一种酒瓶密封塞成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于一种酒瓶密封塞成型装置，包括底架，所述底架上设置有成型结构，所述成型结构，包括：压力部、矩形板、矩形孔、冷却部与升降部，所述压力部设置在所述底架上端，所述矩形板固定在所述底架侧表面，所述矩形孔开在所述矩形板表面，所述冷却部设置在所述底架侧表面，所述升降部设置在所述底架底面，本实用新型专利技术用于注塑模具的注入与挤压成型，并且可以进行快速冷却，方便进行后续脱模。方便进行后续脱模。方便进行后续脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种酒瓶密封塞成型装置


[0001]本技术属于一种密封塞加工
，尤其涉及一种酒瓶密封塞成型装置。

技术介绍

[0002]酒瓶的密封塞都是通过注塑成型，但现在的注塑都是只能进行挤压，无法进行快速冷却，取下后，还需要单独的设备进行冷却，然后才能进行脱模，因此，针对上述问题，在本文中做出改善。

技术实现思路

[0003]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种酒瓶密封塞成型装置，包括底架，所述底架上设置有成型结构；
[0004]所述成型结构，包括：压力部、矩形板、矩形孔、冷却部与升降部；
[0005]所述压力部设置在所述底架上端，所述矩形板固定在所述底架侧表面，所述矩形孔开在所述矩形板表面，所述冷却部设置在所述底架侧表面，所述升降部设置在所述底架底面。
[0006]优选的，所述压力部，包括：伸缩油缸、连接板、活动孔、活动杆、缓冲弹簧、压力板、内腔、加热板以及注入嘴；
[0007]所述伸缩油缸固定在所述底架上表面，所述连接板设置在所述伸缩油缸输出端，所述活动孔开在所述连接板表面，所述活动杆活动套装在所述活动孔内，所述缓冲弹簧套装在所述活动杆上，所述压力板设置在所述活动杆下端，所述内腔开在所述压力板内，所述加热板设置在所述内腔内，所述注入嘴设置在所述加热板底面。
[0008]优选的，所述冷却部，包括：矩形框板、冷却腔、隔层、水管、气管以及气孔；
[0009]所述矩形框板固定在所述底架侧表面，所述冷却腔开在所述矩形框板内，所述隔层设置在所述冷却腔内，所述水管穿过所述矩形框板表面连接在所述隔层上，所述气管连接在所述矩形框板侧表面，所述气孔开在所述矩形框板内侧表面。
[0010]优选的，所述升降部，包括：驱动电机、螺杆、圆杆、升降板、连接杆以及托板；
[0011]所述驱动电机固定在所述底架底面，所述螺杆设置在所述驱动电机输出端，所述圆杆设置在所述底架表面，所述升降板螺纹套装连接在所述螺杆上且与所述圆杆之间活动套装连接，所述连接杆设置在所述升降板表面，所述托板设置在所述连接杆上端。
[0012]优选的，所述活动杆上端设置有限位块。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，用于注塑模具的注入与挤压成型，并且可以进行快速冷却，方便进行后续脱模。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实施例提供的一种酒瓶密封塞成型装置的结构示意图；
[0016]图2为本实施例提供的一种酒瓶密封塞成型装置的弹簧部分的局部放大图；
[0017]图3为本实施例提供的一种酒瓶密封塞成型装置的隔层部分的局部放大图；
[0018]以上各图中，1、底架；2、矩形板；3、矩形孔；4、伸缩油缸；5、连接板；6、活动孔；7、活动杆；8、缓冲弹簧；9、压力板；10、内腔；11、加热板；12、注入嘴；13、矩形框板；14、冷却腔；15、隔层；16、水管；17、气管；18、气孔；19、驱动电机；20、螺杆；21、圆杆；22、升降板；23、连接杆；24、托板；25、限位块。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例，由说明书附图1
‑
3可知，本方案包括底架1，所述底架1上设置有成型结构；
