一种被套生产用的纱线上蜡机构制造技术

一种被套生产用的纱线上蜡机构，包括机箱、定向上蜡机构、动向上蜡机构、导向杆、滑套、调节丝杆、螺纹套、检修门、通线筒和绕线机，机箱内壁的底部与定向上蜡机构的底部固定连接，动向上蜡机构位于机箱内部的上方位置，动向上蜡机构包括安装架、传动辊、传动带、驱动马达、安装盒、活动块、挤推弹簧、固定板和涂蜡块，两个传动辊的前后两端分别与安装架内壁前后方的两侧转动连接。本实用新型专利技术达到了对纱线表面进行均匀上蜡的目的，同时随着涂蜡块的持续损耗，能够使涂蜡块始终与传动带接触，因此提升了纱线上蜡的均匀度，保证了纱线上蜡的稳定性，进一步提高了纱线上蜡的工作效率。进一步提高了纱线上蜡的工作效率。进一步提高了纱线上蜡的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种被套生产用的纱线上蜡机构


[0001]本技术涉及床上用品
，尤其涉及一种被套生产用的纱线上蜡机构。

技术介绍

[0002]床上用品指摆放于床上，供人在睡眠时使用的物品，包括被褥、被套、床单、床罩、床笠、枕套、枕芯、毯子、凉席和蚊帐。床上用品是家纺的重要组成部分，按照中国家纺协会的分类：包括床上用品类、窗帘类、洗漱厨房纺织品类和家具类纺织类等，其中床上用品类别占据家纺行业第一位。
[0003]在被套生产过程中，纱线是一种最为重要的原材料，纱线会因为与其他部件的摩擦使得其产生断裂，为了防止这种断裂现象，目前在纱线使用之前，都会对其进行上蜡处理，避免纱线在摩擦后出现断裂现象，现在对纱线所采用的上蜡方式主要是通过槽筒机来实现的，而这种上蜡无法有效地保证纱线的上蜡的均匀度，进而影响纱线的使用，同时整体结构较为繁琐，难以达到全方位的对纱线进行上蜡作业。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种被套生产用的纱线上蜡机构，达到了对纱线表面进行均匀上蜡的目的，同时随着涂蜡块的持续损耗，能够使涂蜡块始终与传动带接触，因此提升了纱线上蜡的均匀度，保证了纱线上蜡的稳定性，进一步提高了纱线上蜡的工作效率。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种被套生产用的纱线上蜡机构，包括机箱、定向上蜡机构、动向上蜡机构、导向杆、滑套、调节丝杆、螺纹套、检修门、通线筒和绕线机，所述机箱内壁的底部与定向上蜡机构的底部固定连接，所述动向上蜡机构位于机箱内部的上方位置，所述动向上蜡机构包括安装架、传动辊、传动带、驱动马达、安装盒、活动块、挤推弹簧、固定板和涂蜡块，所述两个传动辊的前后两端分别与安装架内壁前后方的两侧转动连接，两个传动辊之间通过传动带传动连接，所述驱动马达固定安装在安装架上，所述驱动马达的输出端与传动辊的一端传动连接，所述安装盒固定安装在安装架内壁的顶部中间位置，所述安装盒内壁的两侧分别与活动块的两侧滑动连接，所述挤推弹簧固定安装在安装盒的内部，所述活动块的底部延伸至安装盒底部的下方位置，所述活动块的底部与固定板的顶部固定连接，所述涂蜡块可拆卸固定安装在固定板的底部，所述涂蜡块的下表面与传动带的上表面相接触。
[0008]进一步地，所述定向上蜡机构与动向上蜡机构为相同结构组成，所述定向上蜡机构和动向上蜡机构之间相对于水平线呈对称状态分布。
[0009]进一步地，所述导向杆的数量为两个，两个导向杆分别固定安装在机箱内壁两侧的中间位置上，所述滑套套接在导向杆的外表面上并滑动连接，两个所述滑套相对的一侧
分别与安装架的两侧固定连接。
[0010]进一步地，所述调节丝杆的一端与安装架顶部的中间位置转动连接，所述螺纹套的底部固定安装在机箱顶部的中间位置，所述调节丝杆与螺纹套之间通过螺纹连接，所述调节丝杆的顶部固定连接有调节块。
[0011]进一步地，所述通线筒固定安装在机箱上，所述通线筒的数量至少为十个，且十个通线筒以五个为一组分别固定在机箱的两侧上，所述通线筒与机箱处于连通状态。
[0012]进一步地，所述检修门通过铰链与机箱活动连接，所述检修门上设置有把手。
[0013]进一步地，所述绕线机固定安装在机箱的右侧位置上。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种被套生产用的纱线上蜡机构，具备以下有益效果：
