一种管材切割设备制造技术

技术编号:32048785 阅读:12 留言:0更新日期:2022-01-27 14:39
一种管材切割设备,涉及管材加工领域,包括钢化玻璃罩、钢化玻璃门、旋转驱动组件、切割组件固定机构和切割组件;钢化玻璃罩上表面设有多个透气孔,钢化玻璃罩左右两端均设有通孔,钢化玻璃门安装在钢化玻璃罩右端;旋转驱动组件安装在钢化玻璃罩外部左侧,切割组件固定机构、切割组件均安装在钢化玻璃罩内部,切割组件安装在切割组件固定机构上。通过钢化玻璃罩可有效防止加工过程中产生的粉尘、管屑对环境和人体的伤害,方便操作人员在外部进行观察;通过钢化玻璃门可方便内部部件的维修和更换;通过旋转驱动组件用于驱动管件绕自身轴线转动,方便切割刀片实现环形切割;通过切割刀片旋转升降驱动组件,方便驱动切割刀片升降和旋转。旋转。旋转。

【技术实现步骤摘要】
一种管材切割设备


[0001]本技术涉及管材加工
,具体涉及一种管材切割设备。

技术介绍

[0002]塑料管材的加工工序一般包括混料、挤塑、注塑、浇注、模塑及传递模塑成型等工序,初步加工成型后,还需要根据不同规格要求将其切割成不同长度。
[0003]目前,现有的塑料管材切割设备,一般不具备防粉尘功能,另外,在加工时,管材也不具备自动旋转的功能,同时,所采用的切割刀具不具备升降功能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种管材切割设备,以使该设备具备防粉尘、管材自动旋转、切割刀具兼具升降和旋转的功能。
[0005]本技术为解决技术问题所采用的技术方案如下:
[0006]本技术的一种管材切割设备,包括:钢化玻璃罩、钢化玻璃门、旋转驱动组件、切割组件固定机构和切割组件;钢化玻璃罩上表面设有多个透气孔,钢化玻璃罩左右两端均设有通孔,钢化玻璃门安装在钢化玻璃罩右端;旋转驱动组件安装在钢化玻璃罩外部左侧,切割组件固定机构、切割组件均安装在钢化玻璃罩内部,切割组件安装在切割组件固定机构上。
[0007]进一步的,所述旋转驱动组件包括电机底座、电机、电机轴、管材固定机构;电机固定在电机底座上,电机的电机轴与管材固定机构固连;管材固定机构包括:固定套筒和多组固定组件,多组固定组件沿着固定套筒的同一个圆周外壁均匀分布,固定套筒上对应固定组件安装位置处设置有通孔;固定套筒后端封闭,将固定套筒后端与电机轴固定。
[0008]进一步的,所述固定组件为4组,每组固定组件均包括:固定块、固定块支杆、弹簧固定座、拉手、弹簧、推杆、弹簧固定筒;弹簧固定筒下端开口,上端设置有通孔;弹簧固定筒下端固定在固定套筒外壁上;拉手固定在推杆上端,推杆下端穿过弹簧固定筒上端的通孔伸入弹簧固定筒中,推杆下端设置有弹簧固定座,在弹簧固定筒上端内壁与弹簧固定座之间安装有弹簧,弹簧上端抵住弹簧固定筒上端内壁,弹簧下端抵住弹簧固定座;固定块支杆上端固定在弹簧固定座上,固定块支杆下端通过固定套筒上的通孔伸入固定套筒内部,固定块为弧形,固定块外壁固定在固定块支杆下端端部;向外拉动拉手,将管材端部插入固定套筒,再松开拉手,使固定块内壁紧贴住管材外壁,通过弹簧夹紧管材。
