一种便于使用的铸件智能打磨机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于使用的铸件智能打磨机床，包括机架，旋转电机的驱动端固定安装有三角卡盘，安装框架内部远离横杆的一端套接有丝杆，丝杆的一侧固定安装有驱动电机，安装底座的顶部固定安装有第一液压缸，第一液压缸的底部固定安装有打磨块，机架内部的一端铰接有承重板，承重板的一侧固定安装有挡板，承重板底部靠近挡板的一端铰接有第二液压缸。通过设置的旋转电机、三角卡盘、横杆、丝杆、第一液压缸、驱动电机、打磨块、承重板、挡板和第二液压缸，利用三角卡盘对管状铸件的一端进行固定以后，利用旋转电机使管状铸件旋转，同时在驱动电机的作用下，打磨块可以在水平方向上移动，从而对管状铸件进行全面的打磨工作。从而对管状铸件进行全面的打磨工作。从而对管状铸件进行全面的打磨工作。

【技术实现步骤摘要】
一种便于使用的铸件智能打磨机床


[0001]本技术属于铸件加工
，具体涉及一种便于使用的铸件智能打磨机床。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件，铸件在机械产品中占有很大的比重。在铸件中，也存在管状铸件，而打磨是在铸件加工中是很重要的一环。
[0003]现有的对于管状铸件打磨的过程中，一般通过采用人工打磨的方式，需要人工对管状铸件进行翻动，这种方式工作效率低，大大增加了人工成本，并且不方便对打磨之后的管状铸件进行卸料，同时，在对管状铸件打磨的过程中，会有碎屑粘在管状铸件的表面，会影响打磨效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种便于使用的铸件智能打磨机床，解决了通过采用人工打磨的方式，工作效率低、增加人工成本，以及打磨过程中产生的碎屑粘在管状铸件的表面，会影响打磨效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于使用的铸件智能打磨机床，包括机架，所述机架内部的一端固定安装有旋转电机，所述旋转电机的驱动端固定安装有三角卡盘，所述机架的顶部固定安装有安装框架，所述安装框架内部的一端固定安装有横杆，所述安装框架内部远离横杆的一端套接有丝杆，所述丝杆的外部螺纹连接有安装底座，所述丝杆的一侧固定安装有驱动电机，所述安装底座的顶部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的底部固定安装有打磨块，所述机架内部的一端铰接有承重板，所述承重板的一侧固定安装有挡板，所述承重板底部靠近挡板的一端铰接有第二液压缸。
[0006]优选的，所述安装底座远离丝杆的一端套接于横杆的外部。
[0007]通过采用上述技术方案，优点在于，使安装底座与横杆之间连接，完善安装底座与横杆和丝杆之间的连接，使安装底座可以移动。
[0008]优选的，所述第二液压缸铰接连接于机架的内部。
[0009]通过采用上述技术方案，优点在于，使第二液压缸与机架之间连接，保证第二液压缸可以操作承重板。
[0010]优选的，所述承重板的内部开设有条形槽。
[0011]通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的条形槽，落在承重板顶部的水和碎屑，可以通过条形槽向下流出，防止在承重板顶部堆积。
[0012]优选的，所述机架的内部开设有收集槽。
[0013]通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的收集槽，对碎屑和水进行收集。
[0014]优选的，所述机架内壁的一侧固定安装有喷筒，所述喷筒靠近三角卡盘的一侧固定安装有喷头，所述喷筒远离三角卡盘的一端连通有输出管，所述输出管的底部连通有水泵，所述水泵的底部连通有输入管。
[0015]通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的喷筒、喷头、输出管、水泵和输入管，在对管状铸件打磨的同时，利用水泵将储水腔内部的水抽入至输入管的内部，随后由输出管进入喷筒内部，最后由喷头向管状铸件的表面喷出，水对管状铸件表面进行冲洗，防止碎屑粘附在管状铸件的表面影响打磨效果。
[0016]优选的，所述机架的内部开设有储水腔，所述输出管的底部与储水腔相连通，所述储水腔靠近输出管一侧的顶部连通有注水管。
