一种门板智能加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及门板加工技术领域，特别是一种门板智能加工装置，包括工作台，所述工作台顶面两侧的中部均固定连接有第一定位块，所述工作台靠近第一定位块顶面的两侧均滑动连接有第一挡板，两个所述第一挡板靠近第一定位块的一侧均与第一定位块滑动连接，所述工作台靠近第一定位块的两角处均转动连接有凸轮，四个所述凸轮的底端贯穿工作台。本实用新型专利技术的优点在于：通过两个限位板的一端均固定连接有第一液压缸，两个第一液压缸同步运动，进而带动齿条沿限位板的内部进行滑动，两个齿条均分别与对应的齿轮相啮合，进而可以驱动四个凸轮进行转动，推动两个第一挡板相向运动，通过和三个第二定位块配合，从而代替人工对门板进行定位夹紧。位夹紧。位夹紧。

【技术实现步骤摘要】
一种门板智能加工装置


[0001]本技术涉及门板加工
，特别是一种门板智能加工装置。

技术介绍

[0002]门板是以取材自森林的天然原木做门芯，经过干燥处理，然后经下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形等工序科学加工而成，实木门所选用的多是名贵木材，如樱桃木、胡桃木、柚木等，经加工后的成品门具有不变形、耐腐蚀、无裂纹及隔热保温等特点，目前的门板的固定加工一般为，先将门板通过钉子固定在已设计好的木框内进行定型，在由工人移动工件，放在固定位置由雕刻工具进行雕刻，在解决固定门板加工位置问题的同时还存在以下缺点：
[0003]现有人工定型，操作较为繁琐，影响工作效率，降低了门板的质量的同时也增加了工人的劳动强度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种门板智能加工装置。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种门板智能加工装置，包括工作台，所述工作台顶面两侧的中部均固定连接有第一定位块，所述工作台靠近第一定位块顶面的两侧均滑动连接有第一挡板，两个所述第一挡板靠近第一定位块的一侧均与第一定位块滑动连接，所述工作台靠近第一定位块的两角处均转动连接有凸轮，四个所述凸轮的底端贯穿工作台，四个所述凸轮的底端均固定连接有齿轮，所述工作台靠近齿轮底面的两侧均固定连接有限位板，两个所述限位板的一端均固定连接有第一液压缸，两个所述限位板的内部均滑动连接有齿条，两个所述齿条均分别与同侧的两个齿轮相啮合，两个所述第一液压缸的输出端均分别与齿条固定连接。
[0006]可选的，两个所述第一挡板贯穿第一定位块一端的外壁均滑动连接有弹簧，两个所述弹簧远离第一定位块的一端设置有限位螺母，两个所述限位螺母均分别与第一挡板螺纹连接，便于通过第一挡板夹紧门板使两个弹簧积聚弹性势能，便于在两个凸轮退回时，使两个第一挡板远离门板。
[0007]可选的，所述工作台远离第一定位块顶面的一侧固定连接有三个第二定位块，三个所述第二定位块之间固定连接有两个第三定位块，两个所述第三定位块的一侧均固定连接有第二液压缸，两个所述第二液压缸朝远离工作台的方向放置，两个所述第二液压缸的输出端均贯穿第三定位块，两个所述第二液压缸的输出端均固定连接有第二挡板，两个挡板的侧面不超出第二定位块靠近门板的侧面，两个第二挡板可以便于随两个第二液压缸的伸长动作，对门板进行顶推，使加工完毕的门板推出工作台的顶端，便于下一个门板的放入。
[0008]可选的，四个所述凸轮的外壁均分别位于第一挡板和第一定位块之间，四个所述凸轮的侧面均分别与第一挡板的侧面相切，四个凸轮均通过连接轴与齿轮进行固定连接，
进而两个第一液压缸同步动作，便于通过齿条与齿轮相啮合，从而带动凸轮进行转动。
[0009]可选的，两个所述限位板的外形均为L形，两个所述限位板均通过焊接方式与工作台底面的两侧固定连接，两个限位板可以便于对齿条的运动进行限制，便于使两个齿条在两个第一液压缸的带动下沿限位板的内壁进行滑动，从而便于同步带动同侧的两个齿轮进行转动。
[0010]可选的，三个所述第二定位块的顶面均通过焊接方式与工作台顶面的一侧固定连接，三个所述第二定位块的顶面均分别与第一挡板的顶面相平齐，三个所述第二定位块的厚度均分别与第一挡板的厚度相同，三个第二定位块可以对门板的放入进行定位，之后便于通过两个第一挡板对门板进行夹紧，从而便于外部的雕刻设备对门板进行加工。
[0011]本技术具有以下优点：
[0012]1、通过两个限位板的一端均固定连接有第一液压缸，两个第一液压缸同步运动，进而带动齿条沿限位板的内部进行滑动，而两个齿条均分别与对应侧的两个齿轮相啮合，进而可以驱动四个凸轮进行转动，推动两个第一挡板相向运动，通过和三个第二定位块配合，从而代替人工对门板进行定位夹紧。
[0013]2、通过两个第一挡板贯穿第一定位块一端的外壁均滑动连接有弹簧，进而当四个凸轮撤销顶紧时，两个弹簧可以便于带动两个第一挡板反向运动，从而对门板进行释放，通过两个第三定位块的一侧均固定连接有第二液压缸，两个第二液压缸的输出端均固定连接有第二挡板，两个第二液压缸伸长动作，进而可以将门板推出工作台，便于使用者将门板取出。
附图说明
[0014]图1为本技术的第一视角结构示意图；
[0015]图2为本技术的第二视角结构示意图；
[0016]图3为本技术的工作台剖切结构示意图。
[0017]图中：1
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工作台，2
