电池壳体及电池制造技术

本实用新型专利技术提供一种电池壳体及电池，电池壳体包括：壳体本体，壳体本体的壳壁上设有凹槽；凹槽的槽底壁厚度小于壳体本体其余部分的壳壁的厚度。通过在电池的壳体本体上设置凹槽，凹槽的槽底壁厚度小于壳体本体的其他部分的壳壁的厚度。由于凹槽的槽底壁厚度较小，强度较低，其受到膨胀和高压气体的作用容易破裂。从而可以将高压气体排出壳体本体，避免在壳体中聚集过多的气体，以避免壳体本体内部压力升得太高，从而防止电池发生爆炸，保证了电池的安全性。因此，本实用新型专利技术提供的电池壳体及电池，能够对电池壳体中的高压气体进行泄压，防止电池发生爆炸。防止电池发生爆炸。防止电池发生爆炸。

【技术实现步骤摘要】
电池壳体及电池


[0001]本技术实施例涉及电池
，尤其涉及一种电池壳体及电池。

技术介绍

[0002]锂离子电池具有容量大、能量密度小、体积小、重量轻和绿色环保等优点，已广泛应用于数码电子产品和电动汽车等行业中
[0003]相关技术中，壳体形成密闭的容置腔，用于容置电芯。
[0004]然而，当壳体中的电芯发生短路或过放电时，壳体中会产生大量的高压气体，易导致电池发生爆炸。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术实施例提供一种电池壳体及电池，能够对电池壳体中的高压气体进行泄压，防止电池发生爆炸。
[0006]本技术实施例提供一种电池壳体，包括：壳体本体，壳体本体的壳壁上设有凹槽；
[0007]凹槽的槽底壁厚度小于壳体本体其余部分的壳壁的厚度；
[0008]凹槽的长度范围为1mm
‑
10mm。
[0009]本技术实施例提供的电池壳体，通过在电池的壳体本体上设置凹槽，凹槽的槽底壁厚度小于壳体本体的其他部分的壳壁的厚度。由于凹槽的槽底壁厚度较小，强度较低，其受到膨胀和高压气体的作用容易破裂。从而可以将高压气体排出壳体本体，避免在壳体中聚集过多的气体，以避免壳体本体内部压力升得太高，从而防止电池发生爆炸，保证了电池的安全性。
[0010]在可以包括上述实施例的一些实施例中，壳体本体包括底壳和壳盖，底壳包括相连的底壁和环形的侧壁，侧壁背离底壁的一侧具有开口，壳盖盖设在开口的端面上，底壳和壳盖围设形成密闭的容置腔。
[0011]在可以包括上述实施例的一些实施例中，凹槽位于壳体本体的内壁面；
[0012]或，凹槽位于壳体本体的外壁面。
[0013]这样，将凹槽设置在壳体本体的内壁面上，这样，壳体本体的外壁面的平整度较高。当凹槽设置在壳体本体的外壁面上时，凹槽对槽底壁的形变具有一定缓冲空间。
[0014]在可以包括上述实施例的一些实施例中，凹槽的槽壁包括延伸方向不同的第一槽壁段和第二槽壁段，第一槽壁段和第二槽壁段相连，第一槽壁段和第二槽壁段的连接处具有第一拐角部。
[0015]这样，凹槽在第一拐角部的应力较为集中，通过设置第一拐角部，壳体更易从凹槽的第一拐角部处破裂，更易实现其泄压的功能。
[0016]在可以包括上述实施例的一些实施例中，第一拐角部为圆角，圆角的半径范围为1.2mm
‑
6mm。
[0017]这样，圆角半径较为合适，圆角处的应力较为集中，且圆角处的应力又不会过大。
[0018]在可以包括上述实施例的一些实施例中，壳体本体为多面体，凹槽位于壳体本体的第一壁面上，第一壁面的形状为多边形，多边形的每相邻两条边之间具有第二拐角部，第一拐角部靠近其中一个第二拐角部设置，且第一拐角部与第二拐角部的弯曲方向一致。
[0019]这样，应力集中在第一拐角部和第二拐角部处，壳体本体内部受到高压挤压而导致第一拐角部发生破裂时，破裂的区域容易向侧壁的第二拐角部扩散，更容使破裂发生在电池的角部，避免了破裂向壳体的中间区域去扩散，从而避免出现较大的破裂区域，起到较好的防爆作用。
[0020]在可以包括上述实施例的一些实施例中，凹槽的槽深范围为0.02mm
‑
0.10mm；
[0021]和/或，凹槽的槽底壁的厚度范围为0.03mm
‑
0.10mm；
[0022]和/或，凹槽的横截面为方形，凹槽的宽度范围为0.05mm
‑
0.20mm。
[0023]在可以包括上述实施例的一些实施例中，开口的外边缘环设第一外缘部，壳盖的边缘环设第二外缘部，第一外缘部和第二外缘部相对设置，第一外缘部和第二外缘部焊接相连，并在第一外缘部和第二外缘部的连接处形成焊缝；
[0024]凹槽位于壳盖上，凹槽与焊缝之间的最小距离的范围为1.5mm
‑
2.5mm；
[0025]或，凹槽位于底壳上，凹槽在壳盖上的投影，与焊缝之间的最小距离的范围为1.5mm
‑
2.5mm。
[0026]在可以包括上述实施例的一些实施例中，设置有凹槽的壳体本体的壳壁的厚度范围为0.05mm
‑
0.20mm。
[0027]另外，本实施例还提供一种电池，至少包括：电芯和上述实施例中的电池壳体，电芯位于电池壳体的容置腔中；
[0028]电芯包括两个极性相反的极片，电芯具有叠设区域，位于叠设区域内的两个极片相互叠设，且位于叠设区域内的极片与电池壳体的壳盖的表面和/或电池壳体的底壁的表面平行；极性相反的两个极片之间设置有隔膜。
