本实用新型专利技术涉及继电器生产技术领域，且公开了一种继电器生产用光耦检测装置，包括壳体和检测表，所述壳体的上表面固定设置有安装板，所述安装板的上表面中部固定设置有L型板且L型板的内部转动设置有往复丝杆，所述往复丝杆的杆壁螺纹套接有滑板，所述检测表固定设置于滑板的左端下表面且检测表的下端固定设置有多个检查触点，所述壳体的内部下端转动设置有传动杆，所述传动杆的中端和往复丝杆的下端均固定套接有锥齿轮，两个所述锥齿轮啮合连接，所述壳体的左侧设置有电机，所述安装板的上表面开设有滑槽且滑槽的槽底开设有条形口，所述条形口内滑动设置有推板。本实用新型专利技术能够对批量光耦进行自动化检测，省时省力。省时省力。省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种继电器生产用光耦检测装置
[0001]本技术涉及继电器生产
，尤其涉及一种继电器生产用光耦检测装置。
技术介绍
[0002]光耦合器亦称光电隔离器或光电耦合器，简称光耦，是光耦继电器中不可缺少的元件，在继电器生产过程中，对光耦的检测是保证继电器质量的不可缺少的工序。
[0003]传统的继电器生产用光耦检测通常采用人工手持万用表与生产出的光耦的引脚连接进行通断检测，由于光耦的生产批量较大，采用人工检测的方式非常费时费力，大大的降低了工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中继电器生产用光耦检测采用人工检测，非常费时费力，大大的降低了工作效率的问题，而提出的一种继电器生产用光耦检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种继电器生产用光耦检测装置，包括壳体和检测表，所述壳体的上表面固定设置有安装板，所述安装板的上表面中部固定设置有L型板且L型板的内部转动设置有往复丝杆，所述往复丝杆的杆壁螺纹套接有滑板，所述检测表固定设置于滑板的左端下表面且检测表的下端固定设置有多个检查触点，所述壳体的内部下端转动设置有传动杆，所述传动杆的中端和往复丝杆的下端均固定套接有锥齿轮，两个所述锥齿轮啮合连接，所述壳体的左侧设置有电机，所述安装板的上表面开设有滑槽且滑槽的槽底开设有条形口，所述条形口内滑动设置有推板，所述壳体的内部上端转动设置有丝杆，所述推板的下端与丝杆螺纹套接，所述传动杆和丝杆之间设置有间歇传动机构。
[0007]优选的，所述间歇传动机构包括槽轮和转盘，所述槽轮固定套接于丝杆的左端，所述转盘固定套接于传动杆的左端，所述转盘的右侧固定设置有限位盘，所述转盘的右侧且位于限位盘的下侧固定设置有圆销，所述槽轮的侧壁开设有多个弧形槽，所述槽轮的侧壁且位于多个所述弧形槽之间均开设有U型槽，所述限位盘与多个所述弧形槽均匹配，所述圆销与多个所述U型槽均匹配。
[0008]优选的，所述电机的输出端与传动杆的左端固定连接。
[0009]优选的，所述电机通过支撑架与壳体固定连接。
[0010]优选的，所述滑板的右端与L型板的内侧相抵。
[0011]优选的，所述壳体的下表面固定设置有底座。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种继电器生产用光耦检测装置，具备以下有益效果：
[0013]该继电器生产用光耦检测装置，通过电机带动传动杆转动，传动杆带动往复丝杆转动，从而使得滑板带动检测表上下往复移动，即使得多个检测头与正下方的光耦的引脚
相抵连接，同时传动杆经间歇传动机构带动丝杆间歇转动，从而能够使得推板间歇推动滑槽中的光耦，即能够对批量光耦进行自动化检测，省时省力。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够对批量光耦进行自动化检测，省时省力。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种继电器生产用光耦检测装置的结构示意图；
[0016]图2为图1的右视剖面结构示意图。
