一种基于悬浮速度差的枸杞干果用气流风选除杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于悬浮速度差的枸杞干果用气流风选除杂装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有料筒，所述料筒的内部固定安装有两端均贯穿并延伸至料筒外侧的内筒，所述内筒的顶部固定安装有料管，所述内筒的顶部固定安装有位于料管下方的第一排料管，所述内筒的顶部开设有位于料筒内侧的料腔，所述内筒的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有旋风桨。该基于悬浮速度差的枸杞干果用气流风选除杂装置，具有枸杞干果气流风选除杂的优点，解决了枸杞在采摘、晾晒过程中，枸杞干果的内部经常会混入石子以及粉尘，人工筛选不仅浪费人力而且效率还低，简单的振动筛选不能够有效的筛选出枸杞干果中石子以及粉尘的问题。子以及粉尘的问题。子以及粉尘的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种基于悬浮速度差的枸杞干果用气流风选除杂装置


[0001]本技术涉及一种枸杞干果加工
，具体是一种基于悬浮速度差的枸杞干果用气流风选除杂装置。

技术介绍

[0002]西枸杞为植物宁夏枸杞的干燥成熟果实，呈椭圆形或纺锤形，略压扁，长1.5
‑
2厘米，直径4
‑
8毫米，表面鲜红色至暗红色，具不规则的皱纹，略有光泽，一端有白色果柄痕，肉质柔润，内有多数黄色种子；扁平似肾脏形。无臭，味甜，嚼之唾液染成红黄色，以粒大、肉厚、种子少、色红、质柔软者为佳，主产宁夏。
[0003]枸杞在采摘、晾晒过程中，枸杞干果的内部经常会混入石子以及粉尘，人工筛选不仅浪费人力而且效率还低，简单的振动筛选不能够有效的筛选出枸杞干果中的石子以及粉尘，故而提出一种基于悬浮速度差的枸杞干果用气流风选除杂装置解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种基于悬浮速度差的枸杞干果用气流风选除杂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种基于悬浮速度差的枸杞干果用气流风选除杂装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有料筒，所述料筒的内部固定安装有两端均贯穿并延伸至料筒外侧的内筒，所述内筒的顶部固定安装有料管，所述内筒的顶部固定安装有位于料管下方的第一排料管，所述内筒的顶部开设有位于料筒内侧的料腔，所述内筒的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有旋风桨，所述内筒的外侧固定安装有位于底座右侧的污管，所述内筒的底部固定安装有旋风结构。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述底座的内部活动安装有可滑动的料箱，且料箱的左侧设置有把手。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第一排料管的内部与内筒的内部相连通，且第一排料管的内部设置有滤网。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述料管的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有绞龙，所述料管的顶部固定安装有料斗。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述底座与料筒之间相互连通，且底座与内筒之间不相接触。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述旋风结构包括与内筒底部固定连接的风箱，所述风箱的顶部连通有与内筒连通的旋风管。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述旋风管呈倾斜状，且旋风管位于第一电机和旋风桨的外侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该基于悬浮速度差的枸杞干果用气流风选除杂装置，第一电机带动旋风桨进行转动，使气流旋转，根据粉尘和颗粒杂质、枸杞干果、石子重量的不同进行分离，使粉尘和颗粒杂质从第一排料管排出，枸杞干果从底座排出，石子从污管排出，从而达到枸杞干果气流风选除杂的目的。
[0015]2、该基于悬浮速度差的枸杞干果用气流风选除杂装置，通过调整第一电机的功率控制带动旋风桨的转动速度，调试除杂的效率，越靠近旋风桨的枸杞干果受到的阻力越大。将枸杞干果分离出来，从而实现提高分离效果的目的。
附图说明
[0016]图1为一种基于悬浮速度差的枸杞干果用气流风选除杂装置的结构示意图；
[0017]图2为一种基于悬浮速度差的枸杞干果用气流风选除杂装置的结构剖面图；
