一种螺旋式气熔炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋式气熔炉，包括：设置有炉盖的炉体，炉盖上设置有进气通道，炉体内壁设置有螺旋气道，螺旋气道围设成加热容腔，螺旋气道的末端贯穿炉体形成出气通道。由于采用了上述在气熔炉炉内设置螺旋式的气道，在燃气进入时能沿气道加热燃烧，将由气道围设而成的加热容腔充分加热，令热量从各个方向传递到金属处，大大加快了冶炼过程。大大加快了冶炼过程。大大加快了冶炼过程。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋式气熔炉


[0001]本技术涉及金属冶炼领域，特别涉及一种螺旋式气熔炉。

技术介绍

[0002]目前，市面上大多数的气熔炉的燃烧进气口都是在炉体的顶部，加热时燃烧器往坩埚内的金属表面进行加热，待金属融化需要等待比较长的时间。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种一种螺旋式气熔炉以解决上述在金属冶炼的过程中，由于燃烧器只能对金属表面进行加热从而导致加热时间过长的问题。
[0004]根据本技术的一个方面，提供了一种螺旋式气熔炉，包括：设置有炉盖的炉体，炉盖上设置有进气通道，炉体内壁设置有螺旋气道，螺旋气道围设成加热容腔，螺旋气道的末端贯穿炉体形成出气通道。
[0005]由于采用了上述在气熔炉炉内设置螺旋式的气道，在燃气进入时能沿气道加热燃烧，将由气道围设而成的加热容腔充分加热，令热量从各个方向传递到金属处，大大加快了冶炼过程。
[0006]为了更好地解决上述技术缺陷，本技术还具有更佳的技术方案：
[0007]在一些实施方式中，进气通道与螺旋气道的进气口设置在同一直线上。由此，能使燃气更准确地进入螺旋气道，并沿其流动。
[0008]在一些实施方式中，炉体中设置有隔热层，隔热层由陶瓷棉与耐火泥混合压缩而成。由此，能提高炉体的气密性以及保温性。
[0009]在一些实施方式中，炉盖上设置有炉盖提手。由此，设置炉盖提手方便炉盖的打开。
[0010]在一些实施方式中，炉体的两侧设置有炉体提手。由此，设置炉体提手方便炉体的搬运。
[0011]在一些实施方式中，炉盖铰接在炉体顶部的一侧。由此，能令炉盖打开时更加平滑。
[0012]在一些实施方式中，炉体底部设置有轮子。由此，方便炉体的搬运，节省人力。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本使用新型的侧剖图。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的，技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图对本技术进一步详细说明。
[0016]参考图1至图2，本申请提供了一种螺旋式气熔炉，包括：设置有炉盖1的炉体2，炉盖1上设置有进气通道3，炉体2内壁设置有螺旋气道4，螺旋气道4围设成加热容腔，螺旋气道4的末端贯穿炉体2形成出气通道5。
[0017]该气熔炉整体呈圆柱形，顶部设置有炉盖1，该炉盖1铰接在炉体2的顶部，炉盖1可沿铰接处掀开与闭合，炉盖1上设置有用以输送燃气到炉体2内的进气通道3，炉体2中设置有隔热层，隔热层由陶瓷棉与耐火泥混合压缩而成，能提高炉体2的气密性以及保温性，该炉体2内壁设置有螺旋气道4，该螺旋气道4将炉体2内围设呈一个加热容腔，将需要作加热处理的金属放置在加热容腔内，该进气通道3与螺旋气道4的进气口设置在同一直线上，能使燃气更准确地进入螺旋气道4，令燃气进入炉体2并沿螺旋气道4行进，最终沿贯穿炉体2的出气通道5排出，该炉盖1上设置有炉盖把手6，炉体2两侧设置有炉体把手7，该炉体2的底部设置有四个轮子。
[0018]当加热时燃气沿进气通道3进入，炉体2内的燃气走向呈螺旋形，热量均匀，使得炉体2内的金属每个面都能充分受热，加快金属的溶解。
[0019]该螺旋式气熔炉的具体使用过程为：将待溶解的金属放置于坩埚后，打开炉盖1，将坩埚放入加热容腔的中部，关闭炉盖，连通进气通道3并打开燃烧器开始加热，炉内的废气经出气通道5排出。
[0020]以上所述的仅是本技术的一些实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋式气熔炉，其特征在于，包括：设置有炉盖的炉体，所述炉盖上设置有进气通道，所述炉体内壁设置有螺旋气道，所述螺旋气道围设成加热容腔，所述螺旋气道的末端贯穿炉体形成出气通道。2.根据权利要求1所述的螺旋式气熔炉，其特征在于，所述进气通道与螺旋气道的进气口设置在同一直线上。3.根据权利要求1所述的螺旋式气熔炉，其特征在于，所述炉体中设置有隔热层，所述隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘有林，
申请(专利权)人：深圳市速购商务有限公司，
类型：新型
国别省市：