[0009]进一步的,所述切割组件固定机构包括:支架一、支架二、支座一、支撑筒一、支座二、支撑筒二;支撑筒二固定在支座二上,支架一固定在支撑筒二上;支撑筒一固定在支座一上,支架二固定在支撑筒一上;支架一内部两侧设置有滑动槽。
[0010]进一步的,所述切割组件包括:滑动块、切割刀片驱动轴一、切割刀片、切割刀片驱动轴二、联轴器、切割刀片旋转升降驱动组件;滑动块上下两侧均设置有凹槽,前后端均设置有凸起,前端凸起安装在支架一的滑动槽中;切割刀片驱动轴一左端通过轴承与滑动块
连接,切割刀片驱动轴一右端与切割刀片中心固定相连;切割刀片驱动轴二左端与切割刀片中心固定相连,切割刀片驱动轴二右端通过联轴器与切割刀片旋转升降驱动组件相连。
[0011]进一步的,所述切割刀片旋转升降驱动组件包括:第一丝杠驱动电机、第一丝杠驱动电机座、旋转驱动电机轴、旋转驱动电机座、旋转驱动电机、第一丝杠上安装座、凹槽、第一丝杠、第一螺母、第一丝杠下安装座、第二丝杠下安装座、第二螺母、轴承、第二丝杠、第二丝杠上安装座、第二丝杠驱动电机、旋转驱动电机支撑座;第一丝杠驱动电机座固定在支架二上端外壁上;第一丝杠驱动电机和第二丝杠驱动电机均固定在第一丝杠驱动电机座上,其中第一丝杠驱动电机和第二丝杠驱动电机分别位于第一丝杠驱动电机座左右两侧;第一丝杠上安装座和第二丝杠上安装座均固定在支架二上端内壁上,第一丝杠上安装座和第二丝杠上安装座分别位于支架二上端内壁左右两侧;第一丝杠下安装座和第二丝杠下安装座均固定在支架二下端内壁上,第一丝杠下安装座和第二丝杠下安装座分别位于支架二下端内壁左右两侧;
[0012]第一丝杠上端通过轴承与第一丝杠上安装座相连,第一丝杠上端端部通过联轴器与第一丝杠驱动电机的输出轴相连,第一丝杠下端通过轴承与第一丝杠下安装座相连;第一螺母安装在第一丝杠上;
[0013]第二丝杠上端通过轴承与第二丝杠上安装座相连,第二丝杠上端端部通过联轴器与第二丝杠驱动电机的输出轴相连,第二丝杠下端通过轴承与第二丝杠下安装座相连;第二螺母安装在第二丝杠上;
[0014]支架二中间位置两侧均设置有凹槽;轴承边缘安装在凹槽中;旋转驱动电机支撑座固定在支架二下端;旋转驱动电机座前表面固定在第一螺母和第二螺母固定,旋转驱动电机固定在旋转驱动电机座后表面;旋转驱动电机轴中间部分安装在轴承中;切割刀片驱动轴二右端通过联轴器与旋转驱动电机轴相连。
[0015]本技术的有益效果是:
[0016]本技术的一种管材切割设备,主要用于塑料管材后续的切割工艺中。通过钢化玻璃罩,可以有效防止加工过程中产生的粉尘、管屑等对环境、以及人体的伤害,避免环境污染,方便操作人员在外部进行观察,安全可靠;通过设置钢化玻璃门,可以方便内部部件的维修和更换;通过设置旋转驱动组件用于驱动管件绕自身轴线转动,方便切割刀片实现环形切割;通过设置的切割刀片旋转升降驱动组件,方便驱动切割刀片上下移动以及旋转切割,具有灵活、方便、安全、可靠的特点。
附图说明
[0017]图1为本技术的一种管材切割设备的结构示意图。
[0018]图2为本技术的一种管材切割设备的结构示意图。
[0019]图3为支架二侧面结构组成示意图。
[0020]图4为管材固定机构的结构示意图。
[0021]图5为支架一的侧面结构示意图。
[0022]图6为沿图5中A

