一种动力泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种动力泵，包括壳体，设于壳体内的电机，连接于电机一端的散热风扇，及设于电机另一端的工作腔，工作腔位于壳体内，工作腔上的进液口和出液口分别自壳体两侧穿出，与电机的输出轴相连的叶轮可于工作腔内旋转以带动液体从进液口进入工作腔后向出液口排出，进液口和出液口同轴设置，且位于叶轮中心的上方。本实用新型专利技术的叶轮的中心和进、出液口的轴心偏心设置，使得叶轮可以更快地将液体向出液口排出，排出路径缩短，液体的输送效率提高；工作腔整体位于壳体内，得到壳体的保护，整体重量变轻。整体重量变轻。整体重量变轻。

【技术实现步骤摘要】
一种动力泵


[0001]本技术属于泵
，尤其是涉及一种动力泵。

技术介绍

[0002]动力泵，主要用于实现液体，如油或水，在两个位置之间的转移，目前市场上的动力泵容易造成液体在工作腔内的积聚，而且整体体积较大，重量较重，导致搬运费力，造成使用不便。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种体积减小，积聚在工作腔内的液体减少，输送效率高的动力泵。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种动力泵，包括壳体，设于壳体内的电机，连接于电机一端的散热风扇，及设于电机另一端的工作腔，所述工作腔位于壳体内，工作腔上的进液口和出液口分别自壳体两侧穿出，与电机的输出轴相连的叶轮可于工作腔内旋转以带动液体从进液口进入工作腔后向出液口排出，所述进液口和出液口同轴设置，且位于所述叶轮中心的上方。
[0005]本技术中叶轮的中心和进、出液口的轴心偏心设置，使得叶轮可以更快地将液体向出液口排出，排出路径缩短，液体的输送效率提高；工作腔整体位于壳体内，得到壳体的保护，而且其为金属件，壳体可以是塑料件，工作腔的体积相对较小，整体重量变轻。
[0006]进一步的，所述叶轮的叶片和工作腔内壁之间设有耐磨层。耐磨层不仅减少叶片和工作腔内壁之间的磨损，延长使用寿命，而且保证相邻叶片之间的液体不会随意流动，保证液体输送的有效性，同时避免液体积聚在工作腔的底部，液体输送效率更高。
[0007]进一步的，所述叶片自叶轮本体的外周向外螺旋辐射延伸，且叶片的外端设有突出部。r/>[0008]进一步的，所述突出部靠近耐磨层一侧壁呈圆弧形。圆弧形的突出部减小其与耐磨层之间的接触面积，在保证密封性能的同时，降低电机输出轴的转动能耗，使用更加节能。
[0009]进一步的，所述工作腔的开口由盖板封闭，工作腔上设有密封圈卡槽，盖板将密封圈向卡槽底面方向抵压，且与耐磨层侧壁相抵。盖板装配结构简单，密封性能佳。
[0010]进一步的，所述壳体包括上壳体和下壳体，该上壳体带有提手，下壳体底部设有支撑脚。壳体的整体装配结构简单，便于内部结构的安装；提手便于动力泵的搬运转移；支撑脚保证动力泵的平稳放置。
[0011]进一步的，所述电机由电池包供电，该电池包连接于壳体的端部，电机的开关在靠近提手的位置自壳体顶部伸出。开关的位置布局合理，便于手动操作，安全性能更高。
[0012]本技术的有益效果是：叶轮的中心和进、出液口的轴心偏心设置，使得叶轮可以更快地将液体向出液口排出，排出路径缩短，液体的输送效率提高；工作腔整体位于壳体
内，得到壳体的保护，整体重量变轻；耐磨层不仅减少叶片和工作腔内壁之间的磨损，延长使用寿命，而且保证相邻叶片之间的液体不会随意流动，保证液体输送的有效性，同时避免液体积聚在工作腔的底部，液体输送效率更高。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体图。
[0014]图2为本技术的电机、工作腔和散热风扇的配合结构立体图。
[0015]图3为本技术的局部截取后的内部主视图。
[0016]图4为本技术的分解结构示意图一。
[0017]图5为本技术的分解结构示意图二。
