本实用新型专利技术公开了一种钢筋混凝土预制件快速风干装置，包括底板和轨道，所述底座顶部设置有模板，所述模板一侧设置有与其固定连接的固定架，所述模板远离固定架的一侧两端均设置有挡板，所述底板底部设置有滚轮，所述滚轮滑动设置在轨道上，所述底板顶部两端均设置有支撑杆，所述支撑杆远离底板的一端与固定架固定连接，所述底板底部设置有用于对滚轮进行定位的定位机构，所述底板顶部一侧设置有用于加速钢筋混凝土预制块成型的烘干机构；所述烘干机构包括设置在固定架一侧的加热箱，通过设置烘干机构能够加快混凝土预制件的成型速率，轨道和定位机构的设置便于对模板进行安装和拆卸，有利于提高工作效率，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋混凝土预制件快速风干装置
[0001]本技术涉及建筑工程
，具体是一种钢筋混凝土预制件快速风干装置。
技术介绍
[0002]钢筋混凝土预制件是一种应用于建筑、交通、水利等领域的构件，是将传统现浇墙板拆分成外形、尺寸符合标准模数的混凝土预制构件，然后构件在产业化生产车间进行浇筑成型，通过高温蒸养迅速成型，达到标准设计混凝土强度的80％再运输至施工现场，通过机械吊装就位，最后利用灌浆套筒将上下墙板连接成一个整体，水平方向通过现浇混凝土暗柱连接而成的装配式墙体结构。
[0003]风干装置是在浇注完成后用于加速混凝土成型的装置，现有的装置在使用时加热速率较慢，使用后的热空气直接排放容易会造成能源浪费的情况，且现有装置中模板是通过吊装工艺来实现模板安装和拆卸的，施工效率低。
[0004]针对上述问题，现在设计一种改进的钢筋混凝土预制件快速风干装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种钢筋混凝土预制件快速风干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢筋混凝土预制件快速风干装置，包括底板和轨道，所述底座顶部设置有模板，所述模板一侧设置有与其固定连接的固定架，所述模板远离固定架的一侧两端均设置有挡板，所述底板底部设置有滚轮，所述滚轮滑动设置在轨道上，所述底板顶部两端均设置有支撑杆，所述支撑杆远离底板的一端与固定架固定连接，所述底板底部设置有用于对滚轮进行定位的定位机构，所述底板顶部一侧设置有用于加速钢筋混凝土预制块成型的烘干机构；所述烘干机构包括设置在固定架一侧的加热箱，所述加热箱内部设置有加热器且其远离固定架的一侧开设有进风口，所述加热箱的输出端设置有送热管，所述送热管远离加热箱的一端与模板一侧底端连通，所述模板远离加热管的一侧顶部设置有循环管，所述循环管远离模板的一端与加热箱连通。
[0007]优选的，所述定位机构包括固定设置在底板底部两端的固定箱，所述固定箱内部两侧固定设置有转轴，所述转轴上转动设置有调节板，所述调节板一侧倾斜设置有连接杆，两个所述连接杆远离调节板的一端延伸至固定箱外部并分布在轨道两侧。
[0008]优选的，所述定位机构还包括设置在固定箱内部中间位置的液压杆，所述液压杆顶部输出端设置有推板，所述调节板底部与推板顶部连接。
[0009]优选的，两个所述连接杆底端靠近轨道的一侧设置有夹块。
[0010]优选的，所述夹块表面设置有防滑垫。
[0011]优选的，所述固定架靠近模板的一侧设置有加强板，所述加强板远离固定架的一端与模板连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术装置中设置有烘干机构，在使用时启动加热器，能够将进入加热管内的空气加热并通过送热管输送至模板内部，循环管能够将模板内部使用后的热空气输送至加热箱内对其进行二次加热，提高加热速率，能够使模板保持一定的温度，能够使设置在两个模板之间的钢筋混凝土预制件表面保持一定的温度，能够提高钢筋混凝土预制件的凝固速率，同时避免在天气较冷时施工混凝土结冰，影响操作的正常进行，实用性强。
[0014]2.本技术装置中设置有滚轮和滑轨，底板能够通过滚轮在滑轨上移动来带动模板移动，在模板拼装固定好之后，预制施工过程中无需频繁往复的使用叉车等设备进行模板拆卸和安装，人工两侧轻微推动就能完成模板拆卸和安装，降低施工成本，提高预制施工效率。
[0015]3.本技术装置中设置有固定机构，通过启动液压杆能够带动推板移动，当将推板向上移动时能够带动调节板靠近推板的一侧向上移动，调节板远离推板的一端能够向下移动并带动连接杆移动，连接杆能够带动夹块向靠近轨道的方向移动直至与轨道接触，能够对轨道进行夹紧固定，能够对滚轮进行限位，有利于提高装置的稳固性。
附图说明
