防磁干扰高频变压器制造技术

本实用新型专利技术公开了防磁干扰高频变压器，包括机壳、顶盖、隔离层、陶瓷层、散热孔、电机、主动齿轮、第一转轴、从动齿轮、第一限位板、第一圆锥齿轮、第二通孔、第二转轴、第二圆锥齿轮、第二限位板、第三通孔和第二滑槽；新型结构简单，使用方便，通过机壳和顶盖的配合高频变压器本体密封在机壳内，提高密封性，减少磁场的干扰；通过散热孔、第一通孔、电机、主动齿轮、第一转轴、从动齿轮、第一限位板、第一圆锥齿轮、第二通孔、第二转轴、第二圆锥齿轮、第二限位板和第三通孔的配合，当机壳内外温差较大时，启动电机，将第二通孔和第三通孔打开，使机壳内外能够快速换热，达到快速散热降温的目的。达到快速散热降温的目的。达到快速散热降温的目的。

【技术实现步骤摘要】
防磁干扰高频变压器


[0001]本技术涉及变压器
，具体为防磁干扰高频变压器。

技术介绍

[0002]高频变压器作为电力设备中不可缺少的重要设备，因此，市场上对于一些高频变压器的使用有了一定的要求；但是，现有的高频变压器结构较为简单，在使用的过程中容易受到磁场干扰，而解决高频变压器磁场干扰的办法大多采用外罩防护罩的形式，这种情况容易影响高频变压器的散热，影响使用；因此，现阶段亟需一种新型的防磁干扰高频变压器。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供防磁干扰高频变压器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：防磁干扰高频变压器，包括机壳、顶盖、隔离层、陶瓷层、散热孔、高频变压器本体、引脚、第一通孔、电机、主动齿轮、第一转轴、从动齿轮、第一限位板、第一圆锥齿轮、第二通孔、第一滑槽、第二转轴、第二圆锥齿轮、第二限位板、第三通孔和第二滑槽，所述机壳的顶端螺栓连接有顶盖，机壳的内部对称转动连接有第一转轴，第一转轴上螺纹连接有第一限位板，机壳的内部对称开设有第二通孔，机壳的内部对应第二通孔的一侧开设有第一滑槽，且第一限位板滑动连接于第一滑槽的内部，机壳的内部对称转动连接有第二转轴，第二转轴上螺纹连接有第二限位板，机壳的内部对称开设有第三通孔，机壳的内部对应第三通孔的一侧开设有第二滑槽，且第二限位板滑动连接于第二滑槽的内部。
[0005]进一步的，所述机壳的内壁上设置有隔离层，隔离层的一侧设置有陶瓷层，隔离层和陶瓷层上均设置有散热孔。r/>[0006]进一步的，所述机壳的内部设置有高频变压器本体，高频变压器本体的底端分布设置有引脚，机壳的底端贯通开设置有第一通孔，且引脚插接与第一通孔上。
[0007]进一步的，所述机壳的内部固定安装有电机，电机的输出端固定连接有主动齿轮，第一转轴上设置有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
[0008]进一步的，所述第一转轴的两端固定连接有第一圆锥齿轮，第二转轴的两端固定连接有第二圆锥齿轮，且第一圆锥齿轮与第二圆锥齿轮啮合连接。
[0009]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该新型结构简单，使用方便，通过机壳和顶盖的配合高频变压器本体密封在机壳内，提高密封性，减少磁场的干扰；通过隔离层和陶瓷层的配合使用，进一步提高防磁性能，且具有一定的防漏电性能；通过散热孔、第一通孔、电机、主动齿轮、第一转轴、从动齿轮、第一限位板、第一圆锥齿轮、第二通孔、第二转轴、第二圆锥齿轮、第二限位板和第三通孔的配合，当机壳内外温差较大时，启动电机，将第二通孔和第三通孔打开，使机壳内外能够快速换热，达到快速散热降温的目的。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0011]图1是本技术的整体立体结构示意图；
[0012]图2是本技术中顶盖的立体结构示意图；
[0013]图3是本技术中高频变压器本体的立体结构示意图；
[0014]图4是本技术中机壳的仰视结构示意图；
[0015]图5
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6均是本技术中机壳的立体结构示意图；
[0016]图7是本技术中机壳的俯视剖切结构示意图；
[0017]图8是本技术中第一限位板的立体结构示意图；
