一种水性油墨多颜料精确定量配料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水性油墨多颜料精确定量配料混合装置，涉及水性油墨混合技术领域，包括主体，所述主体的顶部一侧安装有进料口，且主体的内部上方贯穿有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的一端连接有第一电动机，所述主体的内侧中部连接有挡板，且挡板的一端连接有密封条，所述挡板的另一端连接有第一连接轴，且挡板的底端活动连接有第二连接轴，所述第二连接轴的外围固定有电动推杆，且电动推杆与主体之间为固定连接，所述主体的底端中部安装有出料口。本实用新型专利技术中，通过对多组进料口的设置，使得不同的水性油墨颜料进行分开进料操作，避免前面投入的颜料附着进料口内壁，从而影响后面投入的颜料量，降低该装置对多种颜料的混合效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种水性油墨多颜料精确定量配料混合装置


[0001]本技术涉及水性油墨混合
，尤其涉及一种水性油墨多颜料精确定量配料混合装置。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展和时代的进步，水性油墨的应用越来越多，且其简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成，水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。
[0003]现有的水性油墨多颜料配料混合装置，在进行颜料混合时，均通过同一进料口进料，使得其定量配料的精确性低下，进而使得其混合效果不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的水性油墨多颜料配料混合装置，在进行颜料混合时，均通过同一进料口进料，使得其定量配料的精确性低下，进而使得其混合效果不佳的缺点，而提出的一种水性油墨多颜料精确定量配料混合装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种水性油墨多颜料精确定量配料混合装置，包括：
[0007]主体，所述主体的顶部一侧安装有进料口，且主体的内部上方贯穿有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的一端连接有第一电动机，所述主体的内侧中部连接有挡板，且挡板的一端连接有密封条，所述挡板的另一端连接有第一连接轴，且挡板的底端活动连接有第二连接轴，所述第二连接轴的外围固定有电动推杆，且电动推杆与主体之间为固定连接，所述主体的底端中部安装有出料口，且出料口的内侧安装有固定框，所述固定框的内部贯穿有第二搅拌轴，且第二搅拌轴的底端连接有第二电动机；
[0008]刮板件，所述刮板件安置于进料口的内侧，且刮板件的底端安置有活动板，所述活动板通过套环与刮板件相连接，且套环与活动板之间通过合页连接，所述活动板通过铰链与进料口底端相连接，所述刮板件的顶端连接有按压架。
[0009]优选的，所述出料口的内侧上方固定有连接架，且连接架的中心处安装有轴承，所述出料口的底端连接有固定板，且固定板的内侧开设有出料孔，所述主体的内部底端安装有斜板。
[0010]优选的，所述挡板通过第二连接轴与电动推杆构成活动结构，且电动推杆的倾斜所成的锐角为45
°
。
[0011]优选的，所述斜板关于主体的中轴线对称，且斜板的底端与出料口的顶端之间为抵触连接。
[0012]优选的，所述固定框呈圆台状结构分布于出料口的内部，且固定框的高度与出料口的高度相等。
[0013]优选的，所述出料孔通过开槽与固定板构成一体化结构，且出料孔分布有四组。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过对多组进料口的设置，使得不同的水性油墨颜料进行分开进料操作，避免前面投入的颜料附着进料口内壁，从而影响后面投入的颜料量，降低该装置对多种颜料的混合效果，并且通过对按压架的设置，人们能够对其进行按压、推动操作，使得其推动由板体、杆体呈垂直状分布构成的刮板件下移，则刮板件的板体部分能够抵接于进料口的内壁处进行刮料操作，使得进料口处的颜料全部投入装置内侧进行混合工作。
[0016]2、本技术中，通过对固定架及多组分布的出料孔的设置，且固定架呈圆台状分布，其底端截面面积大于第二电动机的横截面面积，故能够有效的阻挡水性油墨出料时沾染至第二电动机的表面处，并且在多组出料孔的分布作用下，能够对混合后的多颜料进行分流操作，避免大流量的颜料对盛放器皿造成压力，影响盛放器皿的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术中主体内部结构示意图；
