本实用新型专利技术公开了双玻组件用薄板玻璃用切割装置，包括防护外壳，所述防护外壳的内部设置有切割组件以及驱动组件，其中，所述驱动组件包含传动带；所述切割组件包含上下切割板以及伸缩杆，且伸缩杆设置在上下切割板之间，所述下切割板和上切割板相对一侧均设置有切割刀；所述传动带与下切割板连接。本实用新型专利技术所述的双玻组件用薄板玻璃用切割装置，一是通过在切割组件的底部设置驱动组件，能够在玻璃运输的同时对玻璃进行切割，从而提高装置运输的稳定性以及玻璃加工的工作效率；二是通过在活动载板的两侧设置转轴，并与切割板的内部活动连接，能够保证切割刀始终与玻璃垂直，避免切割刀切割时出现偏差。切割刀切割时出现偏差。切割刀切割时出现偏差。
【技术实现步骤摘要】
双玻组件用薄板玻璃用切割装置
[0001]本技术涉及切割装置
，特别涉及双玻组件用薄板玻璃用切割装置。
技术介绍
[0002]薄板玻璃用切割装置是一种用于对薄板玻璃切割的装置，薄板玻璃是生产双玻组件的 组成部分，但随着科技的发展，人们对薄板玻璃用切割装置的要求越来越高，导致传统的薄板玻璃用切割装置已经无法满足人们的使用需求；
[0003]目前，现有的薄板玻璃用切割装置在使用时，由于为了保证薄板玻璃切割的稳定性，因此切割时，需要先停止薄板玻璃的运输，之后在开启切割装置对薄板玻璃切割，此过程不但需要重复启停，导致装置的使用寿命降低，而且，位于在切割装置切割时，需要连接在切割装置前后两端的加工装置同时停止工作，严重影响装置的加工效率，为此，我们提出双玻组件用薄板玻璃用切割装置。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了双玻组件用薄板玻璃用切割装置，解决上述
技术介绍
中存在的技术问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]双玻组件用薄板玻璃用切割装置，包括防护外壳以及安装在其顶部的防护盖，所述防护外壳的内部设置有用于对薄板玻璃切割的切割组件以及用于带动切割组件前后滑动的驱动组件，其中，
[0009]所述驱动组件包含两组相互平行的支撑杆以及通过轴承安装在支撑杆两端的传动辊，且同侧两组所述传动辊的外部套设有传动带；
[0010]所述切割组件包含上下对应的下切割板和上切割板以及用于调整下切割板和上切割板之间间距的伸缩杆，且伸缩杆设置在下切割板和上切割板之间，所述下切割板和上切割板相对一侧均设置有用于对薄板玻璃切割的切割刀，且切割刀由在其底部的滑动座带动左右滑动；
[0011]所述传动带与下切割板连接。
[0012]优选的，所述防护盖通过合页与防护外壳的顶部活动连接，且防护盖的顶部设置有把手。
[0013]优选的，其中一组所述传动辊由安装在防护外壳内部的驱动电机驱动。
[0014]优选的，所述伸缩杆设置在下切割板的两侧，且伸缩杆的伸缩端与上切割板的底部连接。
[0015]优选的，所述下切割板和上切割板的内部均活动安装有活动载板，且活动载板的两侧均设置有转轴，其中，
[0016]所述活动载板的顶部通过弹簧安装有挤压板，且挤压板呈矩形框状。
[0017]优选的，所述活动载板的顶部开设有用于限制滑动座滑动范围的滑槽，且挤压板环绕在滑槽的边缘位置。
[0018]优选的，所述滑动座通过滑轨与活动载板连接，且安装在滑动座底部的齿轮与安装在滑槽内底面的齿带啮合。
[0019]优选的，所述滑动座底部的齿轮由安装在滑动座内部的自锁马达驱动。
[0020]（三）有益效果
[0021]一是通过在切割组件的底部设置驱动组件，能够在玻璃运输的同时对玻璃进行切割，从而提高装置运输的稳定性以及玻璃加工的工作效率；
[0022]二是通过在活动载板的顶部设置挤压板，能够提高玻璃与切割板连接的稳定性，避免切割时切割板与玻璃发生相对运动；
[0023]三是通过在活动载板的两侧设置转轴，并与切割板的内部活动连接，能够保证切割刀始终与玻璃垂直，避免切割刀切割时出现偏差。
附图说明
[0024]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
[0025]图1为本技术双玻组件用薄板玻璃用切割装置的整体结构图；
[0026]图2为本技术双玻组件用薄板玻璃用切割装置中驱动组件和切割组件的结构图；