具体实施方式
[0018]为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
图5所示，一种动力泵，包括壳体1，设置在壳体1内的电机2，连接在电机2一端的散热风扇3，及设置在电机2另一端的工作腔4。工作腔4也位于壳体1内，其两侧的进液口41和出液口42分别从壳体1的两侧穿出。工作腔4内设置有叶轮5，其与电机2的输出轴21相连，可以随着输出轴21旋转，从而带动液体从进液口41进入工作腔4后向出液口42排出。该动力泵既可以用于抽油也可以用于抽水。
[0020]如图3所示，叶轮5的旋转中心位于L2所在平面，进液口41和出液口42同轴设置，且位于叶轮5的中心的上方，即进液口41和出液口42的中心轴位于L1所在平面，该平面位于叶轮5的旋转中心L2所在平面的上方。上述结构设置不仅便于管体和进液口41、出液口42的连接，而且缩短了液体的输送路径。
[0021]叶片51从叶轮本体52的外周向外螺旋辐射延伸，且叶片51的外端设置有突出部53，叶片51和突出部53之间圆弧过渡。当叶轮5旋转时，叶片51跟着同步旋转，通过进液口41进入的液体先进入相邻叶片51之间，再跟着叶轮本体52旋转，向出液口42输送排出。在本实施例中，叶片51外侧为橡胶材质，其内侧为金属材质。
[0022]由于叶轮5的中心所在平面L2和进液口41、出液口42的轴心所在平面L1不重叠，从而液体在叶片51的带动下可以沿叶片51的切线方向尽快地横向甩出。相较于平面L1和平面L2重叠，叶片51旋转180
°
之后，液体只能部分横向甩出，本申请的结构设计可以更快地向出液口42输送，输送路径变短，而且减少了液体在相邻叶片51之间的积聚，输送效率提高。
[0023]在叶片51和工作腔4的内壁之间设有耐磨层6，其由不锈钢材质制成。突出部53靠近耐磨层6的一侧壁呈圆弧形。从而当突出部53跟随叶片51转动时，其可以抵着耐磨层6滑动，避免液体随意流动，保证液体尽可能地跟着叶片51的旋转实现传输，传输稳定性更好，而且叶片51顺时针旋转时与耐磨层6的接触摩擦力相对较小。
[0024]为了实现工作腔4的封闭，在工作腔4开口上设置有盖板43。工作腔4内部中空呈柱
形，在其朝向盖板43的一侧表面形成环状的密封圈卡槽44，盖板43将密封圈向卡槽44内底面方向抵压，且与耐磨层6的侧壁相抵，密封效果好，装配简单。
[0025]为了方便整体结构的装配，壳体1包括上壳体11和下壳体12，上壳体11带有提手13，便于搬运动力泵；下壳体12底部设置有支撑脚14，保证动力泵平稳放置在水平面上。
[0026]电机2由电池包22供电，电池包22连接在壳体1的端部，电机2的开关23在靠近提手13的位置、从壳体1的顶部伸出，便于开关23的操作。
[0027]上述具体实施方式用来解释说明本技术，而不是对本技术进行限制，在本技术的精神和权利要求的保护范围内，对本技术作出的任何修改和改变，都落入本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动力泵，包括壳体(1)，设于壳体(1)内的电机(2)，连接于电机(2)一端的散热风扇(3)，及设于电机(2)另一端的工作腔(4)，其特征在于：所述工作腔(4)位于壳体(1)内，工作腔(4)上的进液口(41)和出液口(42)分别自壳体(1)两侧穿出，与电机(2)的输出轴(21)相连的叶轮(5)可于工作腔(4)内旋转以带动液体从进液口(41)进入工作腔(4)后向出液口(42)排出，所述进液口(41)和出液口(42)同轴设置，且位于所述叶轮(5)中心的上方。2.根据权利要求1所述的动力泵，其特征在于：所述叶轮(5)的叶片(51)和工作腔(4)内壁之间设有耐磨层(6)。3.根据权利要求2所述的动力泵，其特征在于：所述叶片(51)自叶轮本体(52)的外周向外螺旋辐射延伸，且叶片(51...

【专利技术属性】
技术研发人员：方丽，
申请(专利权)人：方丽，
类型：新型
国别省市：