盒式大圆柱电池盖板结构制造技术

本实用新型专利技术提供了盒式大圆柱电池盖板结构，属于动力池领域，包括同轴设置的卷芯、外壳和盖板组件，外壳为上端开口的筒状结构，卷芯向下伸入到外壳内设置，盖板组件与外壳的上端开口匹配设置，形成密封结构，与卷芯进行固定，卷芯通过盖板对外输出电；外壳上端收口且通过辊槽对卷芯进行固定，或外壳上端设置内凹的凸点对卷芯定位；盖板组件为正向凸弧度结构或带有凸点的针状麻面结构。本实用新型专利技术增加卷芯与盖板输出极的面积，增加其过流能力，减少圆柱电池的泄漏概率，提升质量。提升质量。提升质量。

【技术实现步骤摘要】
盒式大圆柱电池盖板结构


[0001]本技术属于动力电池领域，涉及新能源汽车的锂离子电池，尤其涉及盒式大圆柱电池盖板结构。

技术介绍

[0002]目前常用的圆柱形锂离子电池结构又卷芯(焊接出极耳)、盖板，圆柱外壳等部件组成，极片涂布完后，根据位置定义焊接上极耳，通过卷绕方式把极片卷成带极耳的圆柱卷芯，卷芯卷芯通过极耳和上下盖板上的集流体焊接好，整体推入圆柱外壳后，外壳顶部进行辊槽，使外壳限制卷芯的上下窜动；盖板和外壳通过机械压接方式固定到一起，外壳与盖板之间通过弹性塑料，通过机械压接变形达成密封效果；
[0003]现有的圆柱形锂离子电池结构复杂、零件种类繁多、装配工序多，一致性控制难度大，现有结构的是卷芯通过极耳连接上盖输出电流，由于受空间限制，极耳尺寸比较小，这就限制了圆柱电池的过流能力，也增加了电池的连接阻抗，从而造成电池发热严重，并且圆柱电池受结构的影响，在圆柱的径向传热比轴向慢，造成热量集聚卷芯内部，传递不出来，从而引发热安全事故；通过外壳和盖板之间的弹性塑料，机械压接后的变形来保持密封，在加工过程和使用过程中，极其不稳定，经常导致漏液。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的问题是在于提供盒式大圆柱电池盖板结构，增加卷芯与盖板输出极的面积，增加其过流能力，减少圆柱电池的泄漏概率，提升质量。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：盒式大圆柱电池盖板结构，包括同轴设置的卷芯、外壳和盖板组件，外壳为上端开口的筒状结构，卷芯向下伸入到外壳内设置，盖板组件与外壳的上端开口匹配设置，形成密封结构，与卷芯进行固定，卷芯通过盖板对外输出电；
[0006]外壳上端收口且通过辊槽对卷芯进行固定，或外壳上端设置内凹的凸点对卷芯定位；
[0007]盖板组件为正向凸弧度结构或带有凸点的针状麻面结构。
[0008]进一步的，外壳上端收口且外部设有辊槽，辊槽对应盖板组件上的凹槽，外壳顶部直径小于原有外壳直径，盖板组件形成扣式盒盖结构，扣在外壳上且二者过盈配合。
[0009]进一步的，外壳与盖板组件激光焊焊接，焊接位置为外壳与盖板的侧面接缝处，或外壳与盖板组件的顶部进行穿透焊接，通过激光焊焊接使外壳与盖板组件形成一个密封腔体。
[0010]进一步的，外壳上端设置多个内凹的凸点，凸点对卷芯接触定位，上端的凸点与盖板组件过盈配合，外壳与盖板组件通过激光焊接为一体结构。
[0011]进一步的，盖板组件为正向凸弧度结构，盖板组件与卷芯之间有导电胶形成永久稳定导电结构，通过激光焊接，使盖板组件上的导电结构与卷芯顶部极耳平面连接到一块。
[0012]进一步的，盖板组件为带有凸点的针状麻面结构，盖板组件安装到位后，凸点通过外力压入卷形导电平面，形成多触电结构。
[0013]进一步的，盖板组件包括连接为一体且形成密封结构的极柱、上密封垫片、电池盖、绝缘密封件、电池内极柱、下密封垫和铜铆钉，电池内部极柱与极片通过导电胶形成电连接，通过铜铆钉与电芯对外输出的极柱连接，形成对外输出的电连接通路。
[0014]进一步的，极柱、电池内极柱材质为铝合金，铜铆钉材质为T2紫铜。
