一种气动旋转格栅制造技术

本实用新型专利技术提供了一种气动旋转格栅，该设备包括固定结构和旋转结构，其中固定结构的固定支架为不锈钢方钢围成矩形框架，固定支架内设有前面开放的长方形箱体，旋转筛鼓采用侧面开放的楔形筛管，旋转筛鼓下部半部浸入旋转格栅处理过的出水池中，进水口超过旋转筛鼓弧形边沿，进水分布在逆时针旋转的楔形筛管面上，固形杂物被楔形筛管面截留分离，顺着旋转筛鼓外侧从右侧向左侧逆时针旋转排出；废水在两侧的封闭挡板导流作用下从格栅正下方流走；旋转气缸以压缩空气为驱动力，使旋转筛鼓逆时针方向旋转；该气动旋转格栅整机防水，体积小巧，可安装在一体化小型污水处理设施中，属于自动机械细格栅，可以增大截留栅渣量，延长人工清理周期。周期。周期。

【技术实现步骤摘要】
一种气动旋转格栅


[0001]本技术涉及污水处理
，尤其涉及一种一体化小型生活污水处理设施的气动旋转格栅。

技术介绍

[0002]目前在污水处理厂的建设中需要使用到格栅，使用格栅置于污水处理厂进水口处，将污水中的垃圾及漂浮物从污水中分离处理，便于后续的污水处理，但格栅出现破损时，会有较大的垃圾通过格栅；格栅间的垃圾经过水流冲击碰撞，有些垃圾会出现物理结合的现象，以上两种情况出现时，若不及时清理格栅间垃圾就使用泵抽吸污水，泵会出现堵塞损坏的现象，影响后续污水处理的正常进行，且清洁人员清洁垃圾时，会存在一定的安全隐患。另外，小型一体化生活污水处理站维护工作量不比大型污水处理厂少，但是维护人员少，有些情况下需要做到无人值守，这就带来日常人为操作必须少的需求，为此现有技术中提出一种污水处理格栅间自动清污装置来解决上述问题。
[0003]目前，国内外常用的污水处理格栅包括固定式或移动式，其中，固定式格栅结构，斜放在废水流经的渠道或泵站集水池的进口处，固定式格栅不能及时清除堵塞物，堵塞物人工清理困难，堵塞后影响后续处理的问题是其最大难点。此外，由于不能把缝隙设置过小，这样小于筛孔的小杂物穿过格栅流到后续设备，会堵塞后续管道、水泵，造成维修频繁。
[0004]移动式机械格栅的清理机件可以移动，如齿爬型，链条传动，一端淹没在水面下，另一端固定在水面上，移动式机械格栅的清理机件将水面下截留的杂物带到水面上，无需人工清理，采用自动清理，移动格栅具有明显的优势。用自动机械格栅代替人工清理，解决清渣安全问题，在污水处理前部工序中，可有效拦截、清除各种固体颗粒物、漂浮物等,使后续处理工序得以顺利进行。但是移动式机械格栅通常需要占用很大的体积，且需要设置在调节池前，对于村镇等小型一体化生活污水处理站并不适用。
[0005]因此，如何在村镇地区的小型一体化生活污水处理站前实现上述技术效果是现阶段所要解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种气动旋转格栅，从而解决现有技术中存在的前述问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0008]一种气动旋转格栅，包括固定支架、中部罩、旋转筛鼓、上刮板、下刮板、进水口、出水池和驱动机构，所述固定支架采用矩形的框架结构，且在所述固定支架内侧设置三面半封闭箱体作为所述中部罩，所述旋转筛鼓安装在所述固定支架上且能通过所述驱动机构在所述中部罩内进行旋转；所述出水池设置在所述旋转筛鼓的底部，所述上刮板设置在所述旋转筛鼓旋转方向的前下方，所述后刮板设置在所述旋转筛鼓底部迎水面，所述进水口设置在所述中部罩的侧面。
[0009]优选的，所述中部罩的顶部设置有顶盖，所述顶盖的前后两端固定在所述中部罩的前后端，所述顶盖的侧面与所述中部罩侧面之间设置有进水口。
[0010]优选的，所述旋转筛鼓为侧面开放的楔形筛管，所述楔形筛管的两端端部设置有Y型支撑，所述Y型支撑中心处设置有带定位键凹陷的轴孔，所述旋转筛管的一端通过轴承托架固定在固定支架上表面，所述楔形筛管的另一端由驱动机构固定在所述固定支架上表面。
[0011]优选的，所述驱动机构采用旋转气缸，所述旋转气缸通过压缩空气进气口压入压缩空气进入旋转气缸，驱动旋转气缸旋转带动旋转筛鼓旋转工作，残余压缩空气通过压缩空气出气口排出，使得旋转筛鼓持续旋转工作。
[0012]优选的，所述上刮板与所述下刮板的中部设置有弹簧固定槽，通过弹簧连接器固定在主支架上的固定环上。
[0013]优选的，所述弹簧连接器包括上活动环、弹簧和下活动环，所述上活动环固定在弹簧固定槽中，所述下活动环通过所述固定环固定在主支架后部底面，所述弹簧连接在所述上活动环和所述下活动环之间。
