一种应用于拉链加工制造的表面处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于拉链加工制造的表面处理设备，包括底座，所述底座的上表面固定安装有箱体，箱体的上表面连通有水管，箱体的左侧开设有进料孔，箱体的右侧开设有出料孔，底座的底部开设有两个凸型槽，凸型槽的内部滑动连接有凸型杆，两个凸型杆的底部通过储料盒固定连接，所述水管位于箱体内部的一端连通有横管，横管的底部连通有喷嘴。该应用于拉链加工制造的表面处理设备，通过设置水管、横管、喷嘴、电机、转盘、曲轴连杆和弹簧配合，实现对拉链进行翻动的目的，达到了方便对拉链的表面进行清理的效果，使其对拉链的不同部位和死角进行清理，使设备对拉链的表面处理更加彻底，方便后续对拉链的加工操作。方便后续对拉链的加工操作。方便后续对拉链的加工操作。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于拉链加工制造的表面处理设备


[0001]本技术涉及拉链加工
，具体为一种应用于拉链加工制造的表面处理设备。

技术介绍

[0002]拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等，拉链由链牙、拉头、上下止(前码和后码)或锁紧件等组成，其中链牙是关键部分，它直接决定拉链的侧拉强度，一般拉链有两片链带，每片链带上各自有一列链牙，两列链牙相互交错排列，拉头夹持两侧链牙，借助拉襻滑行，即可使两侧的链牙相互啮合或脱开，在拉链加工制造时，就需要对拉链的表面进行处理，从而应用于拉链加工制造的表面处理设备就应运而生。
[0003]但是目前市场上的拉链加工制造的表面处理设备，在使用的过程中，不便于在处理的过程中对拉链进行翻动，从而不便于对拉链的不同部位和死角进行清理，使设备对拉链的表面处理不够彻底，从而影响后续对拉链的加工操作，为此我们提出了一种应用于拉链加工制造的表面处理设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种应用于拉链加工制造的表面处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于拉链加工制造的表面处理设备，包括底座，所述底座的上表面固定安装有箱体，箱体的上表面连通有水管，箱体的左侧开设有进料孔，箱体的右侧开设有出料孔，底座的底部开设有两个凸型槽，凸型槽的内部滑动连接有凸型杆，两个凸型杆的底部通过储料盒固定连接。
[0006]所述水管位于箱体内部的一端连通有横管，横管的底部连通有喷嘴，箱体内腔的顶部固定安装有电机，电机的输出轴固定安装有转盘，转盘的外圈通过转轴转动连接有曲轴连杆，箱体内腔的顶部固定安装有挡板，曲轴连杆远离转盘的一端贯穿挡板并延伸至挡板的外部通过转轴转动连接有网板，网板的右侧通过转轴与箱体内腔的右侧转动连接，网板的底部与箱体内腔的底部通过弹簧固定连接。
[0007]优选的，所述底座底部的四角均固定安装有支杆，支杆的底部固定安装有固定板，固定板上开设有固定孔。
[0008]优选的，所述底座的上表面开设有通孔，且通孔与储料盒的顶部连通，储料盒的上表面与底座的下表面滑动连接，储料盒的正表面固定安装有把手。
[0009]优选的，所述挡板上开设有供曲轴连杆通过的杆孔，且杆孔的内径大于曲轴连杆的外径。
[0010]优选的，所述挡板设置为倾斜状态，且挡板的倾角为20
‑
50度。
[0011]优选的，所述网板的倾角为25
‑
65度，且网板的左侧与箱体内腔的左侧接触。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种应用于拉链加工制造的表面处理设备，具备以下有益效果：
[0014]1.该应用于拉链加工制造的表面处理设备，通过设置水管、横管、喷嘴、电机、转盘、曲轴连杆和弹簧配合，实现对拉链进行翻动的目的，达到了方便对拉链的表面进行清理的效果，使其对拉链的不同部位和死角进行清理，使设备对拉链的表面处理更加彻底，方便后续对拉链的加工操作。
[0015]2.该应用于拉链加工制造的表面处理设备，通过设置凸型杆和储料盒，实现对储料盒进行抽动的目的，达到了方便对储料盒的限位的效果，方便在使用的过程中，对拉链的储存和收纳，同时也便于后续拉链加工的操作，方便了工作人员的使用。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术箱体的正剖结构示意图；