[0018]图2为本技术中出料口内部上方结构示意图；
[0019]图3为本技术中出料口内部下方结构示意图；
[0020]图4为本技术中进料口内部结构示意图；
[0021]图5为本技术中活动板表面结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、主体；2、进料口；3、第一电动机；4、第一搅拌轴；5、电动推杆；6、挡板；7、斜板；8、第二搅拌轴；9、出料口；10、固定框；11、第二电动机；12、连接架；13、轴承；14、出料孔；15、密封条；16、第一连接轴；17、第二连接轴；18、固定板；19、活动板；20、刮板件；21、按压架；22、铰链；23、套环。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照图1
‑
5，一种水性油墨多颜料精确定量配料混合装置，包括主体1和刮板件20，主体1的顶部一侧安装有进料口2，且主体1的内部上方贯穿有第一搅拌轴4，第一搅拌轴4的一端连接有第一电动机3，主体1的内侧中部连接有挡板6，且挡板6的一端连接有密封条15，挡板6通过第二连接轴17与电动推杆5构成活动结构，且电动推杆5的倾斜所成的锐角为45
°
，启动电动推杆5，使得其拉动挡板6，则相对分布的挡板6之间产生开口，便于主体1内部上方混合后的水性油墨多颜料快速排放至主体1的内部下方；
[0026]挡板6的另一端连接有第一连接轴16，且挡板6的底端活动连接有第二连接轴17，第二连接轴17的外围固定有电动推杆5，且电动推杆5与主体1之间为固定连接，主体1的底端中部安装有出料口9，且出料口9的内侧安装有固定框10，固定框10呈圆台状结构分布于出料口9的内部，且固定框10的高度与出料口9的高度相等，固定框10的底端截面面积大于
第二电动机11的横截面面积，故能够有效的阻挡水性油墨出料时沾染至第二电动机11的表面处，出料口9的内侧上方固定有连接架12，且连接架12的中心处安装有轴承13，连接架12能够对第二搅拌轴8进行位置限定，并且通过对轴承13的设置，有效避免连接架12与第二搅拌轴8之间产生同步旋转的问题；
[0027]出料口9的底端连接有固定板18，且固定板18的内侧开设有出料孔14，出料孔14通过开槽与固定板18构成一体化结构，且出料孔14分布有四组，通过对出料孔14呈多组分布的设置，故能够有效的对出料的水性油墨进行分流操作，主体1的内部底端安装有斜板7，斜板7关于主体1的中轴线对称，且斜板7的底端与出料口9的顶端之间为抵触连接，斜板7呈倾斜设置，能够加快进入主体1内部下方的水性油墨排出的速度，固定框10的内部贯穿有第二搅拌轴8，且第二搅拌轴8的底端连接有第二电动机11，刮板件20安置于进料口2的内侧，且刮板件20的底端安置有活动板19，活动板19通过套环23与刮板件20相连接，且套环23与活动板19之间通过合页连接，刮板件20的板体部分沿着进料口2的内壁下移实现刮料操作，且刮板件20的杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性油墨多颜料精确定量配料混合装置，其特征在于，包括：主体(1)，所述主体(1)的顶部一侧安装有进料口(2)，且主体(1)的内部上方贯穿有第一搅拌轴(4)，所述第一搅拌轴(4)的一端连接有第一电动机(3)，所述主体(1)的内侧中部连接有挡板(6)，且挡板(6)的一端连接有密封条(15)，所述挡板(6)的另一端连接有第一连接轴(16)，且挡板(6)的底端活动连接有第二连接轴(17)，所述第二连接轴(17)的外围固定有电动推杆(5)，且电动推杆(5)与主体(1)之间为固定连接，所述主体(1)的底端中部安装有出料口(9)，且出料口(9)的内侧安装有固定框(10)，所述固定框(10)的内部贯穿有第二搅拌轴(8)，且第二搅拌轴(8)的底端连接有第二电动机(11)；刮板件(20)，所述刮板件(20)安置于进料口(2)的内侧，且刮板件(20)的底端安置有活动板(19)，所述活动板(19)通过套环(23)与刮板件(20)相连接，且套环(23)与活动板(19)之间通过合页连接，所述活动板(19)通过铰链(22)与进料口(2)底端相连接，所述刮板件(20)的顶端连接有按压架(21)。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐继奔，
申请(专利权)人：浙江联超油墨有限公司，
类型：新型
国别省市：