，循环管601的底部固定连接有卸料组件603，卸料组件603的设置，方便对完成煅烧后的稀土抛光粉进行卸料，循环上料箱602右侧的底部固定连接有挡料组件604，挡料组件604可挡住循环管601的位置，循环上料箱602左侧的底部连通有方便进行上料的上料斗605，循环上料箱602的顶部固定连接有上料电机608，上料电机608的输出轴固定连接有位于循环上料箱602内部的转轴606，转轴606的外表面固定连
接有螺旋叶片607，循环上料箱602右侧的底部连通有贯穿至箱体1内部的上料管609。
[0024]其中，卸料组件603包括与循环管601底部相连通的卸料管，且卸料管上固定连接有卸料阀，通过打开卸料阀，即可使得经过循环管601的稀土抛光粉由卸料管排出。
[0025]同时，挡料组件604包括与循环上料箱602右侧底部固定连接的安装板，安装板的底部固定连接有气缸，气缸的输出轴固定连接有挡板，挡料组件604还包括开设于循环管601顶部左侧的孔道，孔道与挡板相对应，当需要卸料时，由气缸的输出轴带动挡板向下移动，并从孔道移动至循环管601内部，并挡住循环管601的位置，避免稀土抛光粉继续循环。
[0026]本实施例中的循环上料组件6，通过上料电机608带动转轴606与螺旋叶片607进行旋转，从而对稀土抛光粉进行提升，方便进行多次煅烧，同时便于进行上料与卸料。
[0027]请参阅图1和图3，为了方便对稀土抛光粉进行导料，本实施例中的导料组件5包括分别与箱体1内腔左侧壁和右侧壁固定连接的上导料板501与下导料板502，上导料板501位于下导料板502的正上方，且上导料板501与下导料板502均位于喷嘴4的下方，上导料板501的倾斜方向为左高右低，下导料板502的倾斜方向与上导料板501的倾斜方向相反本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稀土抛光粉生产的煅烧装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的右侧壁固定连接有燃烧器(2)，所述燃烧器(2)上固定连接有两个贯穿至箱体(1)内部的喷管(3)，所述喷管(3)的底部固定连接有多个喷嘴(4)，所述箱体(1)的内部设有导料组件(5)，所述箱体(1)的左侧固定连接有循环上料组件(6)；所述循环上料组件(6)包括与箱体(1)左侧底部相连通的循环管(601)，所述循环管(601)的左侧连通有循环上料箱(602)，所述循环管(601)的底部固定连接有卸料组件(603)，所述循环上料箱(602)右侧的底部固定连接有挡料组件(604)，所述循环上料箱(602)左侧的底部连通有上料斗(605)，所述循环上料箱(602)的顶部固定连接有上料电机(608)，所述上料电机(608)的输出轴固定连接有位于循环上料箱(602)内部的转轴(606)，所述转轴(606)的外表面固定连接有螺旋叶片(607)，所述循环上料箱(602)右侧的底部连通有贯穿至箱体(1)内部的上料管(609)。2.根据权利要求1所述的一种稀土抛光粉生产的煅烧装置，其特征在于：所述卸料组件(603)包括与循环管(601)底部相连通的卸料管，且卸料管上固定连接有卸料阀。3.根据权利要求1所述的一种稀土抛光粉生产的煅烧装置，其特征在于：所述挡料组件(604)包括与循环上料箱(602)右侧底部固定连接的安装板，所述安装板的底部固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：周林忠，
申请(专利权)人：包头海亮科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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