[0018]图3为本技术底座与储料盒的内部结构示意图。
[0019]图中：1底座、2箱体、3水管、4凸型杆、5储料盒、6横管、7电机、8转盘、9曲轴连杆、10挡板、11网板、12弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种应用于拉链加工制造的表面处理设备，包括底座1，底座1底部的四角均固定安装有支杆，支杆的底部固定安装有固定板，固定板上开设有固定孔，底座1的上表面固定安装有箱体2，箱体2的上表面连通有水管3，箱体2的左侧开设有进料孔，箱体2的右侧开设有出料孔，底座1的底部开设有两个凸型槽，凸型槽的内部滑动连接有凸型杆4，两个凸型杆4的底部通过储料盒5固定连接，底座1的上表面开设有通孔，且通孔与储料盒5的顶部连通，储料盒5的上表面与底座1的下表面滑动连接，储料盒5的正表面固定安装有把手。
[0022]设置凸型杆4和储料盒5，实现对储料盒5进行抽动的目的，达到了方便对储料盒5的限位的效果，方便在使用的过程中，对拉链的储存和收纳，同时也便于后续拉链加工的操作，方便了工作人员的使用。
[0023]水管3位于箱体2内部的一端连通有横管6，横管6的底部连通有喷嘴，箱体2内腔的顶部固定安装有电机7，电机7的输出轴固定安装有转盘8，转盘8的外圈通过转轴转动连接有曲轴连杆9，箱体2内腔的顶部固定安装有挡板10，挡板10上开设有供曲轴连杆9通过的杆孔，且杆孔的内径大于曲轴连杆9的外径，挡板10设置为倾斜状态，且挡板10的倾角为20
‑
50度，曲轴连杆9远离转盘8的一端贯穿挡板10并延伸至挡板10的外部通过转轴转动连接有网板11，网板11的右侧通过转轴与箱体2内腔的右侧转动连接，网板11的底部与箱体2内腔的
底部通过弹簧12固定连接，网板11的倾角为25
‑
65度，且网板11的左侧与箱体2内腔的左侧接触。
[0024]设置水管3、横管6、喷嘴、电机7、转盘8、曲轴连杆9和弹簧12配合，实现对拉链进行翻动的目的，达到了方便对拉链的表面进行清理的效果，使其对拉链的不同部位和死角进行清理，使设备对拉链的表面处理更加彻底，方便后续对拉链的加工操作。
[0025]工作原理：当使用该处理设备时，通过固定板将设备固定限位在加工场地上，随后将水管3远离箱体2的一端与水泵的出水口连通，将水泵放入清洗液中，随后在进料口处加入需要处理的拉链，随后控制清洗液中的水泵和电机7工作，水泵抽送清洗液通过水管3和横管6，最后由喷嘴对拉链进行冲洗，电机7带动转盘8上的曲轴连杆9移动，从而使网板11进行振荡，以此对拉链进行翻动，使其处理更加彻底，当清理完成后将拉链放入储料盒5的内部，当需要对拉链取出时，拉动储料盒5即可。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于拉链加工制造的表面处理设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有箱体(2)，箱体(2)的上表面连通有水管(3)，箱体(2)的左侧开设有进料孔，箱体(2)的右侧开设有出料孔，底座(1)的底部开设有两个凸型槽，凸型槽的内部滑动连接有凸型杆(4)，两个凸型杆(4)的底部通过储料盒(5)固定连接；所述水管(3)位于箱体(2)内部的一端连通有横管(6)，横管(6)的底部连通有喷嘴，箱体(2)内腔的顶部固定安装有电机(7)，电机(7)的输出轴固定安装有转盘(8)，转盘(8)的外圈通过转轴转动连接有曲轴连杆(9)，箱体(2)内腔的顶部固定安装有挡板(10)，曲轴连杆(9)远离转盘(8)的一端贯穿挡板(10)并延伸至挡板(10)的外部通过转轴转动连接有网板(11)，网板(11)的右侧通过转轴与箱体(2)内腔的右侧转动连接，网板(11)的底部与箱体(2)内腔的底部通过弹簧(12)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种应用于拉链加工制造的表面处...

【专利技术属性】
技术研发人员：揭其宽，揭其炉，
申请(专利权)人：佛山市南海连捷拉链有限公司，
类型：新型
国别省市：