[0018]图3为一种基于悬浮速度差的枸杞干果用气流风选除杂装置中旋风结构的结构示意图；
[0019]图4为一种基于悬浮速度差的枸杞干果用气流风选除杂装置中料筒的结构剖面图。
[0020]图中：1、底座；2、料筒；3、内筒；4、第一排料管；5、料管；6、第二电机；7、料斗；8、料箱；9、污管；10、风箱；11、第一电机；12、旋风管；13、旋风桨；14、绞龙；15、料腔。
具体实施方式
[0021]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种基于悬浮速度差的枸杞干果用气流风选除杂装置，包括底座1，所述底座1的顶部固定安装有料筒2，所述料筒2的内部固定安装有两端均贯穿并延伸至料筒2外侧的内筒3，所述内筒3的顶部固定安装有料管5，所述内筒3的顶部固定安装有位于料管5下方的第一排料管4，所述内筒3的顶部开设有位于料筒2内侧的料腔15，所述内筒3的底部固定安装有第一电机11，所述第一电机11的输出轴固定安装有旋风桨13，所述内筒3的外侧固定安装有位于底座1右侧的污管9，所述内筒3的底部固定安装有旋风结构，第一电机11带动旋风桨13进行转动，使内筒3内部的气流进行旋转，气流旋转带动重量轻于石子的枸杞干果进行旋转，枸杞干果在旋转过程中通过料腔15进入到料筒2的内部，最终料筒2内部的枸杞干果通过底座1排出，以达到枸杞干果气流风选除杂的目的。
[0022]在一个优选的实施方式中，所述底座1的内部活动安装有可滑动的料箱8，且料箱8的左侧设置有把手，料箱8用于储存枸杞干果，枸杞干果通过底座1掉落到。料箱8的内部，当料箱8内部的枸杞干果储存满后可通过把手将料箱8拉出，对料箱8进行清理。
[0023]在一个优选的实施方式中，所述第一排料管4的内部与内筒3的内部相连通，且第一排料管4的内部设置有滤网，在气流的作用下，重量最轻的粉尘和颗粒杂质会被吹到第一排料管4的内部，而滤网可将对粉尘和颗粒杂质进行过滤，防止气流将粉尘和颗粒杂质吹入到第一排料管4的内部。
[0024]在一个优选的实施方式中，所述料管5的顶部固定安装有第二电机6，所述第二电机6的输出轴固定安装有绞龙14，所述料管5的顶部固定安装有料斗7，绞龙14在第二电机6的控制下进行送料，使枸杞干果入料均匀，防止堵塞。
[0025]在一个优选的实施方式中，所述底座1与料筒2之间相互连通，且底座1与内筒3之间不相接触，枸杞干果可通过底座1与料筒2之间的间隙进入到底座1的内部，实现下料。
[0026]本技术的工作原理是：枸杞干果通过料斗7进入到料管5的内部，第二电机6带动绞龙14进行转动，绞龙14转动将枸杞干果均匀的从料管5传输到内筒3的内部，第一电机11转动带动旋风桨13进行转动，旋风桨13转动带动气流旋转，将内筒3内部枸杞干果中的杂质取出，重量轻的粉尘和颗粒杂质被吹到第一排料管4的内部排出，重量适中的枸杞干果被吹起卷入到料腔15，通过料腔15进入到底座1的内部从而分离出枸杞干果，重量重的石子，则不会被气流带动，石子进行下滑，掉落在污管9的内部，从而达到了枸杞干果气流风选除杂的目的。
[0027]请参阅图1～4，本技术实施例中，还包括所述旋风结构包括与内筒3底部固定连接的风箱10，所述风箱10的顶部连通有与内筒3连通的旋风管12，旋风管12为内筒3内部提供旋转气流，风箱10的气流通过旋风管12排放，使排入到内筒3内部的气体对流，并使气流呈涡旋状带动内筒3内部气流旋转。
[0028]在一个优选的实施方式中，所述旋风管12呈倾斜状，且旋风管12位于第一电机11和旋风桨13的外侧，倾斜状旋风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于悬浮速度差的枸杞干果用气流风选除杂装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有料筒(2)，所述料筒(2)的内部固定安装有两端均贯穿并延伸至料筒(2)外侧的内筒(3)，所述内筒(3)的顶部固定安装有料管(5)，所述内筒(3)的顶部固定安装有位于料管(5)下方的第一排料管(4)，所述内筒(3)的顶部开设有位于料筒(2)内侧的料腔(15)，所述内筒(3)的底部固定安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出轴固定安装有旋风桨(13)，所述内筒(3)的外侧固定安装有位于底座(1)右侧的污管(9)，所述内筒(3)的底部固定安装有旋风结构。2.根据权利要求1所述的一种基于悬浮速度差的枸杞干果用气流风选除杂装置，其特征在于，所述底座(1)的内部活动安装有可滑动的料箱(8)，且料箱(8)的左侧设置有把手。3.根据权利要求1所述的一种基于悬浮速度差的枸杞干果用气流风选除杂装置，其特征在于，所述第一排料管(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：安为君，张学玲，
申请(专利权)人：宁夏百事恒兴食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：