一种润滑油加工用生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种润滑油加工用生产系统，属于润滑油生产加工技术领域。本实用新型专利技术包括底座和两个进料箱，所述底座的顶部外壁固定连接有连接框，且连接框的一侧外壁固定连接有一号支撑板，本实用新型专利技术通过设置有空气压缩机、输气管、连接框、电机、一号转动辊、一号转动带、二号转动辊、二号转动带和环形扇叶，进行润滑油搅拌时，空气压缩机通过输气管对连接框内鼓出压缩气体，起到了搅拌效果，同时电机通过一号转动带和二号转动带带动一号转动辊和二号转动辊上的环形扇叶进行旋转，使得连接框内部的油品充分翻转，逐步翻转至空气压缩机的最佳作用范围内，从而提升搅拌效率，提高润滑油加工设备的实用价值。油加工设备的实用价值。油加工设备的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油加工用生产系统


[0001]本技术涉及润滑油生产加工
，尤其涉及一种润滑油加工用生产系统。

技术介绍

[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油在生产过程中，需要对基础油中添加各种辅助剂进行充分搅拌，从而弥补基础油的性能方面的不足，为了加快润滑油加工生产，则需要一种润滑油加工用生产系统。
[0003]现有的润滑油加工用生产系统使用过程中存在不足之处：在润滑油加工时，需要对基础油和辅助剂进行调和，现有的调和方式通过压缩空气来搅拌油品，空气压缩机将压缩空气导入连接框中，随着压缩空气前进的距离导致压缩空气冲击力度逐渐降低，因此空气压缩机鼓出的压缩气体只能起到局部搅拌效果，相较于整个连接框内部的油品，搅拌效果较差，降低该润滑油加工设备的实用价值。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种润滑油加工用生产系统，包括底座和两个进料箱，所述底座的顶部外壁固定连接有连接框，且连接框的一侧外壁固定连接有一号支撑板，一号支撑板的顶部外壁连接有多个二号支撑杆，多个二号支撑杆相对的一侧外壁固定连接有同一个空气压缩机，连接框的两侧外壁均开有安装孔，两个安装孔的内壁固定连接有同一根输气管，空气压缩机的输气端通过管道连接于输气管的内壁，连接框的一侧外壁固定连接有二号支撑板，二号支撑板的顶部外壁固定连接有多个三号支撑杆，多个三号支撑杆的相对一侧外壁固定连接有同一个电机，连接框两侧外壁均开有二号安装孔，且两个二号安装孔的内壁通过轴承连接有同一个一号转动辊，连接框的两侧外壁均开有三号安装孔，两个三号安装孔的内壁通过轴承连接有同一个二号转动辊，一号转动辊和二号转动辊的外壁等距离固定连接有环形扇叶，电机的输出轴与一号转动辊和二号转动辊的一侧外壁均连接有带轮，相邻的两个带轮的外壁分别固定连接有一号转动带和二号转动带，一号转动辊位于输气管的上方，二号转动辊位于输气管的下方。
[0007]优选地，两个所述进料箱两侧内壁均开有凹槽，两个凹槽的内壁通过滑动连接有滤网，滤网的一侧外壁固定连接有两个扶手架，两个进料箱的底部外壁和连接框的两侧外壁分别都开有一号进料孔和二号进料孔，两个一号进料孔的内壁分别固定连接有输料管，两个输料管的另一端分别固定连接于两个二号进料孔的内壁。
[0008]优选地，所述连接框的顶部外壁固定连接有连接板，连接板的开有多个滑口，相对应滑口的内壁分别滑动连接有两个一号滑块和两个二号滑块，每两个一号滑块的底部外壁
固定连接有同一个一号伸缩架，两个一号伸缩架的底部外壁分别固定连接有一号刮板，每两个二号滑块的底部外壁固定连接有同一个二号伸缩架，两个二号伸缩架的底部外壁分别固定连接有二号刮板。
[0009]优选地，所述连接板的顶部外壁开有辅助剂进料口，辅助剂进料口的一侧内壁通过合页连接有密封板。
[0010]优选地，所述底座的底部外壁固定连接有多个一号支撑杆。
[0011]优选地，所述底座的底部外壁开有出料口，出料口的内壁固定连接有出料管。
[0012]优选地，所述出料管的外壁通过法兰连接有阀门。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0014]1、通过设置有空气压缩机、输气管、连接框、电机、一号转动辊、一号转动带、二号转动辊、二号转动带和环形扇叶，进行润滑油搅拌时，空气压缩机通过输气管对连接框内鼓出压缩气体，起到了搅拌效果，同时电机通过一号转动带和二号转动带带动一号转动辊和二号转动辊上的环形扇叶进行旋转，使得连接框内部的油品充分翻转，逐步翻转至空气压缩机的最佳作用范围内，从而提升搅拌效率，提高润滑油加工设备的实用价值；