[0029]在可以包括上述实施例的一些实施例中，电芯还包括第一极耳和第二极耳，第一极耳分别与其中一个极片和电池壳体电性连接，第二极耳与另一个极片电性连接；
[0030]电池还包括电极引出件，电池壳体上设有连通孔，部分电极引出件插装在连通孔中，且电极引出件与电池壳体电性绝缘，第二极耳与电极引出件电性连接；
[0031]第一极耳和/或第二极耳沿电芯的延伸方向延伸。
[0032]在可以包括上述实施例的一些实施例中，电极引出件包括引出件本体，引出件本体位于容置腔中，引出件本体和壳盖之间设置有绝缘粘接层，绝缘粘接层连接引出件本体和壳盖；
[0033]引出件本体与第二极耳连接；
[0034]壳盖上设置有连通孔，绝缘粘接层上设置有避让孔，连通孔和避让孔相对设置，引出件本体的靠近壳盖一侧的面上设有凸起，凸起的不同部分分别插装在连通孔和避让孔中，凸起的外边缘与连通孔的孔壁之间通过缘粘接层电性绝缘。
[0035]在可以包括上述实施例的一些实施例中，电极引出件包括铆钉、外密封圈、内密封圈、导电件和绝缘件，外密封圈位于电池壳体的外表面，壳体的内表面上依次层叠设置内密封圈、导电件和绝缘件；
[0036]铆钉依次穿设在外密封圈、连通孔、内密封圈、导电件中，铆钉的第一端位于电池壳体的外侧且压设在外密封圈远离电池壳体一侧的面上，铆钉的第二端位于电池壳体的内侧且压设在导电件远离外密封圈一侧的面上；
[0037]导电件与第二极耳连接，绝缘件位于导电件与电芯之间。
[0038]在可以包括上述实施例的一些实施例中，电芯的外侧环设绝缘胶，绝缘胶位于电芯和电池壳体的侧壁之间，且与侧壁抵接。
[0039]本技术实施例提供的电池，通过在电池的壳体本体上设置凹槽，凹槽的槽底壁厚度小于壳体本体的其他部分的壳壁的厚度。由于凹槽的槽底壁厚度较小，强度较低，其受到膨胀和高压气体的作用容易破裂。从而可以将高压气体排出壳体本体，避免在壳体中聚集过多的气体，以避免壳体本体内部压力升得太高，从而防止电池发生爆炸，保证了电池的安全性。
附图说明
[0040]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，而易见地，下面描述中的附图是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池壳体，其特征在于，包括：壳体本体，所述壳体本体的壳壁上设有凹槽；所述凹槽的槽底壁厚度小于所述壳体本体其余部分的壳壁的厚度；所述凹槽的长度范围为1mm
‑
10mm。2.根据权利要求1所述的电池壳体，其特征在于，所述壳体本体包括底壳和壳盖，所述底壳包括相连的底壁和环形的侧壁，所述侧壁背离所述底壁的一侧具有开口，所述壳盖盖设在所述开口的端面上，所述底壳和所述壳盖围设形成密闭的容置腔。3.根据权利要求2所述的电池壳体，其特征在于，所述凹槽位于所述壳体本体的内壁面；或，所述凹槽位于所述壳体本体的外壁面。4.根据权利要求1
‑
3任一所述的电池壳体，其特征在于，所述凹槽的槽壁包括延伸方向不同的第一槽壁段和第二槽壁段，所述第一槽壁段和所述第二槽壁段相连，所述第一槽壁段和所述第二槽壁段的连接处具有第一拐角部。5.根据权利要求4所述的电池壳体，其特征在于，所述第一拐角部为圆角，所述圆角的半径范围为1.2mm
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6mm。6.根据权利要求4所述的电池壳体，其特征在于，所述壳体本体为多面体，所述凹槽位于所述壳体本体的第一壁面上，所述第一壁面的形状为多边形，所述多边形的每相邻两条边之间具有第二拐角部，所述第一拐角部靠近其中一个所述第二拐角部设置，且所述第一拐角部与所述第二拐角部的弯曲方向一致。7.根据权利要求1
‑
3任一所述的电池壳体，其特征在于，所述凹槽的槽深范围为0.02mm
‑
0.10mm；和/或，所述凹槽的槽底壁的厚度范围为0.03mm
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0.10mm；和/或，所述凹槽的横截面为方形，所述凹槽的宽度范围为0.05mm
‑
0.20mm。8.根据权利要求2
‑
3任一所述的电池壳体，其特征在于，所述开口的外边缘环设第一外缘部，所述壳盖的边缘环设第二外缘部，所述第一外缘部和所述第二外缘部相对设置，所述第一外缘部和所述第二外缘部焊接相连，并在所述第一外缘部和所述第二外缘部的连接处形成焊缝；所述凹槽位于所述壳盖上，所述凹槽与所述焊缝之间的最小距离的范围为1.5mm
‑
2.5mm；或，所述凹槽位于所述底壳上，所述凹槽在所述壳盖上的投影，与所述焊缝之间的最小距离的范围为1.5mm
‑
2.5mm。9.根据权利要求1
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3...

【专利技术属性】
技术研发人员：厉成北，卫志达，王智峰，彭宁，
申请(专利权)人：珠海冠宇电池股份有限公司，
类型：新型
国别省市：