一种气动衣架弯折成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及金属衣架加工领域，具体公开了一种气动衣架弯折成型机，包括机架，以及设置在机架上的定位机构、弯折机构和驱动机构，定位机构包括用于与线材的其中一端部抵接定位的定位板，以及两个用于分别与线材中部的两个弯折部位定位的定位块，弯折机构包括两个分别对应设置在两个定位块前方的弯折组件，弯折组件包括可转动的安装在机架上的圆形的转盘，转盘顶部的中间位置设置有圆柱状的定位柱，且定位柱与相对应的定位块之间的距离与线材的直径相配合，转盘的顶部靠近边缘的位置设置有用于弯折线材的驱动块，驱动机构包括两个分别驱动两转盘转动的气缸。本实用新型专利技术的一种气动衣架弯折成型机，结构简单，降低用户的使用成本。用成本。用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种气动衣架弯折成型机


[0001]本技术涉及金属衣架加工领域，尤其涉及一种气动衣架弯折成型机。

技术介绍

[0002]衣架是人们日常生活必备的生活物品，其种类也多种多样，包括木制衣架、塑料衣架和金属衣架等，其中，金属衣架是最为常见的一种衣架类型。在传统的金属衣架加工过程中，为了提高生产效率，通常采用成型机将线材弯折成所需的造型，例如现有专利CN207839969中公开了一种铝合金衣架全自动成型机，其能够虽然能够提高衣架的加工效率，但是该成型机结构较为复杂，使用成本较高，不适合一些小型衣架加工企业使用。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种气动衣架弯折成型机，结构简单，降低用户的使用成本。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种气动衣架弯折成型机，包括机架，以及设置在机架上的定位机构、弯折机构和驱动机构，定位机构包括用于与线材的其中一端部抵接定位的定位板，以及两个用于分别与线材中部的两个弯折部位定位的定位块，弯折机构包括两个分别对应设置在两个定位块前方的弯折组件，弯折组件包括可转动的安装在机架上的圆形的转盘，转盘顶部的中间位置设置有圆柱状的定位柱，定位柱的轴线与转盘的转动轴线在同一直线上，且定位柱与相对应的定位块之间的距离与线材的直径相配合，转盘的顶部靠近边缘的位置设置有用于弯折线材的驱动块，驱动机构包括两个分别驱动两转盘转动的气缸。
[0005]优选的，所述机架的边缘水平固定安装有调节板，调节板上沿其长度方向设置有第一调节槽，定位板呈L形，其底端通过螺栓固定安装在第一调节槽上。
[0006]优选的，所述机架固定设置有安装座，转盘可转动的安装在安装座上。
[0007]优选的，所述转盘底部的中心位置设置有转轴，安装座的上部和下部分别设置有与转轴的上端和下端转动配合的轴承。
[0008]优选的，所述转轴的中部装设有驱动齿轮，气缸的活塞杆上沿其轴线方向装设有与驱动齿轮啮合的齿条。
[0009]优选的，所述气缸的活塞杆通过连接头与齿条连接，连接头的一端与气缸的端部螺纹配合，连接头的另一端通过螺栓与齿条的端部固定连接。
[0010]优选的，所述机架的顶部沿其长度方向设置有第二调节槽，两安装座沿第二调节槽的长度方向排列设置，且其中一安装座通过螺栓固定安装在第二调节槽上。
[0011]优选的，所述安装座顶部靠近转盘的一端固定设置有用于安装定位块的安装台。
[0012]优选的，所述安装台上设置有第三调节槽，定位块通过螺栓安装在第三调节槽上，以使得定位块能够沿第三调节槽移动调节定位，从而调节定位块与定位柱之间的距离。
[0013]优选的，所述转盘的中心位置设置以及边缘分别设置有用于安装定位柱和驱动块
的第一安装孔和第二安装孔。
[0014]有益效果是：与现有技术相比，本技术的一种气动衣架弯折成型机通过设置定位板和定位块，能够分别对线材的端部以及线材中部的两个弯折处进行定位，同时定位块和定位柱之间的距离与线材的外径相配合，使得线材能够稳定的放置在定位块定位柱之间的间隙中，从而有效的减小了线材在弯折成型的过程中移动，确保衣架的加工精度，在对线材进行定位后，通过气缸分别驱动两个转盘转动，使得设置在转盘边缘的驱动块能够带动线材绕定位柱弯折，从而实现对衣架的弯折成型加工，整个成型机的结构简单，生产制造成本低，降低了用户的使用成本。
附图说明