[0027]图3为本技术双玻组件用薄板玻璃用切割装置中切割组件的截面图；
[0028]图4为本技术双玻组件用薄板玻璃用切割装置中切割板的截面图；
[0029]图5为本技术双玻组件用薄板玻璃用切割装置中下切割板和活动载板分离后的结构图。
[0030]图例说明；1、防护外壳；2、防护盖；3、驱动组件；31、支撑杆；32、传动辊；33、传动带；4、切割组件；41、下切割板；42、上切割板；43、伸缩杆；44、活动载板；45、齿带；46、滑动座；47、切割刀；48、挤压板。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
[0032]针对现有技术中存在的问题，参照图1
‑
5所示，本技术提供双玻组件用薄板玻璃用切割装置，包括防护外壳1以及安装在其顶部的防护盖2，防护外壳1的内部设置有用于对薄板玻璃切割的切割组件4以及用于带动切割组件4前后滑动的驱动组件3，其中，
[0033]驱动组件3包含两组相互平行的支撑杆31以及通过轴承安装在支撑杆31两端的传动辊32，且同侧两组传动辊32的外部套设有传动带33；
[0034]切割组件4包含上下对应的下切割板41和上切割板42以及用于调整下切割板41和上切割板42之间间距的伸缩杆43，且伸缩杆43设置在下切割板41和上切割板42之间，下切割板41和上切割板42相对一侧均设置有用于对薄板玻璃切割的切割刀47，且切割刀47由在其底部的滑动座46带动左右滑动；
[0035]传动带33与下切割板41连接。
[0036]将薄板玻璃从防护外壳1的一侧向另一侧输送，并使薄板玻璃从上切割板42和下切割板41之间穿过，输送时，下切割板41内部的伸缩杆43缩短，从而将位于下切割板41上方的上切割板42向下拉，使得上切割板42和下切割板41将薄板玻璃夹住，此时切割板与薄板玻璃同步移动，在移动的过程中，切割板内部的切割刀47对玻璃进行切割，能够在玻璃运输的同时对玻璃进行切割，从而提高装置运输的稳定性以及玻璃加工的工作效率，切割后，控制伸缩杆43伸长，使得玻璃与切割板分离，再由防护外壳1内部的驱动电机，带动切割板回到最开始的位置，方便重复上述步骤。
[0037]参照图1所示，防护盖2通过合页与防护外壳1的顶部活动连接，且防护盖2的顶部设置有把手。
[0038]通过设置把手，方便将防护盖2打开，将防护外壳1内部的器件进行修理。
[0039]参照图1和图2所示，其中一组传动辊32由安装在防护外壳1内部的驱动电机驱动。
[0040]切割后，控制伸缩杆43伸长，使得玻璃与切割板分离，再由防护外壳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.双玻组件用薄板玻璃用切割装置，包括防护外壳（1）以及安装在其顶部的防护盖（2），其特征在于：所述防护外壳（1）的内部设置有用于对薄板玻璃切割的切割组件（4）以及用于带动切割组件（4）前后滑动的驱动组件（3），其中，所述驱动组件（3）包含两组相互平行的支撑杆（31）以及通过轴承安装在支撑杆（31）两端的传动辊（32），且同侧两组所述传动辊（32）的外部套设有传动带（33）；所述切割组件（4）包含上下对应的下切割板（41）和上切割板（42）以及用于调整下切割板（41）和上切割板（42）之间间距的伸缩杆（43），且伸缩杆（43）设置在下切割板（41）和上切割板（42）之间，所述下切割板（41）和上切割板（42）相对一侧均设置有用于对薄板玻璃切割的切割刀（47），且切割刀（47）由在其底部的滑动座（46）带动左右滑动；所述传动带（33）与下切割板（41）连接。2.根据权利要求1所述的双玻组件用薄板玻璃用切割装置，其特征在于：所述防护盖（2）通过合页与防护外壳（1）的顶部活动连接，且防护盖（2）的顶部设置有把手。3.根据权利要求1所述的双玻组件用薄板玻璃用切割装置，其特征在于：其中一组所述传...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志坚，王从人，
申请(专利权)人：常州华美光电新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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