一种CRT电视机电子管与玻璃分离用夹持固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种CRT电视机电子管与玻璃分离用夹持固定装置，涉及到CRT电视机回收设备技术领域，包括步进输送平台和固定工位，步进输送平台顶部安装设置有固定工位，固定工位的顶部设置有架板，架板的顶部固定设置有油缸，且油缸的内部安装设置有伸缩杆，伸缩杆的底端活动贯穿架板，伸缩杆的底端安装设置有热切割模具，固定工位的内部对称设置有卡板；本实用新型专利技术通过采用热切割方式实现电子管与显示器玻璃分离；切割过程中作业效率高，安全；并且在操作时，通过步进的方式上料，上料后，通过摇把带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时能够带动两个卡板相互靠近，从而夹持住CRT电视机，防止CRT电视机切割时晃动，有利于防止荧光粉粉尘或者石墨散落。粉粉尘或者石墨散落。粉粉尘或者石墨散落。

【技术实现步骤摘要】
一种CRT电视机电子管与玻璃分离用夹持固定装置


[0001]本技术涉及CRT电视机回收设备
，特别涉及一种CRT电视机电子管与玻璃分离用夹持固定装置。

技术介绍

[0002]在CRT电视机的拆分过程中，通常先从CRT电视机中拆解出显示器。而为了对CRT电视机显示器的资源进行循环再利用，常需要将无铅的屏玻璃和含铅的锥玻璃进行分离。
[0003]在现有技术中，CRT电视机电子管与玻璃的分割是采用手工锤子进行破拆，无夹持固定装置，易导致显像管中的石墨和显示器上的荧光粉粉尘散落造成物料回收困难，污染环境。
[0004]因此，专利技术一种CRT电视机电子管与玻璃分离用夹持固定装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种CRT电视机电子管与玻璃分离用夹持固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种CRT电视机电子管与玻璃分离用夹持固定装置，包括步进输送平台和固定工位，所述步进输送平台顶部安装设置有固定工位，所述固定工位的顶部设置有架板，所述架板的顶部固定设置有油缸，且油缸的内部安装设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端活动贯穿架板，所述伸缩杆的底端安装设置有热切割模具，所述固定工位的内部对称设置有卡板，所述固定工位的一侧内壁开设有第一滑槽，所述固定工位的另一侧内壁对称开设有第二滑槽，所述卡板的两端分别延伸至第一滑槽和其中一个第二滑槽内部，所述第一滑槽的内部固定设置有限位杆，且限位杆活动贯穿两个卡板的一端，其中一个第二滑槽的内壁活动贯穿设置有螺纹杆，且螺纹杆的两端分别螺纹贯穿两个卡板的另一端，所述螺纹杆的两端均通过轴承与两个第二滑槽的内壁均转动连接，所述螺纹杆的一端固定设置有摇把。
[0007]优选的，所述螺纹杆的两端螺纹旋向相反，两个卡板相邻的一侧均贯穿开设有卡槽。
[0008]优选的，所述热切割模具位于固定工位的顶部，所述限位杆的外侧壁呈光滑设置。
[0009]优选的，所述卡槽的内底壁固定设置有阻尼层，所述固定工位的底部前端和后端均固定设置有支撑板，且支撑板的底端与步进输送平台的顶端固定连接。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]1、本技术通过采用热切割方式实现电子管与显示器玻璃分离；切割过程中作业效率高，安全；并且在操作时，通过步进的方式上料，上料后，通过摇把带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时能够带动两个卡板相互靠近，从而夹持住CRT电视机，防止CRT电视机切割时晃动，有利于防止荧光粉粉尘或者石墨散落；
[0012]2、本技术通过阻尼层的设置，阻尼层为软质橡胶制成，能够增加摩擦力，提高CRT电视机夹持的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术的固定工位俯剖结构示意图。
[0015]图3为本技术的固定工位与操作平台连接方式结构示意图。