[0016]1、本技术由于定向上蜡机构和动向上蜡机构的设置，通过驱动马达的运行驱动传动辊进行转动，同时传动带依靠两个传动辊处于循环水平移动状态，此时安装盒内部的挤推弹簧由于自身的弹性作用力推动活动块，配合涂蜡块下表面始终与传动带的上表面相接触，因此传动带的循环移动能够使其表面涂抹有蜡，而纱线由定向上蜡机构和动向上蜡机构之间穿过时，两个传动带能够对纱线的表面进行均匀上蜡，从而达到了对纱线表面进行均匀上蜡的目的，同时随着涂蜡块的持续损耗，挤推弹簧的作用力使活动块带动涂蜡块向下移动移动，从而使涂蜡块始终与传动带接触，因此提升了纱线上蜡的均匀度，保证了纱线上蜡的稳定性，进一步提高了纱线上蜡的工作效率。
[0017]2、本技术通过在两个不同的水平方向上转动调节丝杆，配合调节丝杆与螺纹套之间的螺纹连接自锁状态，因此在顺时针方向转动时，动向上蜡机构向下方位移，同时配合滑套在导向杆上的直线滑动路径进行限制轨迹，因此能够使动向上蜡机构与定向上蜡机构之间的间距达到可调化，从而能够根据纱线的线径进行调节两者的间距，保证了传动带对纱线的上蜡均匀性，使的纱线的外表面能够始终与蜡层进行接触，进而提高了上蜡的功能性以及稳定性。
[0018]3、本技术由于通线筒的设置，通过至少十个通线筒的设置能够满足与纱线进线以及出现轨迹的顺利，同时整个装置可根据传动带的宽度进行适配多根纱线的同时上蜡作业，因此能够满足于同批次多根纱线的上蜡同步进行需求，从而极大程度上提高了上蜡的工作效率。
附图说明
[0019]图1为本技术结构的正面示意图；
[0020]图2为本技术结构机箱的剖视图；
[0021]图3为本技术结构安装盒的剖视图。
[0022]图中：1、机箱；2、定向上蜡机构；3、动向上蜡机构；4、导向杆；5、滑套；6、调节丝杆；7、螺纹套；8、检修门；9、通线筒；10、绕线机；31、安装架；32、传动辊；33、传动带；34、驱动马达；35、安装盒；36、活动块；37、挤推弹簧；38、固定板；39、涂蜡块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
3，本技术提供了一种技术方案：一种被套生产用的纱线上蜡机构，包括机箱1、定向上蜡机构2、动向上蜡机构3、导向杆4、滑套5、调节丝杆6、螺纹套7、检修门8、通线筒9和绕线机10，机箱1内壁的底部与定向上蜡机构2的底部固定连接，动向上蜡机构3位于机箱1内部的上方位置，动向上蜡机构3包括安装架31、传动辊32、传动带33、驱动马达34、安装盒35、活动块36、挤推弹簧37、固定板38和涂蜡块39，两个传动辊32的前后两端分别与安装架31内壁前后方的两侧转动连接，两个传动辊32之间通过传动带33传动连接，驱动马达34固定安装在安装架31上，驱动马达34的输出端与传动辊32的一端传动连接，安装盒35固定安装在安装架31内壁的顶部中间位置，安装盒35内壁的两侧分别与活动块36的两侧滑动连接，挤推弹簧37固定安装在安装盒35的内部，活动块36的底部延伸至安装盒35底部的下方位置，活动块36的底部与固定板38的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种被套生产用的纱线上蜡机构，包括机箱(1)、定向上蜡机构(2)、动向上蜡机构(3)、导向杆(4)、滑套(5)、调节丝杆(6)、螺纹套(7)、检修门(8)、通线筒(9)和绕线机(10)，其特征在于：所述机箱(1)内壁的底部与定向上蜡机构(2)的底部固定连接，所述动向上蜡机构(3)位于机箱(1)内部的上方位置，所述动向上蜡机构(3)包括安装架(31)、传动辊(32)、传动带(33)、驱动马达(34)、安装盒(35)、活动块(36)、挤推弹簧(37)、固定板(38)和涂蜡块(39)，所述两个传动辊(32)的前后两端分别与安装架(31)内壁前后方的两侧转动连接，两个传动辊(32)之间通过传动带(33)传动连接，所述驱动马达(34)固定安装在安装架(31)上，所述驱动马达(34)的输出端与传动辊(32)的一端传动连接，所述安装盒(35)固定安装在安装架(31)内壁的顶部中间位置，所述安装盒(35)内壁的两侧分别与活动块(36)的两侧滑动连接，所述挤推弹簧(37)固定安装在安装盒(35)的内部，所述活动块(36)的底部延伸至安装盒(35)底部的下方位置，所述活动块(36)的底部与固定板(38)的顶部固定连接，所述涂蜡块(39)可拆卸固定安装在固定板(38)的底部，所述涂蜡块(39)的下表面与传动带(33)的上表面相接触。2.根据权利要求1所述的一种被套生产用的纱线上蜡机构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶静，金月芬，
申请(专利权)人：苏州市红海床上用品有限公司，
类型：新型
国别省市：