一种采用钢板螺栓连接结构的装配式混凝土剪力墙制造技术

一种采用钢板螺栓连接结构的装配式混凝土剪力墙，其包括：下层剪力墙体和本层剪力墙体，且本层剪力墙体的下部由左至右均布设置有若干贯穿其厚度的槽口，本层剪力墙体和下层剪力墙体通过钢板螺栓连接结构连接；钢板螺栓连接结构包括：本层钢板组件、下层钢板组件和加强螺栓；其中，本层钢板组件包括若干本层竖向钢板，每块本层竖向钢板的上端预埋在本层剪力墙体的内部，下端穿过一个槽口的侧面裸露于槽口处；下层钢板组件包括若干下层竖向钢板，每块下层竖向钢板的下端预埋在下层剪力墙体的内部，上端裸露于下层剪力墙体的外部；本层竖向钢板在槽口处通过一个加强螺栓与下层竖向钢板连接。其现场施工作业少，连接性能可靠，施工质量易保证。工质量易保证。工质量易保证。

【技术实现步骤摘要】
一种采用钢板螺栓连接结构的装配式混凝土剪力墙


[0001]本技术涉及建筑工程
，尤其涉及一种采用钢板螺栓连接结构的装配式混凝土剪力墙。

技术介绍

[0002]混凝土剪力墙结构作为结构类型的一种，在国内外已普遍应用，剪力墙主要用于承担竖向荷载（楼层自重、竖向地震力等）和水平荷载（如风荷载、水平地震力等）。在一个建筑中，剪力墙会受到拉、压、弯、剪等多种作用。
[0003]建造剪力墙的方式一般有“现浇”和“预制”两种。“现浇”是现阶段我国最普遍应用的建造方式：在工地现场绑扎，钢筋、搭设模板和支架、将混凝土注入模板中并振捣密实，养护至规定强度后即可拆除模板；“预制”为近年来国家建筑产业化发展的新型建造方式：剪力墙构件由构件加工厂预制成型，运输至现场起吊安装。
[0004]与“现浇”方式相比，以“装配”的方法建造剪力墙可以节省工期、节省人力、减少材料耗费、减少现场污染排放，达到节能环保的目的。符合国家绿色建筑战略发展方向。
[0005]预制剪力墙相互连接装配时，需考虑两种位置的连接：1）上下层剪力墙体之间的水平拼缝连接；2）同层相邻剪力墙体之间的竖直拼缝连接。
[0006]预制剪力墙装配水平拼缝的连接需要满足以下要求：
[0007]1、安全要求。预制剪力墙装配水平拼缝的连接装置需要有足够的承载力，可以承担剪力墙承受的拉力、压力、弯矩、剪力等内力。
[0008]2、耐火性满足《高层民用建筑设计防火规范》GB
‑
50045
‑
95要求。/>[0009]3、连接节点受力明确，连接构造简单易行，现场施工便利可靠。
[0010]现阶段常用的预制剪力墙连接常采用以下两种形式：
[0011]1、套筒灌浆连接
[0012]本层剪力墙体的底部设置套筒，本层剪力墙体中的上连接钢筋的底端从套筒的顶部插入套筒中。下层剪力墙体中的下连接钢筋的顶端突出于下层剪力墙体的顶面。安装时，将本层剪力墙体与下层剪力墙体对齐，下连接钢筋从套筒的底部插入套筒中，本层剪力墙体的底面和下层剪力墙体的顶面之间留20mm的间隙。设置支架将本层剪力墙体定位。在套筒中灌注浆料直到浆料填满套筒内部以及本层剪力墙体和下层剪力墙体之间的间隙。浆料经养护达到一定强度之后，拆除支撑本层剪力墙体的支架。然而由于套筒成本较高，采用这种方式提高了施工成本。
[0013]2、浆锚连接
[0014]本层剪力墙体中的上连接钢筋的底端延伸至本层剪力墙体的底部。在本层剪力墙体的底部设置锚孔，锚孔与上连接钢筋靠近且锚孔的长度方向与上连接钢筋平行，锚孔开口朝下。下层剪力墙体中的下连接钢筋的顶端突出于下层剪力墙体的顶面。安装时，将本层剪力墙体与下层剪力墙体对齐，下连接钢筋从锚孔的底部开口插入，本层剪力墙体的底面和下层剪力墙体的顶面之间留20mm的间隙。设置支架将本层剪力墙体定位。在锚孔中灌注
浆料直到浆料填满锚孔内部以及上预制前力墙和下预制前力墙之间的间隙。浆料经养护达到一定强度之后，拆除支撑本层剪力墙体的支架。然而采用该种方式现场施工难度大、预留孔成形质量难以保证，施工效率低。

