环氧树脂制程风冷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供环氧树脂制程风冷装置，涉及环氧树脂加工技术领域，包括架体，所述架体的顶面装有进料管，所述架体的内部装有罐体，所述架体的底面装有出料管，所述出料管的表面固装有阀门，所述架体的一侧装有引风机，所述引风机的输出端固定连接有通管，所述通管的表面开设有圆孔，所述架体的另一侧开设有通风孔，所述罐体的内部设置有搅拌装置，所述通管与架体固定连接，所述通管的内部为空心，实际使用时，通过设置架体、进料管、罐体、出料管、阀门、引风机、通管、圆孔和通风孔，方便人们对加工后的环氧树脂进行降温，避免了自然降温的繁琐情况，提高了环氧树脂的加工效率，利于实际使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
环氧树脂制程风冷装置


[0001]本技术涉及环氧树脂加工
，尤其涉及环氧树脂制程风冷装置。

技术介绍

[0002]环氧树脂是一种高分子聚合物，是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称，在环氧树脂加工过程中，通常会将环氧树脂进行自然降温，在等待环氧树脂降温的过程中会消耗大量时间，从而影响了环氧树脂的加工效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的环氧树脂制程风冷装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：环氧树脂制程风冷装置，包括架体，所述架体的顶面装有进料管，所述架体的内部装有罐体，所述架体的底面装有出料管，所述出料管的表面固装有阀门，所述架体的一侧装有引风机，所述引风机的输出端固定连接有通管，所述通管的表面开设有圆孔，所述架体的另一侧开设有通风孔，所述罐体的内部设置有搅拌装置。
[0005]为了将风输送至架体内部，本技术改进有，所述通管与架体固定连接，所述通管的内部为空心。
[0006]为了使罐体均匀降温，本技术改进有，所述圆孔呈圆周状态均匀排列在通管的四周。
[0007]为了避免环氧树脂溢出，本技术改进有，所述进料管和出料管均贯穿架体的内部与罐体固定连接，所述进料管与罐体的连接处设置有电动阀门。
[0008]为了提高降温效率，本技术改进有，所述的搅拌装置包括电机，所述电机固装在罐体的一侧，所述电机的输出端装有转杆，所述转杆的表面装有主动齿轮，所述转杆的一端固装有连接杆，所述连接杆的表面转动有滚筒，所述滚筒的一侧设置有从动齿轮。
[0009]为了将从动齿轮与主动齿轮连接，本技术改进有，所述滚筒的一端贯穿连接杆的内部与从动齿轮转动连接，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0011]1、本技术中，实际使用时，通过设置架体、进料管、罐体、出料管、阀门、引风机、通管、圆孔和通风孔，方便人们对加工后的环氧树脂进行降温，避免了自然降温的繁琐情况，提高了环氧树脂的加工效率，利于实际使用。
[0012]2、本技术中，实际使用时，通过设置搅拌装置，使环氧树脂在罐体中可以打散从而快速得到冷却，提高了降温效率，同时在将环氧树脂排出后，滚筒可以将罐体内壁剩余的环氧树脂刮下，避免了资源的浪费。
附图说明
[0013]图1为本技术提出环氧树脂制程风冷装置整体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出环氧树脂制程风冷装置图1的剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术提出环氧树脂制程风冷装置的后视图；
[0016]图4为本技术提出环氧树脂制程风冷装置的正视图；
[0017]图5为本技术提出环氧树脂制程风冷装置的侧视图；