A向剖面图。
[0023]图7为滑动块的平面示意图。
[0024]图8为滑动块的侧面示意图。
[0025]图中,1、电机底座,2、电机,3、电机轴,4、管材固定机构,401、固定套筒,402、固定块,403、固定块支杆,404、弹簧固定座,405、拉手,406、弹簧,407、推杆,408、弹簧固定筒,5、支架一,6、滑动块,7、切割刀片驱动轴一,8、切割刀片,9、切割刀片驱动轴二,10、联轴器,11、第一丝杠驱动电机,12、第一丝杠驱动电机座,13、旋转驱动电机轴,14、旋转驱动电机座,15、旋转驱动电机,16、支架二,17、支座一,18、支撑筒一,19、钢化玻璃罩,20、支座二,21、支撑筒二,22、管材,23、第一丝杠上安装座,24、凹槽,25、第一丝杠,26、第一螺母,27、第一丝杠下安装座,28、第二丝杠下安装座,29、第二螺母,30、轴承,31、第二丝杠,32、第二丝杠上安装座,33、第二丝杠驱动电机,34、旋转驱动电机支撑座,35、钢化玻璃门。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0027]如图1至图7所示,本技术的一种管材切割设备主要包括:钢化玻璃罩19、钢化玻璃门本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材切割设备,其特征在于,包括:钢化玻璃罩、钢化玻璃门、旋转驱动组件、切割组件固定机构和切割组件;钢化玻璃罩上表面设有多个透气孔,钢化玻璃罩左右两端均设有通孔,钢化玻璃门安装在钢化玻璃罩右端;旋转驱动组件安装在钢化玻璃罩外部左侧,切割组件固定机构、切割组件均安装在钢化玻璃罩内部,切割组件安装在切割组件固定机构上。2.根据权利要求1所述的一种管材切割设备,其特征在于,所述旋转驱动组件包括电机底座、电机、电机轴、管材固定机构;电机固定在电机底座上,电机的电机轴与管材固定机构固连;管材固定机构包括:固定套筒和多组固定组件,多组固定组件沿着固定套筒的同一个圆周外壁均匀分布,固定套筒上对应固定组件安装位置处设置有通孔;固定套筒后端封闭,将固定套筒后端与电机轴固定。3.根据权利要求2所述的一种管材切割设备,其特征在于,所述固定组件为4组,每组固定组件均包括:固定块、固定块支杆、弹簧固定座、拉手、弹簧、推杆、弹簧固定筒;弹簧固定筒下端开口,上端设置有通孔;弹簧固定筒下端固定在固定套筒外壁上;拉手固定在推杆上端,推杆下端穿过弹簧固定筒上端的通孔伸入弹簧固定筒中,推杆下端设置有弹簧固定座,在弹簧固定筒上端内壁与弹簧固定座之间安装有弹簧,弹簧上端抵住弹簧固定筒上端内壁,弹簧下端抵住弹簧固定座;固定块支杆上端固定在弹簧固定座上,固定块支杆下端通过固定套筒上的通孔伸入固定套筒内部,固定块为弧形,固定块外壁固定在固定块支杆下端端部;向外拉动拉手,将管材端部插入固定套筒,再松开拉手,使固定块内壁紧贴住管材外壁,通过弹簧夹紧管材。4.根据权利要求3所述的一种管材切割设备,其特征在于,所述切割组件固定机构包括:支架一、支架二、支座一、支撑筒一、支座二、支撑筒二;支撑筒二固定在支座二上,支架一固定在支撑筒二上;支撑筒一固定在支座一上,支架二固定在支撑筒一上;支架一内部两侧设置有滑动槽。5.根据权利要求4所述的一种管材切割设备,其特征在于,所述切割组件包括:滑动块、切割刀片驱动轴一、切割刀片、切割刀片驱动轴二、...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋泽军
申请(专利权)人:吉林省天泽管业有限公司
类型:新型
国别省市:

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