技术实现思路

[0015]本技术的目的在于提供一种采用钢板螺栓连接结构的装配式混凝土剪力墙，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0016]为实现上述目的，本技术所采取的技术方案是：
[0017]一种采用钢板螺栓连接结构的装配式混凝土剪力墙，其包括：下层剪力墙体和本层剪力墙体，且所述本层剪力墙体的下部由左至右均布设置有若干贯穿其厚度的槽口，所述本层剪力墙体和所述下层剪力墙体通过钢板螺栓连接结构连接；
[0018]所述钢板螺栓连接结构包括：本层钢板组件、下层钢板组件和加强螺栓；
[0019]其中，所述本层钢板组件包括若干本层竖向钢板，每块所述本层竖向钢板的上端预埋在所述本层剪力墙体的内部，下端穿过一个槽口的侧面裸露于所述槽口处；
[0020]所述下层钢板组件包括若干下层竖向钢板，每块所述下层竖向钢板的下端预埋在所述下层剪力墙体的内部，上端裸露于所述下层剪力墙体的外部；
[0021]所述本层竖向钢板在槽口处通过一个所述加强螺栓与所述下层竖向钢板连接。
[0022]作为本技术的进一步改进，所述本层钢板组件还包括预埋在所述本层剪力墙体内部、且与若干所述本层竖向钢板焊接的本层水平钢板；
[0023]所述下层钢板组件还包括预埋在所述下层剪力墙体内部、且与若干所述下层竖向钢板焊接的下层水平钢板。
[0024]作为本技术的进一步改进，所述本层竖向钢板的下端外伸长度比所述槽口的高度大20mm。
[0025]作为本技术的进一步改进，所述本层竖向钢板的下端与所述下层剪力墙体的上表面接触，使得所述本层剪力墙体和所述下层剪力墙体之间由左至右均布设有若干条水平接缝。
[0026]作为本技术的进一步改进，所述水平接缝处浇筑有水泥。
[0027]作为本技术的进一步改进，所述本层竖向钢板的宽度小于所述槽口的宽度。
[0028]作为本技术的进一步改进，所述槽口处浇筑有水泥。
[0029]作为本技术的进一步改进，所述本层剪力墙体的内部设置有本层剪力墙水平钢筋、本层剪力墙纵筋、以及位于所述本层剪力墙边缘构造位置处的本层剪力墙箍筋，每块所述本层竖向钢板焊接在所述本层剪力墙纵筋或所述本层剪力墙箍筋上；
[0030]所述下层剪力墙体的内部设置有下层剪力墙水平钢筋、下层剪力墙纵筋、以及位于所述下层剪力墙边缘构造位置处的下层剪力墙箍筋；每块所述下层竖向钢板焊接在所述下层剪力墙纵筋或所述下层剪力墙箍筋上。
[0031]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0032]本技术实施例提供的装配式混凝土剪力墙，通过钢板螺栓连接结构将本层剪力墙体和下层剪力墙体连接在一起，与其他连接方式相比，不仅节约了成本，而且现场施工作业少，施工效率高，另外，其连接性能可通过调整螺栓规格、型号保证连接的有效性，施工
质量易保证；本层剪力墙体和下层剪力墙体中预埋的水平钢板采用高强螺栓连接，连接可靠、传力明确、安装方便，明显提高了施工速度，且将水平钢板预埋在墙体内，可避免发生钢板生锈等情况，能满足耐久防火的要求。
[0033]另外，每个剪力墙体内均采用分布钢筋、水平钢板、纵向钢板混合配置，使得剪力墙整体的抗弯和抗剪性能更好；钢板的嵌入，保证剪力墙体具有足够的刚度，增大了变形能力，使剪力墙的延性和耗能能力增大。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0035]图1是本技术实施例提供的一种的采用钢板螺栓连接结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用钢板螺栓连接结构的装配式混凝土剪力墙，其特征在于，其包括：下层剪力墙体（2）和本层剪力墙体（1），且所述本层剪力墙体（1）的下部由左至右均布设置有若干贯穿其厚度的槽口（100），所述本层剪力墙体（1）和所述下层剪力墙体（2）通过钢板螺栓连接结构（3）连接；所述钢板螺栓连接结构（3）包括：本层钢板组件（31）、下层钢板组件（32）和加强螺栓（33）；其中，所述本层钢板组件（31）包括若干本层竖向钢板（311），每块所述本层竖向钢板（311）的上端预埋在所述本层剪力墙体（1）的内部，下端穿过一个槽口（100）的侧面裸露于所述槽口（100）处；所述下层钢板组件（32）包括若干下层竖向钢板（321），每块所述下层竖向钢板（321）的下端预埋在所述下层剪力墙体（2）的内部，上端裸露于所述下层剪力墙体（2）的外部；所述本层竖向钢板（311）在槽口（100）处通过一个所述加强螺栓（33）与所述下层竖向钢板（321）连接。2.根据权利要求1所述的一种采用钢板螺栓连接结构的装配式混凝土剪力墙，其特征在于，所述本层钢板组件（31）还包括预埋在所述本层剪力墙体（1）内部、且与若干所述本层竖向钢板（311）焊接的本层水平钢板（312）；所述下层钢板组件（32）还包括预埋在所述下层剪力墙体（2）内部、且与若干所述下层竖向钢板（321）焊接的下层水平钢板（322）。3.根据权利要求1所述的一种采用钢板螺栓连接结构的装配式混凝土剪力墙，其特征在于，所述本层...

【专利技术属性】
技术研发人员：于海丰，张鹏飞，郝贵强，李志强，邓国志，麻建锁，
申请(专利权)人：河北科技大学，
类型：新型
国别省市：