[0015]进一步的，所述绝缘密封件位改性塑料，包括但不限于聚苯醚、聚丙乙烯。
[0016]与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果如下。
[0017]本技术外壳和盖板通过激光焊焊接在一起，可以大幅降低泄漏电解液的几率；卷芯极耳比原有的结构增加10倍以上，并且可以根据不同充放电需求进行设计；适用性比较广，电池热量可以有效传递出来，有助于外部热管理效果控制；盖板组件与外壳的配合，通过机械装配方式定位安装，装配简单、效率高成本低，电池制造工艺更简单、高效。
附图说明
[0018]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1是本技术盒式大圆柱电池盖板结构的爆炸图；
[0020]图2是本技术盖板组件的爆炸图；
[0021]图3是本技术盒式大圆柱电池盖板的半剖视图；
[0022]图4是本技术盖板组件为正向凸弧结构的剖视图；
[0023]图5是本技术盖板组件为正向凸弧结构的俯视图；
[0024]图6是本技术盖板组件为凸点的针状麻面的剖视图；
[0025]图7是本技术盖板组件为凸点的针状麻面的俯视图；
[0026]图8是本技术的外壳为辊槽结构的装配示意图。
[0027]附图标记：
[0028]1、盖板组件；11、极柱；12、上密封垫片；13、电池盖；14、绝缘密封件；15、电池内极柱；16、下密封垫；17、铜铆钉；2、负极绝缘片；3、卷芯；31、导电胶；4、正极绝缘片；5、外壳；51、辊槽。
具体实施方式
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等
的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。
[0033]如图1～图8所示，盒式大圆柱电池盖板结构，针对无极耳的卷芯结构，通过外壳5收口和辊槽方式，进行卷芯3与外壳5的定位，结构方式形式分为以下两种。
[0034]方式1：外壳5装入卷芯3后，进行整体收口，使外壳5顶部直径小于原有外壳5直径一定尺寸，盖板组件1外径与外壳5外径一致，内径与辊槽51的外径一致，盖板组件1形成一个扣式盒盖结构，扣在外壳5上，形成一定紧配合，即过盈配合，并且对应盖板组件1上顶部凹槽，最后进行激光焊焊接，焊接位置可以选择外壳5与盖板组件1的侧面接缝处，也可以选择外壳5与盖板组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.盒式大圆柱电池盖板结构，其特征在于：包括同轴设置的卷芯、外壳和盖板组件，外壳为上端开口的筒状结构，卷芯向下伸入到外壳内设置，盖板组件与外壳的上端开口匹配设置，形成密封结构，与卷芯进行固定，卷芯通过盖板对外输出电；外壳上端收口且通过辊槽对卷芯进行固定，或外壳上端设置内凹的凸点对卷芯定位；盖板组件为正向凸弧度结构或带有凸点的针状麻面结构。2.根据权利要求1所述的盒式大圆柱电池盖板结构，其特征在于：外壳上端收口且外部设有辊槽，辊槽对应盖板组件上的凹槽，外壳顶部直径小于原有外壳直径，盖板组件形成扣式盒盖结构，扣在外壳上且二者过盈配合。3.根据权利要求2所述的盒式大圆柱电池盖板结构，其特征在于：外壳与盖板组件激光焊焊接，焊接位置为外壳与盖板的侧面接缝处，或外壳与盖板组件的顶部进行穿透焊接，通过激光焊焊接使外壳与盖板组件形成一个密封腔体。4.根据权利要求1所述的盒式大圆柱电池盖板结构，其特征在于：外壳上端设置多个内凹的凸点，凸点对...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭春泰，陈保国，李文文，马华，
申请(专利权)人：天津市捷威动力工业有限公司，
类型：新型
国别省市：