一种一体式高温再生炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体式高温再生炉，包括炉体，炉体内设有炉膛结构和调整炉膛结构内部温度的电力控制装置；炉膛结构包括一大一小布置的第一炉膛和第二炉膛，所述第二炉膛设于炉体对应第一炉膛外侧或可拆卸地第一炉膛内；本实用新型专利技术的炉体结构具有一大一小布置的两个炉膛，第一炉膛和第二炉膛能够根据需要使用；不仅更加节约电力，避免现行大型高温再生炉由于功能单一所造成的的电力浪费，并且兼顾了大小炉膛与大小业务量的条件，可根据排气管大小与数量灵活使用，从而解决了单一炉膛与业务量的矛盾；具有较高的实用价值和推广价值。具有较高的实用价值和推广价值。具有较高的实用价值和推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式高温再生炉


[0001]本技术涉及汽车零部件及配件
，特别涉及一种一体式高温再生炉。

技术介绍

[0002]高温再生炉的原理是利用电力产生高温，在封闭的炉膛内制造产品或清除产品污垢，例如瓷器制造等。目前在汽车零部件及配件制造维修领域所使用的高温再生炉，即通过电力产生高温，用高温清除附着于机动车尾气排放管上的由于机动车尾气产生的阻塞物以及尿素结晶，以疏通机动车尾气排气管，使机动车恢复正常的通过尾气管排放尾气功能。目前机动车所使用的尾气排气管按照规格可分为两种类型：小型排气管规格为20
‑
35cm，大型排气管规格为60
×ꢀ
50
×
50cm。在本领域内，市场上通用的高温再生炉，其产品规格约为145
×
122
ꢀ×
110cm，内部炉膛规格为70
×
70
×
70cm，可一次性容纳小型排气管20件左右，或大型排气管一件。市场上另有一种小型高温再生炉，其产品规格为70
×
70
×ꢀ
70cm，内部炉膛规格为40
×
35
×
35cm，可容纳小型排气管3
‑
4件，不能容纳大型排气管。
[0003]在本行业内，由于机动车尾气排气管发生阻塞的可能性较小，一般机动车维修店的维修业务量正常情况下不超过5件每天，且维修时间分散。当使用高温再生炉清除机动车排气管阻塞物时，其工作温度一般为550
‑/>650℃，工作时间一般为四小时。在以650℃高温运行时，大型高温再生炉单位用电量为25
°
每小时，小型高温再生炉为8
°
每小时。由于小型高温再生炉的功能可被大型高温再生炉代替，在本领域内一般较少销售与使用。因此无论大型或小型排气管，均只能使用大型高温再生炉进行高温清除。如某机动车维修店日接大、小型机动车尾气排气管维修业务各一件，仅有大型高温再生炉可使用，清除两个排气管阻塞物的耗电量均为100
°
。由于大型高温再生炉功能单一，在逐件维修小型机动车尾气排气管时，其用电量与大型尾气管相当，造成了不必要的电力浪费。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种一体式高温再生炉，能够实际需要选用相应大小的炉膛结构，从而起到节约电力的目的。
[0005]本技术所采用的技术方案是：一种一体式高温再生炉，包括炉体，所述炉体内设有炉膛结构和调整炉膛结构内部温度的电力控制装置；所述炉膛结构包括一大一小布置的第一炉膛和第二炉膛，所述第二炉膛设于炉体对应第一炉膛外侧或可拆卸地第一炉膛内；所述电力控制装置包括设于第一炉膛和第二炉膛内的加热模块，所述加热模块连接有温度控制模块、时间控制模块和启停模块。
[0006]本技术方案中：炉体结构具有一大一小布置的两个炉膛，第一炉膛和第二炉膛能够根据需要使用；第一炉膛和第二炉膛通过加热模块单独进行加热使用，其优势在于更加节约电力，避免现行大型高温再生炉由于功能单一所造成的的电力浪费，第一炉膛和第二炉膛通过温度控制模块、时间控制模块和启停模块控制器温度、加热时间和启停，在使用时互不影响，在维修数量较少的小型机动车尾气排气管时可使用规格较小的第二炉膛；在维
修大型机动车尾气排气管或数量较多的小型排气管时可使用规格较大的第一炉膛。相对于旧式高温再生炉由于功能单一，仅在大型排气管业务或数量较多的小型排气管业务中可以充分利用电力，在数量较少的小型排气管业务中仍不得不使用大型高温再生炉，造成了大量的电力损失，兼顾了大小炉膛与大小业务量的条件，可根据排气管大小与数量灵活使用，从而解决了单一炉膛与业务量的矛盾，节约了电力能源。