[0015]2、通过设置有进料箱、滤网和扶手架，在润滑油加工时，将基础油倒入进料箱中，滤网对基础油里的杂质进行过滤，对基础油进行初步处理，提升润滑油生产品质，杂质堆积过多时，扶手架抽出滤网对杂质进行集中收集，防止杂质对施工人员工作环境造成污染；
[0016]3、通过设置有连接板、一号滑块、一号伸缩架、一号刮板、二号滑块、二号伸缩架和二号刮板，润滑油搅拌结束后，一号滑块、二号滑块调节一号伸缩架和二号伸缩架使一号刮板、二号刮板对连接框内壁上产生的堆积物进行刮除清理，起到了清洁连接框内部的效果，防止连接框内壁的堆积物对油品造成多次污染。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种润滑油加工用生产系统的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种润滑油加工用生产系统的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种润滑油加工用生产系统的进料箱结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种润滑油加工用生产系统的清洁组件结构示意图。
[0021]附图中：1、底座；2、一号支撑杆；3、连接框；4、出料管；5、一号支撑板；6、空气压缩机；7、二号支撑杆；8、输气管；9、二号支撑板；10、三号支撑杆；11、电机；12、一号转动带；13、二号转动带；14、一号转动辊；15、二号转动辊；16、环形扇叶；17、输料管；18、进料箱；19、滤网；20、扶手架；21、连接板；22、密封板；23、一号滑块；24、一号伸缩架；25、一号刮板；26、二号滑块；27、二号伸缩架；28、二号刮板；29、阀门。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]参照图1
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4，一种润滑油加工用生产系统，包括底座1和两个进料箱18，底座1的顶部外壁固定连接有连接框3，且连接框3的一侧外壁固定连接有一号支撑板5，一号支撑板5的顶部外壁连接有多个二号支撑杆7，多个二号支撑杆7相对的一侧外壁固定连接有同一个空气压缩机6，连接框3的两侧外壁均开有安装孔，两个安装孔的内壁固定连接有同一根输气管8，空气压缩机6的输气端通过管道连接于输气管8的内壁，连接框3的一侧外壁固定连接有二号支撑板9，二号支撑板9的顶部外壁固定连接有多个三号支撑杆10，多个三号支撑杆10的相对一侧外壁固定连接有同一个电机11，连接框3两侧外壁均开有二号安装孔，且两个二号安装孔的内壁通过轴承连接有同一个一号转动辊14，连接框3的两侧外壁均开有三号安装孔，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油加工用生产系统，包括底座(1)和两个进料箱(18)，其特征在于，所述底座(1)的顶部外壁固定连接有连接框(3)，且连接框(3)的一侧外壁固定连接有一号支撑板(5)，一号支撑板(5)的顶部外壁连接有多个二号支撑杆(7)，多个二号支撑杆(7)相对的一侧外壁固定连接有同一个空气压缩机(6)，连接框(3)的两侧外壁均开有安装孔，两个安装孔的内壁固定连接有同一根输气管(8)，空气压缩机(6)的输气端通过管道连接于输气管(8)的内壁，连接框(3)的一侧外壁固定连接有二号支撑板(9)，二号支撑板(9)的顶部外壁固定连接有多个三号支撑杆(10)，多个三号支撑杆(10)的相对一侧外壁固定连接有同一个电机(11)，连接框(3)两侧外壁均开有二号安装孔，且两个二号安装孔的内壁通过轴承连接有同一个一号转动辊(14)，连接框(3)的两侧外壁均开有三号安装孔，两个三号安装孔的内壁通过轴承连接有同一个二号转动辊(15)，一号转动辊(14)和二号转动辊(15)的外壁等距离固定连接有环形扇叶(16)，电机(11)的输出轴与一号转动辊(14)和二号转动辊(15)的一侧外壁均连接有带轮，相邻的两个带轮的外壁分别固定连接有一号转动带(12)和二号转动带(13)，一号转动辊(14)位于输气管(8)的上方，二号转动辊(15)位于输气管(8)的下方。2.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用生产系统，其特征在于，两个所述进料箱(18)两侧内壁均开有凹槽，两个凹槽的内壁通过滑动连接有滤网(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：冀光亮，詹志辉，
申请(专利权)人：无锡奇比特润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：