纺织加工用倒毛装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了纺织加工用倒毛装置，属于毛线加工技术领域。纺织加工用倒毛装置，包括工作台、控制开关、安装框架、安装在安装框架间的多组收线滚轮、金属槽筒和放线辊，工作台台面下方设有涂蜡组件，所述涂蜡组件包括驱动机构和设置在驱动机构一端的调节机构。本实用新型专利技术中，通过设置的涂蜡组件，可以通过压力传感器感应毛线的张紧角度，从而判断涂蜡筒已经用完，进而通过驱动电机驱动，及时更换一组新的涂蜡筒，防止工作人员疏忽忘记更换涂蜡筒，通过设置的电动伸缩杆和与之配合使用的推杆，可以在倒毛过程中使得涂蜡筒水平移动，使得涂蜡筒消耗的更均匀，避免涂蜡筒单一位置长时间消耗。消耗。消耗。

【技术实现步骤摘要】
纺织加工用倒毛装置


[0001]本技术涉及毛线加工
，尤其涉及纺织加工用倒毛装置。

技术介绍

[0002]毛线在进机器加工前期通常会重新倒毛再绕一次，在倒毛绕线过程中，线会通过一个蜡筒，给线加次蜡，这样绕过的线就是加过蜡的，这样做的目的是让绒线比较光滑更易于加工。
[0003]然而目前大多数现有的倒毛机在给毛线上蜡的过程中仍存在一些问题，在毛线上蜡的过程中，工作人员往往不能及时发现涂蜡筒是否已经用完，从而会导致后续的毛线无法涂蜡，从而需二次加工，甚至导致毛线报废，因此，提出一种纺织加工用倒毛装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的纺织加工用倒毛装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]纺织加工用倒毛装置，包括工作台、设置在工作台台面上的控制开关、固定安装在工作台上端的安装框架、安装在安装框架间的多组收线滚轮、转动设置在多组收线滚轮下方的金属槽筒和安装在工作台底座上的放线辊，所述工作台台面下方设有用于配合对毛线涂蜡的涂蜡组件，所述涂蜡组件包括设置在工作台台面下方的驱动机构和设置在驱动机构一端的调节机构。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述驱动机构包括固定安装在工作台支撑腿侧壁的动力箱，所述动力箱底端固定设有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆上端贯穿动力箱并延伸至其内部，且所述蜗杆位于动力箱内部的一端啮合连接有蜗轮,所述蜗轮中心轴固定连接有转杆，所述转杆右端贯穿支撑腿并固定设有转盘，所述转盘远离转杆的一侧设有转动箱，所述转动箱转动设置在工作台另一端支撑腿上，所述转盘与转动箱之间设有三组安装杆，三组所述安装杆表面均套设有多个涂蜡筒。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述调节机构包括固定设置在转动箱内部的多个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端固定设有推杆，所述推杆贯穿转动箱侧壁并固定设置在最右侧涂蜡筒侧壁上。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]三个所述安装杆呈周向均匀分布在转盘一端。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]两个相邻所述涂蜡筒之间的安装杆表面套设有复位弹簧，最左端所述涂蜡筒与转盘侧壁之间设有复位弹簧。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述转盘与转动箱之间设有三个压力传感器，所述压力传感器呈周向均匀分布在转盘一端边沿，且每个压力传感器均与距离其最近的安装杆配合使用。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述压力传感器输出端与处理器输入端电性连接，所述处理器输出端与继电器输入端电性连接，所述继电器输出端与驱动电机电性连接，所述处理器型号为M
‑
ATX
‑
A68，所述继电器型号为MY2N
‑
J。
[0019]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0020]本技术中，通过设置的涂蜡组件，可以通过压力传感器感应毛线的张紧角度，从而判断涂蜡筒已经用完，进而通过驱动电机驱动，及时更换一组新的涂蜡筒，防止工作人员疏忽忘记更换涂蜡筒，通过设置的电动伸缩杆和与之配合使用的推杆，可以在倒毛过程中使得涂蜡筒水平移动，使得涂蜡筒消耗的更均匀，避免涂蜡筒单一位置长时间消耗。
附图说明