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第一定位块，3
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限位螺母，4
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凸轮，5
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第一挡板，6
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限位板，7
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弹簧，8
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第一液压缸，9
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第三定位块，10
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第二液压缸，11
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第二挡板，12
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第二定位块，13
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齿轮，14
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齿条。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0019]如图1至图3所示，一种门板智能加工装置，包括工作台1，工作台1顶面两侧的中部均固定连接有第一定位块2，工作台1靠近第一定位块2顶面的两侧均滑动连接有第一挡板5，两个第一挡板5靠近第一定位块2的一侧均与第一定位块2滑动连接，工作台1靠近第一定位块2的两角处均转动连接有凸轮4，四个凸轮4的底端贯穿工作台1，四个凸轮4的底端均固定连接有齿轮13，工作台1靠近齿轮13底面的两侧均固定连接有限位板6，两个限位板6的一端均固定连接有第一液压缸8，两个限位板6的内部均滑动连接有齿条14，两个齿条14均分别与同侧的两个齿轮13相啮合，两个第一液压缸8的输出端均分别与齿条14固定连接。
[0020]作为本技术的一种可选技术方案：两个第一挡板5贯穿第一定位块2一端的外
壁均滑动连接有弹簧7，两个弹簧7远离第一定位块2的一端设置有限位螺母3，两个限位螺母3均分别与第一挡板5螺纹连接，两个限位螺母3通过与第一挡板5的一端螺纹连接，根据需要，可以在两个限位螺母3与弹簧7之间加装垫片，进而可以避免弹簧7与限位螺母3相接触，同时可以便于对弹簧7进行限位，从而便于通过第一挡板5夹紧门板使两个弹簧7积聚弹性势能，便于在两个凸轮4退回时，使两个第一挡板5远离门板，便于两个第二液压缸10将门板顶出工作台1。
[0021]作为本技术的一种可选技术方案：工作台1远离第一定位块2顶面的一侧固定连接有三个第二定位块12，三个第二定位块12之间固定连接有两个第三定位块9，两个第三定位块9的一侧均固定连接有第二液压缸10，两个第二液压缸10朝远离工作台1的方向放置，两个第二液压缸10的输出端均贯穿第三定位块9，两个第二液压缸10的输出端均固定连接有第二挡板11，两个挡板11的侧面不超出第二定位块12靠近门板的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门板智能加工装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)顶面两侧的中部均固定连接有第一定位块(2)，所述工作台(1)靠近第一定位块(2)顶面的两侧均滑动连接有第一挡板(5)，两个所述第一挡板(5)靠近第一定位块(2)的一侧均与第一定位块(2)滑动连接，所述工作台(1)靠近第一定位块(2)的两角处均转动连接有凸轮(4)，四个所述凸轮(4)的底端贯穿工作台(1)，四个所述凸轮(4)的底端均固定连接有齿轮(13)，所述工作台(1)靠近齿轮(13)底面的两侧均固定连接有限位板(6)，两个所述限位板(6)的一端均固定连接有第一液压缸(8)，两个所述限位板(6)的内部均滑动连接有齿条(14)，两个所述齿条(14)均分别与同侧的两个齿轮(13)相啮合，两个所述第一液压缸(8)的输出端均分别与齿条(14)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种门板智能加工装置，其特征在于：两个所述第一挡板(5)贯穿第一定位块(2)一端的外壁均滑动连接有弹簧(7)，两个所述弹簧(7)远离第一定位块(2)的一端设置有限位螺母(3)，两个所述限位螺母(3)均分别与第一挡板(5)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种门板智能加工装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯国昌，
申请(专利权)人：广州唯卓家居有限公司，
类型：新型
国别省市：