[0022]所述成型结构，包括：压力部、矩形板2、矩形孔3、冷却部与升降部；
[0023]所述压力部设置在所述底架1上端，所述矩形板2固定在所述底架1侧表面，所述矩形孔3开在所述矩形板2表面，所述冷却部设置在所述底架1侧表面，所述升降部设置在所述底架1底面；
[0024]所述压力部，包括：伸缩油缸4、连接板5、活动孔6、活动杆7、缓冲弹簧8、压力板9、内腔10、加热板11以及注入嘴12；
[0025]所述伸缩油缸4固定在所述底架1上表面，所述连接板5设置在所述伸缩油缸4输出端，所述活动孔开在所述连接板5表面，所述活动杆7活动套装在所述活动孔6内，所述缓冲弹簧8套装在所述活动杆7上，所述压力板9设置在所述活动杆7下端，所述内腔10开在所述压力板9内，所述加热板11设置在所述内腔10内，所述注入嘴12设置在所述加热板11底面；
[0026]所述冷却部，包括：矩形框板13、冷却腔14、隔层15、水管16、气管17以及气孔18；
[0027]所述矩形框板13固定在所述底架1侧表面，所述冷却腔14开在所述矩形框板13内，所述隔层15设置在所述冷却腔14内，所述水管16穿过所述矩形框板13表面连接在所述隔层15上，所述气管17连接在所述矩形框板13侧表面，所述气孔18开在所述矩形框板13内侧表面；
[0028]所述升降部，包括：驱动电机19、螺杆20、圆杆21、升降板22、连接杆23以及托板24；
[0029]所述驱动电机19固定在所述底架1底面，所述螺杆20设置在所述驱动电机19输出端，所述圆杆21设置在所述底架1表面，所述升降板22螺纹套装连接在所述螺杆20上且与所述圆杆21之间活动套装连接，所述连接杆23设置在所述升降板22表面，所述托板24设置在所述连接杆23上端；
[0030]所述活动杆7上端设置有限位块25。
[0031]具体使用时：水管16与冷却水泵连接，气管17与送风设备连接，将注塑模具放入到矩形板2的矩形孔3内，通过热熔设备将融化的液体注入到压力板9的内腔10内，内部的加热板11同时进行加热，避免凝固，然后伸缩油缸4输出端推动压力板9，使注入嘴12向注塑模具内注入，同时进行挤压，挤压成型后，驱动电机19输出端驱动螺杆20，使升降板22在螺杆20上向下移动，使模具在托板24上下降到矩形框板13内，然后向冷却腔14内送风，使气通过循环的冷却水循环降温，通过气孔18吹出，对模具进行快速冷却，冷却完成后再升回原来的高度。
[0032]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酒瓶密封塞成型装置，包括底架(1)，其特征在于，所述底架(1)上设置有成型结构；所述成型结构，包括：压力部、矩形板(2)、矩形孔(3)、冷却部与升降部；所述压力部设置在所述底架(1)上端，所述矩形板(2)固定在所述底架(1)侧表面，所述矩形孔(3)开在所述矩形板(2)表面，所述冷却部设置在所述底架(1)侧表面，所述升降部设置在所述底架(1)底面。2.根据权利要求1所述的一种酒瓶密封塞成型装置，其特征在于，所述压力部，包括：伸缩油缸(4)、连接板(5)、活动孔(6)、活动杆(7)、缓冲弹簧(8)、压力板(9)、内腔(10)、加热板(11)以及注入嘴(12)；所述伸缩油缸(4)固定在所述底架(1)上表面，所述连接板(5)设置在所述伸缩油缸(4)输出端，所述活动孔(6)开在所述连接板(5)表面，所述活动杆(7)活动套装在所述活动孔(6)内，所述缓冲弹簧(8)套装在所述活动杆(7)上，所述压力板(9)设置在所述活动杆(7)下端，所述内腔(10)开在所述压力板(9)内，所述加热板(11)设置在所述内腔(10)内，所述注入嘴(12)设置在所述加热板(11)底面。3.根据权利要求1所述的一种酒瓶密封塞成型装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘书太，
申请(专利权)人：济南缘梦金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：