[0021]图1示出了根据本技术提供的纺织加工用倒毛装置整体外观结构示意图；
[0022]图2示出了根据本技术提供的纺织加工用倒毛装置整体剖面图；
[0023]图3示出了根据本技术提供的纺织加工用倒毛装置A
‑
A结构示意图；
[0024]图4示出了根据本技术提供的纺织加工用倒毛装置A
‑
A不同状态示意图。
[0025]图例说明：1、工作台；2、安装框架；3、收线滚轮；4、金属槽筒；5、控制开关；6、涂蜡组件；7、放线辊；601、驱动电机；602、蜗杆；603、蜗轮；604、转盘；605、安装杆；606、转动箱；607、涂蜡筒；608、电动伸缩杆；609、推杆；610、复位弹簧；611、压力传感器。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：纺织加工用倒毛装置，包括工作台1、设置在工作台1台面上的控制开关5、固定安装在工作台1上端的安装框架2、安装在安装框架2间的多组收线滚轮3、转动设置在多组收线滚轮3下方的金属槽筒4和安装在工作台1底座上的放线辊7，工作台1台面下方设有用于配合对毛线涂蜡的涂蜡组件6，涂蜡组件6包括设置在工作台1台面下方的驱动机构和设置在驱动机构一端的调节机构。
[0028]进一步，驱动机构包括固定安装在工作台1支撑腿侧壁的动力箱，动力箱底端固定设有驱动电机601，驱动电机601输出轴固定连接有蜗杆602，蜗杆602上端贯穿动力箱并延伸至其内部，且蜗杆602位于动力箱内部的一端啮合连接有蜗轮603,蜗轮603中心轴固定连接有转杆，转杆右端贯穿支撑腿并固定设有转盘604，转盘604远离转杆的一侧设有转动箱606，转动箱606转动设置在工作台1另一端支撑腿上，转盘604与转动箱606之间设有三组安装杆605，三组安装杆605表面均套设有多个涂蜡筒607。
[0029]进一步，调节机构包括固定设置在转动箱606内部的多个电动伸缩杆608，电动伸缩杆608伸缩端固定设有推杆609，推杆609贯穿转动箱606侧壁并固定设置在最右侧涂蜡筒
607侧壁上，以便于在涂蜡过程中驱动涂蜡筒607进行水平位移，使得涂蜡筒607表面使用的更均匀。
[0030]进一步，三个安装杆605呈周向均匀分布在转盘604一端，当转盘604每转动60
°
时，能够使得一组涂蜡筒607处于使用状态。
[0031]进一步，两个相邻涂蜡筒607之间的安装杆605表面套设有复位弹簧610，最左端涂蜡筒607与转盘604侧壁之间设有复位弹簧610。
[0032]进一步，转盘604与转动箱606之间设有三个压力传感器611，压力传感器611呈周向均匀分布在转盘604一端边沿，且每个压力传感器611均与距离其最近的安装杆605配合使用，当涂蜡筒607在消耗直至用完的过程中，毛线的张紧角度在不断发生改变，直至涂蜡筒607消耗完之前，毛线恰好能够接触压力传感器611，从而触发装置进行操作。
[0033]进一步，压力传感本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.纺织加工用倒毛装置，包括工作台（1）、设置在工作台（1）台面上的控制开关（5）、固定安装在工作台（1）上端的安装框架（2）、安装在安装框架（2）间的多组收线滚轮（3）、转动设置在多组收线滚轮（3）下方的金属槽筒（4）和安装在工作台（1）底座上的放线辊（7），其特征在于，所述工作台（1）台面下方设有用于配合对毛线涂蜡的涂蜡组件（6），所述涂蜡组件（6）包括设置在工作台（1）台面下方的驱动机构和设置在驱动机构一端的调节机构。2.根据权利要求1所述的纺织加工用倒毛装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装在工作台（1）支撑腿侧壁的动力箱，所述动力箱底端固定设有驱动电机（601），所述驱动电机（601）输出轴固定连接有蜗杆（602），所述蜗杆（602）上端贯穿动力箱并延伸至其内部，且所述蜗杆（602）位于动力箱内部的一端啮合连接有蜗轮（603）,所述蜗轮（603）中心轴固定连接有转杆，所述转杆右端贯穿支撑腿并固定设有转盘（604），所述转盘（604）远离转杆的一侧设有转动箱（606），所述转动箱（606）转动设置在工作台（1）另一端支撑腿上，所述转盘（604）与转动箱（606）之间设有三组安装杆（605），三组所述安装杆（605）表面均套设有多个涂蜡筒（607）。3.根据权利要求2所述的纺织加工用倒毛装置，其特征在于，所述调节机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云霞，赵建红，郭润山，
申请(专利权)人：潍坊丰源织带有限公司，
类型：新型
国别省市：