[0015]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
[0016]图1为本技术的一种气动衣架弯折成型机的结构示意图；
[0017]图2为弯折机构和驱动机构的安装结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件，当部件被称为“设置在中部”，不仅仅是设置在正中间位置，只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0020]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0021]如图1和图2所示，一种气动衣架弯折成型机，包括机架1，以及设置在机架1上的定位机构、弯折机构和驱动机构，具体的，机架1可以采用方形的框架式结构，且顶部位于其前端和后端分别设置有安装板，定位机构包括用于与线材(图1中虚线的部分)的其中一端部抵接定位的定位板2，以及用于分别与线材中部的两个弯折部位定位的定位块3，弯折机构包括两个分别对应设置在两个定位块3前方的弯折组件，弯折组件包括可转动的安装在机架1上的圆形的转盘4，转盘4水平设置，转盘4顶部的中间位置设置有圆柱状的定位柱5，定位柱5的轴线与转盘4的转动轴线在同一直线上，以使得转盘4转动时定位柱5的位置不会发生移动，且定位块3呈方形，其朝向定位柱5的表面相对转盘4垂直设置，定位柱5与相对应的定位块3之间的距离与线材的直径相配合，以使得线材放入定位块3与定位柱5之间的间隙中后不会发生较大的前后移动，由于定位块3和定位柱5均具有一定的高度，因此能够在定
位块3与定位柱5之间的间隙中堆叠放置多条线材，从而一次性实现多条线材的弯折成型加工，提高加工效率，转盘4的顶部靠近边缘的位置设置有用于弯折线材的驱动块6，驱动机构包括两个分别驱动两转盘4转动的气缸7。
[0022]本技术的一种气动衣架弯折成型机通过设置定位板2和定位块3，在加工过程中能够分别对线材的端部以及线材中部的两个弯折处进行定位，同时定位块3和定位柱5之间的距离与线材的外径相配合，使得线材能够稳定的放置转盘4上位于定位块3与定位柱5之间的间隙中，从而有效的减小了线材在弯折成型的过程中移动，确保衣架的加工精度，在对线材进行定位后，可以通过气缸7分别驱动两个转盘4转动，以使得设置在转盘4边缘的驱动块6转动，从而使得驱动块6在转动的过程中带动线材绕定位柱5弯折，进而实现对衣架的弯折成型加工，整个成型机的结构简单，生产制造成本低，降低了用户的使用成本。
[0023]在其中一实施方式中，机架1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动衣架弯折成型机，其特征在于，包括机架(1)，以及设置在机架(1)上的定位机构、弯折机构和驱动机构，定位机构包括用于与线材的其中一端部抵接定位的定位板(2)，以及两个用于分别与线材中部的两个弯折部位定位的定位块(3)，弯折机构包括两个分别对应设置在两个定位块(3)前方的弯折组件，弯折组件包括可转动的安装在机架(1)上的圆形的转盘(4)，转盘(4)顶部的中间位置设置有圆柱状的定位柱(5)，定位柱(5)的轴线与转盘(4)的转动轴线在同一直线上，且定位柱(5)与相对应的定位块(3)之间的距离与线材的直径相配合，转盘(4)的顶部靠近边缘的位置设置有用于弯折线材的驱动块(6)，驱动机构包括两个分别驱动两转盘(4)转动的气缸(7)。2.根据权利要求1所述的一种气动衣架弯折成型机，其特征在于，所述机架(1)的边缘水平固定安装有调节板(8)，调节板(8)上沿其长度方向设置有第一调节槽(9)，定位板(2)呈L形，其底端通过螺栓固定安装在第一调节槽(9)上。3.根据权利要求1所述的一种气动衣架弯折成型机，其特征在于，所述机架(1)固定设置有安装座(10)，转盘(4)可转动的安装在安装座(10)上。4.根据权利要求3所述的一种气动衣架弯折成型机，其特征在于，所述转盘(4)底部的中心位置设置有转轴(11)，安装座(10)的上部和下部分别设置有与转轴(11)的上端和下端转动配合的轴承(12)。5.根据权利要求4所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：屠屋勇，
申请(专利权)人：桂林利鑫金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：