[0014]优选的，所述气动旋转格栅还包括出水管和进水管，所述出水管的一端连接在所述出水池上，所述进水管连接在所述进水口处。
[0015]优选的，所述出水管连接在所述出水池的两端，且所述出水管的另一端连接有不少于一个的出水穿孔布水管。
[0016]优选的，所述固定支架还包括支腿，所述支腿设置在所述主支架的底部以抬高所述固定支架。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]本技术提供了一种气动旋转格栅，该设备包括固定结构和旋转结构，其中固定结构的固定支架为不锈钢方钢管围成矩形框架，固定支架内设有前面开放的长方形箱体，旋转结构主要包括旋转筛鼓，所述旋转筛鼓采用侧面开放的楔形筛管，旋转筛鼓下部半部浸入旋转格栅处理过的出水池中，进水口超过旋转筛鼓弧形边沿，进水分布在逆时针旋转的楔形筛管面上，固形杂物被楔形筛管面截留分离，顺着旋转筛鼓外侧从右侧向左侧逆时针旋转排出；废水在两侧的封闭挡板导流作用下从格栅正下方流走；旋转筛鼓气动驱动机构是旋转气缸，以压缩空气为驱动力，旋转气缸驱动轴使旋转筛鼓逆时针方向旋转，实现调速运行；
[0019]本技术中提供的气动旋转格栅整机防水，无漏电风险，体积小巧，可安装在一体化小型污水处理设施中，属于自动机械细格栅，可以增大截留栅渣量，延长人工清理周期。
附图说明
[0020]图1是实施例1中提供的气动旋转格栅的立体结构示意图1；
[0021]图2是实施例1中的提供的气动旋转格栅的立体结构示意图2；
[0022]图3是实施例1中提供的气动旋转格栅运行原理示意图；
[0023]1.顶盖，2.主支架，3.副支架，4.旋转筛鼓,5.旋转气缸，6.底部出水槽，7.支腿，8.上刮板，9.下刮板，10.进水口，11.出水口，12.弹簧，13.下活动环，14.固定环，15.上活动
环，16.弹簧固定槽,17.副轴，18.轴承托架,19、轴档，20.副轴固定轴承，21.螺栓，22.中部罩，23.Y型支撑架，24.轴孔，25.定位键凹陷，26.进水管，27.出水穿孔布水管，28、压缩空气进气口，29、压缩空气出气口。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例1
[0026]本实施例1中提供了一种气动旋转格栅，如图1所示，包括固定支架、中部罩、旋转筛鼓、上刮板、下刮板、进水口、出水池和驱动机构，所述固定支架采用矩形的框架结构，且在所述固定支架内侧设置三面半封闭箱体作为所述中部罩，所述旋转筛鼓安装在所述固定支架上且能通过所述驱动机构在所述中部罩内进行旋转；所述出水池设置在所述旋转筛鼓的底部，所述上刮板设置在所述旋转筛鼓旋转方向的前下方，所述后刮板设置在所述旋转筛鼓底部迎水面，所述进水口设置在所述中部罩的侧面。
[0027]其中，固定支架包括主支架和副支架，主支架包括框架主体，副支架包括设置在框架主体上的支撑面，所述支撑面设置在旋转筛鼓两端与框架主体之间，以更好的支撑旋转筛鼓以及驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动旋转格栅，其特征在于，包括固定支架、中部罩、旋转筛鼓、上刮板、下刮板、进水口、出水池和驱动机构，所述固定支架采用矩形的框架结构，且在所述固定支架内侧设置三面半封闭箱体作为所述中部罩，所述旋转筛鼓安装在所述固定支架上且能通过所述驱动机构在所述中部罩内进行旋转；所述出水池设置在所述旋转筛鼓的底部，所述上刮板设置在所述旋转筛鼓旋转方向的前下方，所述后刮板设置在所述旋转筛鼓底部迎水面，所述进水口设置在所述中部罩的侧面。2.根据权利要求1所述的气动旋转格栅，其特征在于，所述中部罩的顶部设置有顶盖，所述顶盖的前后两端固定在所述中部罩的前后端，所述顶盖的侧面与所述中部罩侧面之间设置有进水口。3.根据权利要求1所述的气动旋转格栅，其特征在于，所述旋转筛鼓为侧面开放的楔形筛管，所述楔形筛管的两端端部设置有Y型支撑，所述Y型支撑中心处设置有带定位键凹陷的轴孔，所述旋转筛管的一端通过轴承托架固定在固定支架上表面，所述楔形筛管的另一端由驱动机构固定在所述固定支架上表面。4.根据权利要求3所述的气动旋转格栅，其特征在于，所述驱动机构采用旋转气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃晓农，
申请(专利权)人：北京万侯环境技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：