[0017]通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的注水管，可向储水腔的内部注入水。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、通过设置的旋转电机、三角卡盘、横杆、丝杆、第一液压缸、驱动电机、打磨块、承重板、挡板和第二液压缸，利用三角卡盘对管状铸件的一端进行固定以后，利用旋转电机使管状铸件旋转，同时在驱动电机的作用下，打磨块可以在水平方向上移动，从而对管状铸件进行全面的打磨工作，自动化程度高，便于使用，代替了人工打磨的方式，提高了工作效率，降低了人工成本，并且在打磨工作结束后，使管状铸件落在承重板顶部，再利用第二液压缸使承重板倾斜，方便了管状铸件的卸料。
[0020]2、通过设置的喷筒、喷头、输出管、水泵和输入管，在对管状铸件打磨的同时，利用水泵将储水腔内部的水抽入至输入管的内部，随后由输出管进入喷筒内部，最后由喷头向管状铸件的表面喷出，水对管状铸件表面进行冲洗，防止碎屑粘附在管状铸件的表面影响打磨效果。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体外观立体结构示意图；
[0022]图2为本技术的机架内部结构示意图；
[0023]图3为本技术的机架正面内部剖视结构示意图；
[0024]图4为本技术的承重板结构示意图；
[0025]图5为本技术的机架背面内部剖视结构示意图。
[0026]图中：1、机架；2、旋转电机；3、三角卡盘；4、安装框架；5、横杆；6、丝杆；7、安装底座；8、驱动电机；9、第一液压缸；10、打磨块；11、承重板；12、挡板；13、第二液压缸；14、条形槽；15、收集槽；16、喷筒；17、喷头；18、输出管；19、水泵；20、输入管；21、储水腔；22、注水管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例一：
[0029]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种便于使用的铸件智能打磨机床，包括机架1，机架1内部的一端固定安装有旋转电机2，旋转电机2的驱动端固定安装有三角卡盘3，机架1的顶部固定安装有安装框架4，安装框架4内部的一端固定安装有横杆5，安装框架4内部远离横杆5的一端套接有丝杆6，丝杆6的外部螺纹连接有安装底座7，安装底座7远离丝杆6的一端套接于横杆5的外部，丝杆6的一侧固定安装有驱动电机8，安装底座7的顶部固定安装有第一液压缸9，第一液压缸9的底部固定安装有打磨块10，机架1内部的一端铰接有承重板11，承重板11的内部开设有条形槽14，承重板11的一侧固定安装有挡板12，承重板11底部靠近挡板12的一端铰接有第二液压缸13，第二液压缸13铰接连接于机架1的内部，机架1的内部开设有收集槽15。
[0030]本实施方案中，将管状铸件的一端放置在三角卡盘3的内部，利用三角卡盘3对管状铸件的一端进行固定，随后启动旋转电机2，使三角卡盘3和管状铸件旋转，随后启动第一液压缸9，利用第一液压缸9带动打磨块10向下移动，将打磨块10移动至合适的高度，利用打磨块10对旋转的管状铸件表面进行打磨处理，同时启动驱动电机8，驱动电机8带动丝杆6旋转，安装底座7便沿着横杆5移动，安装底座7底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于使用的铸件智能打磨机床，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）内部的一端固定安装有旋转电机（2），所述旋转电机（2）的驱动端固定安装有三角卡盘（3），所述机架（1）的顶部固定安装有安装框架（4），所述安装框架（4）内部的一端固定安装有横杆（5），所述安装框架（4）内部远离横杆（5）的一端套接有丝杆（6），所述丝杆（6）的外部螺纹连接有安装底座（7），所述丝杆（6）的一侧固定安装有驱动电机（8），所述安装底座（7）的顶部固定安装有第一液压缸（9），所述第一液压缸（9）的底部固定安装有打磨块（10），所述机架（1）内部的一端铰接有承重板（11），所述承重板（11）的一侧固定安装有挡板（12），所述承重板（11）底部靠近挡板（12）的一端铰接有第二液压缸（13）。2.根据权利要求1所述的一种便于使用的铸件智能打磨机床，其特征在于：所述安装底座（7）远离丝杆（6）的一端套接于横杆（5）的外部。3.根据权利要求1所述的一种便于使用的铸件智能打磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：王印权，张成波，杜京杰，李建伟，姜言涛，
申请(专利权)人：烟台世德装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：