[0018]图中：1、机壳；2、顶盖；3、隔离层；4、陶瓷层；5、散热孔；6、高频变压器本体；7、引脚；8、第一通孔；9、电机；10、主动齿轮；11、第一转轴；12、从动齿轮；13、第一限位板；14、第一圆锥齿轮；15、第二通孔；16、第一滑槽；17、第二转轴；18、第二圆锥齿轮；19、第二限位板；20、第三通孔；21、第二滑槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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8，本技术提供一种技术方案：防磁干扰高频变压器，包括机壳1、顶盖2、隔离层3、陶瓷层4、散热孔5、高频变压器本体6、引脚7、第一通孔8、电机9、主动齿轮10、第一转轴11、从动齿轮12、第一限位板13、第一圆锥齿轮14、第二通孔15、第一滑槽16、第二转轴17、第二圆锥齿轮18、第二限位板19、第三通孔20和第二滑槽21，机壳1的顶端螺栓连接有顶盖2，机壳1的内部对称转动连接有第一转轴11，第一转轴11上螺纹连接有第一限位板13，机壳1的内部对称开设有第二通孔15，机壳1的内部对应第二通孔15的一侧开设有第一滑槽16，且第一限位板13滑动连接于第一滑槽16的内部，机壳1的内部对称转动连接有第二转轴17，第二转轴17上螺纹连接有第二限位板19，机壳1的内部对称开设有第三通孔20，机壳1的内部对应第三通孔20的一侧开设有第二滑槽21，且第二限位板19滑动连接于第二滑槽21的内部；机壳1的内壁上设置有隔离层3，隔离层3的一侧设置有陶瓷层4，隔离层3和陶瓷层4上均设置有散热孔5；机壳1的内部设置有高频变压器本体6，高频变压器本体6的底端分布设置有引脚7，机壳1的底端贯通开设置有第一通孔8，且引脚7插接与第一通孔8上；机壳1的内部固定安装有电机9，电机9的输出端固定连接有主动齿轮10，第一转轴11上设置有从动齿轮12，且主动齿轮10与从动齿轮12啮合连接；第一转轴11的两端固定连接有第一圆锥齿轮14，第二转轴17的两端固定连接有第二圆锥齿轮18，且第一圆锥齿轮14与第二圆锥齿轮18啮合连接；在安装该防磁干扰高频变压器时，首先将高频变压器本体6放置在机壳1内，并将引脚7插在第一通孔8，使引脚7从机壳1的底端露出，通过螺栓将顶盖2固定在机壳1上，保证机壳1的密封性，增强高频变压器本体6的防磁干扰性能，减少水汽和灰尘对高频变压器本体6的影响，同时隔离层3、陶瓷层4的使用，提高了高频变压器本体6的防磁干扰性
能，并具有一定的防漏电能力；在高频变压器本体6工作的过程中，当机壳1内部温度较高时，启动电机9，带动主动齿轮10进行转动，进而带动从动齿轮12进行转动，在从动齿轮12的作用下，带动第一转轴11进行转动，进而带动第一转轴11上的第一圆锥齿轮14进行转动，同时第一转轴11的转动，带动第一限位板13进行移动，使第二通孔15打开，同时在第一圆锥齿轮14和第二圆锥齿轮18的配合下，带动第二转轴17上的第二限位板19进行移动，使第三通孔20打开，通过第二通孔15和第三通孔20的配合，使机壳1内外温度进行快速交换，实现快速降温散热的目的。
[0021]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防磁干扰高频变压器，包括机壳（1）、顶盖（2）、隔离层（3）、陶瓷层（4）、散热孔（5）、高频变压器本体（6）、引脚（7）、第一通孔（8）、电机（9）、主动齿轮（10）、第一转轴（11）、从动齿轮（12）、第一限位板（13）、第一圆锥齿轮（14）、第二通孔（15）、第一滑槽（16）、第二转轴（17）、第二圆锥齿轮（18）、第二限位板（19）、第三通孔（20）和第二滑槽（21），其特征在于：所述机壳（1）的顶端螺栓连接有顶盖（2），机壳（1）的内部对称转动连接有第一转轴（11），第一转轴（11）上螺纹连接有第一限位板（13），机壳（1）的内部对称开设有第二通孔（15），机壳（1）的内部对应第二通孔（15）的一侧开设有第一滑槽（16），且第一限位板（13）滑动连接于第一滑槽（16）的内部，机壳（1）的内部对称转动连接有第二转轴（17），第二转轴（17）上螺纹连接有第二限位板（19），机壳（1）的内部对称开设有第三通孔（20），机壳（1）的内部对应第三通孔（20）的一侧开设有第二滑槽（21），且第二限位板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张水生，李衡，李志广，敖显高，张伟雄，
申请(专利权)人：惠州市磁极新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：