[0007]优选的，所述第一炉膛包括第一聚热板和第一隔热板，所述第一聚热板包围形成前侧面具有开口的第一炉腔，所述第一聚热板外侧设有第一隔热板；所述第二炉膛包括第二聚热板和第二隔热板，所述第二聚热板包围形成前侧面具有开口的第二炉腔，所述第二聚热板外侧设有第二隔热板。
[0008]优选的，设于所述炉体上的第二炉腔与第一炉腔自上而下布置，与加热模块电连接的加热电路串联布置。
[0009]优选的，设于所述炉体上的第二炉膛和第一炉膛水平间隔布置，与加热模块电连接的加热电路并联布置。
[0010]优选的，所述第一炉膛内壁设有安装面，所述第二炉腔的第二聚热板和第二隔热板可拆卸地设于安装面上。
[0011]优选的，所述第一炉腔和第二炉腔开口铰接有炉膛隔热门，所述炉膛隔热门上设有开闭把手。
[0012]优选的，所述温度控制模块、时间控制模块和启停模块设于炉体前侧面，温度控制模块、时间控制模块和启停模块连接有设于炉体前侧面的状态指示灯。
[0013]优选的，所述炉体下端对应炉体边角处设有可自锁的万向轮。
[0014]本技术的有益效果是：本技术炉体结构具有一大一小布置的两个炉膛，第一炉膛和第二炉膛能够根据需要使用；不仅更加节约电力，避免现行大型高温再生炉由于功能单一所造成的的电力浪费，并且兼顾了大小炉膛与大小业务量的条件，可根据排气管大小与数量灵活使用，从而解决了单一炉膛与业务量的矛盾；具有较高的实用价值和推广价值。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0016]图1为本技术具体实施例提供的一体式高温再生炉的正视图。
[0017]附图说明：炉体100、第一炉膛200、第二炉膛300、电力控制装置400、炉膛隔热门500、开闭把手600、状态指示灯700、万向轮800。
具体实施方式
[0018]这里，要说明的是，本技术涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本技术对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系，而非针对功能、方法本身，也即本技术虽然涉及一点功能、方法，但并不包含对功能、方法本身提出
的改进。本技术对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本技术，以便更好的理解本技术。
[0019]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0020]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0021]请参考图1，本实施例提供的一种一体式高温再生炉，包括炉体100，所述炉体100内设有炉膛结构和调整炉膛结构内部温度的电力控制装置400；所述炉膛结构包括一大一小布置的第一炉膛200和第二炉膛300，所述第二炉膛30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式高温再生炉，包括炉体(100)，其特征在于：所述炉体(100)内炉膛结构和调整炉膛结构内部温度的电力控制装置(400)；所述炉膛结构包括一大一小布置的第一炉膛(200)和第二炉膛(300)，所述第二炉膛(300)设于炉体(100)对应第一炉膛(200)外侧或可拆卸地第一炉膛(200)内；所述电力控制装置(400)包括设于第一炉膛(200)和第二炉膛(300)内的加热模块，所述加热模块连接有温度控制模块、时间控制模块和启停模块。2.根据权利要求1所述的一体式高温再生炉，其特征在于：所述第一炉膛(200)包括第一聚热板和第一隔热板，所述第一聚热板包围形成前侧面具有开口的第一炉腔，所述第一聚热板外侧设有第一隔热板；所述第二炉膛(300)包括第二聚热板和第二隔热板，所述第二聚热板包围形...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘川建，
申请(专利权)人：成都立谷商贸有限公司，
类型：新型
国别省市：