[0016]图1为一种钢筋混凝土预制件快速风干装置的结构示意图。
[0017]图2为一种钢筋混凝土预制件快速风干装置中底板内部的俯视图。
[0018]图3为一种钢筋混凝土预制件快速风干装置中固定箱内部的侧视图。
[0019]其中，1—底板，2—模板，3—固定架，4—挡板，5—滚轮，6—轨道，7—加热箱，8—送热管，9—循环管，10—支撑杆，11
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固定箱，12—转轴，13—连接杆，14—夹块，15—调节板，16—液压杆，17—推板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术实施例中，一种钢筋混凝土预制件快速风干装置，包括底板1和轨道6，所述底座1顶部设置有模板2，所述模板2一侧设置有与其固定连接的固定架3，所述模板2远离固定架3的一侧两端均设置有挡板4，所述底板1底部设置有滚轮5，所述滚轮5滑动设置在轨道6上，所述底板1顶部两端均设置有支撑杆10，所述支撑杆10远离底板1的一端与固定架3固定连接，所述底板1底部设置有用于对滚轮5进行定位的定位机构，所述底板1顶部一侧设置有用于加速钢筋混凝土预制块成型的烘干机构；
[0022]所述烘干机构包括设置在固定架3一侧的加热箱7，所述加热箱7内部设置有加热器且其远离固定架3的一侧开设有进风口，所述加热箱7的输出端设置有送热管8，所述送热管8远离加热箱7的一端与模板2一侧底端连通，所述模板2远离加热管8的一侧顶部设置有循环管9，所述循环管9远离模板2的一端与加热箱7连通，所述固定架3靠近模板2的一侧设置有加强板，所述加强板远离固定架3的一端与模板2连接。
[0023]所述定位机构包括固定设置在底板1底部两端的固定箱11，所述固定箱11内部两侧固定设置有转轴12，所述转轴12上转动设置有调节板15，所述调节板15一侧倾斜设置有连接杆13，两个所述连接杆13远离调节板15的一端延伸至固定箱11外部并分布在轨道6两侧，所述定位机构还包括设置在固定箱11内部中间位置的液压杆16，所述液压杆16顶部输出端设置有推板17，所述调节板15底部与推板17顶部连接，两个所述连接杆13底端靠近轨道6的一侧设置有夹块14，所述夹块14表面设置有防滑垫，通过启动液压杆能够带动推板移动，当将推板向上移动时能够带动调节板靠近推板的一侧向上移动，调节板远离推板的一端能够向下移动并带动连接杆移动，连接杆能够带动夹块向靠近轨道的方向移动直至与轨道接触，能够对轨道进行夹紧固定，能够对滚轮进行限位，有利于提高装置的稳固性。
[0024]本技术的工作原理是：使用时启动加热器，能够将进入加热管内的空气加热并通过送热管输送至模板内部，循环管能够将模板内部使用后的热空气输送至加热箱内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋混凝土预制件快速风干装置，包括底板(1)和轨道(6)，其特征在于，所述底座(1)顶部设置有模板(2)，所述模板(2)一侧设置有与其固定连接的固定架(3)，所述模板(2)远离固定架(3)的一侧两端均设置有挡板(4)，所述底板(1)底部设置有滚轮(5)，所述滚轮(5)滑动设置在轨道(6)上，所述底板(1)顶部两端均设置有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)远离底板(1)的一端与固定架(3)固定连接，所述底板(1)底部设置有用于对滚轮(5)进行定位的定位机构，所述底板(1)顶部一侧设置有用于加速钢筋混凝土预制块成型的烘干机构；所述烘干机构包括设置在固定架(3)一侧的加热箱(7)，所述加热箱(7)内部设置有加热器且其远离固定架(3)的一侧开设有进风口，所述加热箱(7)的输出端设置有送热管(8)，所述送热管(8)远离加热箱(7)的一端与模板(2)一侧底端连通，所述模板(2)远离加热管(8)的一侧顶部设置有循环管(9)，所述循环管(9)远离模板(2)的一端与加热箱(7)连通。2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土预制件快速风干装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯昌满，闫伟，孙俊丰，谢连仲，
申请(专利权)人：中交第一航务工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
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