[0016]图中：1、步进输送平台；2、固定工位；3、热切割模具；4、油缸；5、伸缩杆；6、架板；7、卡板；8、第一滑槽；9、第二滑槽；10、螺纹杆；11、限位杆；12、卡槽；13、摇把；14、阻尼层；15、支撑板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种CRT电视机电子管与玻璃分离用夹持固定装置，包括步进输送平台1和固定工位2，所述步进输送平台1顶部安装设置有固定工位2，所述固定工位2的顶部设置有架板6，所述架板6的顶部固定设置有油缸4，且油缸4的内部安装设置有伸缩杆5，所述伸缩杆5的底端活动贯穿架板6，所述伸缩杆5的底端安装设置有热切割模具3，所述固定工位2的内部对称设置有卡板7，所述固定工位2的一侧内壁开设有第一滑槽8，所述固定工位2的另一侧内壁对称开设有第二滑槽9，所述卡板7的两端分别延伸至第一滑槽8和其中一个第二滑槽9内部，所述第一滑槽8的内部固定设置有限位杆11，且限位杆11活动贯穿两个卡板7的一端，其中一个第二滑槽9的内壁活动贯穿设置有螺纹杆10，且螺纹杆10的两端分别螺纹贯穿两个卡板7的另一端，所述螺纹杆10的两端均通过轴承与两个第二滑槽9的内壁均转动连接，所述螺纹杆10的一端固定设置有摇把13，通过采用热切割方式实现电子管与显示器玻璃分离；切割过程中作业效率高，安全；并且在操作时，通过步进的方式上料，上料后，通过摇把13带动螺纹杆10转动，螺纹杆10转动时能够带动两个卡板7相互靠近，从而夹持住CRT电视机，防止CRT电视机切割时晃动，有利于防止荧光粉粉尘或者石墨散落。
[0019]进一步的，所述螺纹杆10的两端螺纹旋向相反，两个卡板7相邻的一侧均贯穿开设有卡槽12，所述热切割模具3位于固定工位2的顶部，所述限位杆11的外侧壁呈光滑设置，光滑设置能够减小摩擦力，有利于减少限位杆11和两个卡板7的磨损，所述卡槽12的内底壁固定设置有阻尼层14，通过阻尼层14的设置，阻尼层14为软质橡胶制成，能够增加摩擦力，提高CRT电视机夹持的稳定性，所述固定工位2的底部前端和后端均固定设置有支撑板15，且支撑板15的底端与步进输送平台1的顶端固定连接。
[0020]本技术工作原理：
[0021]使用时，根据CRT实际尺寸来设计固定工位2的尺寸，CRT上料采用步进方式,上料前，热切割模具3处于打开状态，CRT上料后，转动摇把13，带动螺纹杆10转动，螺纹杆10转动
的同时带动两个卡板7相互靠近，直至两个卡槽12的内底壁夹紧CRT电视机，紧接着通过油缸4和伸缩杆5带动热切割模具3推进到CRT固定切口处进行固定，然后根据不同尺寸的CRT，调整热切割模具3的温度及切割时间，调整好后，启动控制开关，进行热切割，在热切割后，整块玻璃与电子管分离，然后将分离后的玻璃放入负压装置中回收荧光粉和石墨，最后收集好荧光粉和石墨后，再将玻璃与电子管分别放在不同的输送带上进行分类处理，再上下一个待切割CRT批量进行作业。
[0022]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CRT电视机电子管与玻璃分离用夹持固定装置，其特征在于：包括步进输送平台(1)和固定工位(2)，所述步进输送平台(1)顶部安装设置有固定工位(2)，所述固定工位(2)的顶部设置有架板(6)，所述架板(6)的顶部固定设置有油缸(4)，且油缸(4)的内部安装设置有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的底端活动贯穿架板(6)，所述伸缩杆(5)的底端安装设置有热切割模具(3)，所述固定工位(2)的内部对称设置有卡板(7)，所述固定工位(2)的一侧内壁开设有第一滑槽(8)，所述固定工位(2)的另一侧内壁对称开设有第二滑槽(9)，所述卡板(7)的两端分别延伸至第一滑槽(8)和其中一个第二滑槽(9)内部，所述第一滑槽(8)的内部固定设置有限位杆(11)，且限位杆(11)活动贯穿两个卡板(7)的一端，其中一个第二滑槽(9)的内壁活动贯穿设置有螺纹杆(10)，且螺纹杆(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚伟，
申请(专利权)人：铜陵福茂再生资源利用有限公司，
类型：新型
国别省市：