本实用新型专利技术涉及润滑油生产技术领域，且公开了一种润滑油搅拌装置，包括罐体、进料管和出料管，罐体的顶部固定设有搅拌电机，搅拌电机的输出端固定设有驱动轴，驱动轴的末端贯穿至罐体的内部并固定设有套筒，套筒的内部滑动设有搅拌轴，搅拌轴的轴壁固定设有多个均匀分布的搅拌叶，搅拌轴的轴壁上侧固定设有两个限位滑块，套筒的内侧壁开设有与限位滑块相配合的限位滑槽，套筒的外侧设有固定环，固定环的内侧壁固定设有两个与限位滑块固定连接的连接杆，罐体的顶部对称固定设有两个气缸，两个气缸的活塞杆末端均与固定环滑动连接。本实用新型专利技术搅拌效率高，不易出现搅拌死角的现象，从而保证了润滑油的质量。而保证了润滑油的质量。而保证了润滑油的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑油搅拌装置
[0001]本技术涉及润滑油生产
，尤其涉及一种润滑油搅拌装置。
技术介绍
[0002]润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，为了保证润滑油的粘合性和润滑性，就需要对搅拌罐内的基础油和添加剂进行均匀搅拌。
[0003]市场上的搅拌装置包括罐体、搅拌电机和搅拌器，由于罐体内部的空间较大，单一设置的搅拌器搅拌不够均匀，容易出现搅拌死角的现象，从而影响润滑油的使用质量。为此，本技术提出了一种润滑油搅拌装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中由于罐体内部的空间较大，单一设置的搅拌器搅拌不够均匀，容易出现搅拌死角的现象，从而影响润滑油的使用质量的问题，而提出的一种润滑油搅拌装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种润滑油搅拌装置，包括罐体、进料管和出料管，所述罐体的顶部固定设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定设有驱动轴，所述驱动轴的末端贯穿至罐体的内部并固定设有套筒，所述套筒的内部滑动设有搅拌轴，所述搅拌轴的轴壁固定设有多个均匀分布的搅拌叶，所述搅拌轴的轴壁上侧固定设有两个限位滑块，所述套筒的内侧壁开设有与限位滑块相配合的限位滑槽，所述套筒的外侧设有固定环，所述固定环的内侧壁固定设有两个与限位滑块固定连接的连接杆，所述罐体的顶部对称固定设有两个气缸，两个所述气缸的活塞杆末端均与固定环滑动连接。
[0007]优选的，固定环为中空结构，且固定环的内部上侧开设有环形口，所述固定环的内部对称滑动设有两个移动块，两个所述气缸的活塞杆末端分别与两个所述移动块的上侧固定连接。
[0008]优选的，所述搅拌轴的轴壁下侧对称固定设有两个固定杆，两个所述固定杆的下端共同固定设有弧形刮板。
[0009]优选的，所述固定环的下侧环绕开设有多个均匀分布的漏孔。
[0010]优选的，所述罐体的底部固定设有支撑架。
[0011]优选的，所述搅拌叶的侧壁开设有多个均匀分布的分散孔。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种润滑油搅拌装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该润滑油搅拌装置，通过设有的搅拌电机、驱动轴、套筒、搅拌轴和搅拌叶，能够完成对罐体内部的润滑油搅拌，通过设有的限位滑块、固定环、连接杆、气缸和移动块，能够带动搅拌叶在罐体的内部上下往复移动，从而能够对罐体内部的润滑油纵向搅拌，避免出
现搅拌死角的现象。
[0014]2、该润滑油搅拌装置，通过设置在搅拌轴下端的固定杆和弧形刮板，能够将罐体底部的润滑油刮起搅拌，从而保证对润滑油的搅拌效果。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术搅拌效率高，不易出现搅拌死角的现象，从而保证了润滑油的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种润滑油搅拌装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中局部A部分的结构放大图；
[0018]图3为图2中固定环的仰视结构示意图。
[0019]图中：1罐体、2进料管、3出料管、4搅拌电机、5驱动轴、6套筒、7搅拌轴、8搅拌叶、9限位滑块、10固定环、11连接杆、12气缸、13移动块、14固定杆、15弧形刮板、16支撑架、17漏孔、18分散孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
‑
3，一种润滑油搅拌装置，包括罐体1、进料管2和出料管3，罐体1的底部固定设有支撑架16，罐体1的顶部固定设有搅拌电机4，搅拌电机4的输出端固定设有驱动轴5，驱动轴5的末端贯穿至罐体1的内部并固定设有套筒6，套筒6的内部滑动设有搅拌轴7，搅拌轴7的轴壁固定设有多个均匀分布的搅拌叶8，搅拌轴7的轴壁上侧固定设有两个限位滑块9，套筒6的内侧壁开设有与限位滑块9相配合的限位滑槽，套筒6的外侧设有固定环10，固定环10的内侧壁固定设有两个与限位滑块9固定连接的连接杆11，罐体1的顶部对称固定设有两个气缸12，两个气缸12的活塞杆末端均与固定环10滑动连接。
[0023]固定环10为中空结构，且固定环10的内部上侧开设有环形口，固定环10的内部对称滑动设有两个移动块13，两个气缸12的活塞杆末端分别与两个移动块13的上侧固定连接。
[0024]搅拌轴7的轴壁下侧对称固定设有两个固定杆14，两个固定杆14的下端共同固定设有弧形刮板15。
[0025]固定环10的下侧环绕开设有多个均匀分布的漏孔17，能够保证固定环10内部的物料漏出。
[0026]搅拌叶8的侧壁开设有多个均匀分布的分散孔18，能够提高对物料的搅拌效果。
[0027]本技术中，使用时，通过进料管2将润滑油物料倒入至罐体1的内部，然后打开搅拌电机4和气缸12工作，搅拌电机4通过驱动轴5和套筒6带动搅拌轴7和搅拌叶8旋转并对
罐体1内部的润滑油物料进行搅拌，气缸12在伸出和缩回时，能够带动固定环10向下和向上往复移动，从而能够使得搅拌轴7和搅拌叶8上下往复移动并对罐体1内部的润滑油纵向搅拌，避免出现搅拌死角的现象；通过设置在搅拌轴7下端的固定杆14和弧形刮板15，能够将罐体1底部的润滑油刮起搅拌，从而保证对润滑油的搅拌效果。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑油搅拌装置，包括罐体(1)、进料管(2)和出料管(3)，其特征在于，所述罐体(1)的顶部固定设有搅拌电机(4)，所述搅拌电机(4)的输出端固定设有驱动轴(5)，所述驱动轴(5)的末端贯穿至罐体(1)的内部并固定设有套筒(6)，所述套筒(6)的内部滑动设有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)的轴壁固定设有多个均匀分布的搅拌叶(8)，所述搅拌轴(7)的轴壁上侧固定设有两个限位滑块(9)，所述套筒(6)的内侧壁开设有与限位滑块(9)相配合的限位滑槽，所述套筒(6)的外侧设有固定环(10)，所述固定环(10)的内侧壁固定设有两个与限位滑块(9)固定连接的连接杆(11)，所述罐体(1)的顶部对称固定设有两个气缸(12)，两个所述气缸(12)的活塞杆末端均与固定环(10)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种润滑油搅拌装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢磊，
申请(专利权)人：广东恒昌科技润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：
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