[0018]图6为本技术提出环氧树脂制程风冷装置图5的剖视结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、架体；2、进料管；3、罐体；4、电机；5、转杆；6、主动齿轮；7、连接杆；8、滚筒；9、从动齿轮；10、出料管；11、阀门；12、引风机；13、通管；14、圆孔；15、通风孔。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：环氧树脂制程风冷装置，包括架体1，架体1的顶面装有进料管2，架体1的内部装有罐体3，架体1的底面装有出料管10，出料管10的表面固装有阀门11，架体1的一侧装有引风机12，引风机12的输出端固定连接有通管13，通管13的表面开设有圆孔14，架体1的另一侧开设有通风孔15，通过设置通风孔15，使架体1内部的空气得到流通，从而将架体1内的热空气可以得到排出。
[0024]通管13与架体1固定连接，通管13的内部为空心，通过设置空心的通管13，并使其与引风机12连接，起到了将风输送至架体1内的作用，圆孔14呈圆周状态均匀排列在通管13的四周，通过设置多组圆孔14，从而使引风机12吸入的风可以均匀流通在架体1的内部，使罐体3能充分得到降温。
[0025]进料管2和出料管10均贯穿架体1的内部与罐体3固定连接，进料管2与罐体3的连接处设置有电动阀门，通过在进料管2与罐体3的连接处设置有电动阀门，从而避免在滚筒8运作中，环氧树脂从进料管2位置处溢出的情况。
[0026]罐体3的内部设置有搅拌装置，搅拌装置包括电机4，电机4固装在罐体3的一侧，电机4的输出端装有转杆5，转杆5的表面装有主动齿轮6，转杆5的一端固装有连接杆7，连接杆7的表面转动有滚筒8，滚筒8的一侧设置有从动齿轮9，通过设置搅拌装置，使环氧树脂在罐体3中可以打散从而快速得到冷却，从而提高了降温效率。
[0027]滚筒8的一端贯穿连接杆7的内部与从动齿轮9转动连接，从动齿轮9与主动齿轮6相啮合，通过设置滚筒8，起到了将罐体3内的环氧树脂进行打散的作用，同时通过设置相互啮合的从动齿轮9与主动齿轮6，使滚筒8可以贴合罐体3的内壁移动，从而将罐体3内壁上附着的环氧树脂通过出料管10刮出，通过设置连接杆7，起到了连接从动齿轮9与主动齿轮6的作用。
[0028]工作原理：通过设置架体1、进料管2、罐体3、出料管10、阀门11、引风机12、通管13、圆孔14和通风孔15，首先打开进料管2处的电动阀门11，接着将环氧树脂从进料管2处输送至架体1内，接着环氧树脂顺着架体1流入罐体3内部，此时启动引风机12，使其将外界的风吸入通管13位置处，再由通管13上的圆孔14排出至架体1的内部，此时通过外界的风对罐体3进行降温，同时在引风机12的运作中，热风会从通风孔15位置处排出，当环氧树脂冷却完毕时，此时打开阀门11，使环氧树脂通过出料管10排出即可，通过设置搅拌装置，当环氧树脂输送至罐体3内部时，此时关闭出料管10上的电动阀门11，并启动电机4，电机4带动转杆5转动，同时转杆5带动主动齿轮6和连接杆7转动，在连接杆7转动的过程中，此时从动齿轮9绕着主动齿轮6转动，并带动滚筒8运动，此时滚筒8对罐体3内的环氧树脂进行打散，从而使其可以快速得到降温，同时在将环氧树脂排出后，通过启动电机4带动滚筒8围绕罐体3内壁运动，从而将罐体3内壁剩余的环氧树脂刮下，避免了资源的浪费。
[0029]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.环氧树脂制程风冷装置，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)的顶面装有进料管(2)，所述架体(1)的内部装有罐体(3)，所述架体(1)的底面装有出料管(10)，所述出料管(10)的表面固装有阀门(11)，所述架体(1)的一侧装有引风机(12)，所述引风机(12)的输出端固定连接有通管(13)，所述通管(13)的表面开设有圆孔(14)，所述架体(1)的另一侧开设有通风孔(15)，所述罐体(3)的内部设置有搅拌装置。2.根据权利要求1所述的环氧树脂制程风冷装置，其特征在于：所述通管(13)与架体(1)固定连接，所述通管(13)的内部为空心。3.根据权利要求2所述的环氧树脂制程风冷装置，其特征在于：所述圆孔(14)呈圆周状态均匀排列在通管(13)的四周。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑柚田，
申请(专利权)人：深圳市盛康泰有机硅材料有限公司，
类型：新型
国别省市：