[0017]图中：1壳体、2安装板、3L型板、4往复丝杆、5滑板、6检测表、7检测触点、8传动杆、9锥齿轮、10电机、11丝杆、12推板、13槽轮、14转盘、15限位盘、16圆销、17底座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
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2，一种继电器生产用光耦检测装置，包括壳体1和检测表6，壳体1的上表面固定设置有安装板2，安装板2的上表面中部固定设置有L型板3且L型板3的内部转动设置有往复丝杆4，往复丝杆4的杆壁螺纹套接有滑板5，检测表6固定设置于滑板5的左端下表面且检测表6的下端固定设置有多个检查触点7，壳体1的内部下端转动设置有传动杆8，传动杆8的中端和往复丝杆4的下端均固定套接有锥齿轮9，两个锥齿轮9啮合连接，壳体1的左侧设置有电机10，安装板2的上表面开设有滑槽且滑槽的槽底开设有条形口，条形口内滑动设置有推板12，壳体1的内部上端转动设置有丝杆11，推板12的下端与丝杆11螺纹套接，传动杆8和丝杆11之间设置有间歇传动机构。
[0021]间歇传动机构包括槽轮13和转盘14，槽轮13固定套接于丝杆11的左端，转盘14固定套接于传动杆8的左端，转盘14的右侧固定设置有限位盘15，转盘14的右侧且位于限位盘15的下侧固定设置有圆销16，槽轮13的侧壁开设有多个弧形槽，槽轮13的侧壁且位于多个弧形槽之间均开设有U型槽，限位盘15与多个弧形槽均匹配，圆销16与多个U型槽均匹配。
[0022]电机10的输出端与传动杆8的左端固定连接，为传动杆提供旋转动力。
[0023]电机10通过支撑架与壳体1固定连接，使得电机10与壳体1连接的更稳固。
[0024]滑板5的右端与L型板3的内侧相抵，防止滑板5发生转动，使得滑板5能够稳定的滑动。
[0025]壳体1的下表面固定设置有底座17，对设备进行稳固的支撑。
[0026]本技术中，使用时，工作人员将多个光耦首位相连放置在滑槽的内部，然后接通电机10的电源，电机10带动传动杆8转动，传动杆8带动两个锥齿轮9啮合转动，即带动往复丝杆4转动，往复丝杆4带动滑板5上下往复移动，从而使得滑板5带动检测表6上下往复移
动，即使得多个检测头7与正下方的光耦的引脚相抵连接，同时传动杆8带动转盘14转动，转盘14带动圆销16转动，当圆销16插入槽轮13的U型槽中，圆销16带动槽轮13转动，而圆销16离开U型槽时，槽轮13停止转动，从而传动杆8能够带动丝杆11间歇转动，从而丝杆11能够间歇带动推板12向左侧推动滑槽中的光耦，使得多个光耦能够依次从检测表6的正下方经过，即能够检测表6对批量光耦进行自动化检测，省时省力。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种继电器生产用光耦检测装置，包括壳体(1)和检测表(6)，其特征在于，所述壳体(1)的上表面固定设置有安装板(2)，所述安装板(2)的上表面中部固定设置有L型板(3)且L型板(3)的内部转动设置有往复丝杆(4)，所述往复丝杆(4)的杆壁螺纹套接有滑板(5)，所述检测表(6)固定设置于滑板(5)的左端下表面且检测表(6)的下端固定设置有多个检查触点(7)，所述壳体(1)的内部下端转动设置有传动杆(8)，所述传动杆(8)的中端和往复丝杆(4)的下端均固定套接有锥齿轮(9)，两个所述锥齿轮(9)啮合连接，所述壳体(1)的左侧设置有电机(10)，所述安装板(2)的上表面开设有滑槽且滑槽的槽底开设有条形口，所述条形口内滑动设置有推板(12)，所述壳体(1)的内部上端转动设置有丝杆(11)，所述推板(12)的下端与丝杆(11)螺纹套接，所述传动杆(8)和丝杆(11)之间设置有间歇传动机构。2.根据权利要求1所述的一种继电器生产用光耦检测装置，其特征在于，所述间歇传动机构包括槽轮(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建安，
申请(专利权)人：中山市道恒继电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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