一种数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床，包括机床底座，所述机床底座内部接近一侧表面活动安装有挡板，所述挡板表面固定嵌入安装有条形磁铁，所述机床底座内部下表面接近一侧表面处固定安装有电机，所述机床底座上表面接近另一侧表面处固定安装有一号分气管，所述机床底座内部表面固定安装有一号斜板，所述机床底座内部表面位于所述一号斜板下方固定安装有二号斜板，所述机床底座另一侧表面活动嵌入安装有盖板，所述机床底座另一侧表面开设有收集槽。本实用新型专利技术所述的一种数控机床，能够使金属件加工产生的金属屑统一收集，且在清理金属屑时，取代人工清理，自动将机床底座表面的金属屑收集清理，降低清理难度。降低清理难度。降低清理难度。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床


[0001]本技术涉及机床领域，特别涉及一种数控机床。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品；现有的数控机床在使用时存在一定的弊端，金属件加工产生的金属屑不能统一收集，且在清理金属屑时，需要人工清理，不能自动将机床底座表面的金属屑收集清理，清理过程繁琐。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种数控机床，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种数控机床，包括机床底座，所述机床底座内部接近一侧表面活动安装有挡板，所述挡板表面固定嵌入安装有条形磁铁，所述机床底座内部下表面接近一侧表面处固定安装有电机，所述机床底座上表面接近另一侧表面处固定安装有一号分气管，所述机床底座内部表面固定安装有一号斜板，所述机床底座内部表面位于所述一号斜板下方固定安装有二号斜板。
[0006]优选的，所述机床底座另一侧表面活动嵌入安装有盖板，所述机床底座另一侧表面开设有收集槽，所述盖板通过所述收集槽与所述机床底座活动连接，所述机床底座上表面固定安装有侧板，所述机床底座上表面固定嵌入安装有格栅板。
[0007]优选的，所述盖板一侧表面接近上表面处固定安装有铰链，所述铰链另一端与所述机床底座固定连接，所述机床底座另一侧表面固定安装有插销，所述插销一端的拨杆与所述盖板活动连接。
[0008]优选的，所述挡板下表面开设有螺纹槽，所述电机的转轴上端固定安装有丝杆，所述丝杆通过所述螺纹槽与所述挡板活动连接，所述机床底座内部表面固定安装有刮刀，所述刮刀一侧与所述挡板一侧表面紧密贴合。
[0009]优选的，所述二号斜板上表面接近一端处固定安装有二号分气管，所述一号分气管和所述二号分气管一侧表面均开设有分气孔，所述一号分气管另一侧表面和所述二号分气管一端表面均固定嵌入安装有进气管，所述二号分气管一端的进气管贯穿所述机床底座前表面。
[0010]优选的，所述二号斜板和所述一号斜板的倾斜方向相反，所述二号斜板上表面一
端与所述收集槽下表面齐平，所述刮刀另一侧位于所述一号斜板和所述二号斜板之间。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，将一号分气管通过进气管与空气泵连接，再将二号分气管通过进气管与另一个空气泵连接，在使用时，将金属件放置到格栅板上表面，通过数控机床自带的加工设备对金属件进行加工，控制电机运转，使丝杆在螺纹槽内部旋转，从而使挡板上移，控制空气泵工作，使空气泵入一号分气管内部，然后通过分气孔分散，将加工产生的金属屑吹向挡板处，使金属屑吸附在条形磁铁表面，同时使一号斜板表面的金属屑被吹向一号斜板一端，然后掉落到二号斜板上表面，在金属件加工完成后，空气泵停止工作，控制电机反向运转，使挡板向下移动，条形磁铁表面的金属屑被刮刀挂落，掉落到二号斜板上表面，使金属件加工产生的金属屑统一收集，然后控制另一个空气泵运转，使气流通过二号分气管进入二号斜板和一号斜板之间，然后将二号斜板上表面的金属屑吹向收集槽处，在清理时，向下拨动插销，将盖板打开，将金属屑清理出去，取代人工清理，自动将机床底座表面的金属屑收集清理，降低清理难度。
附图说明
[0013]图1为本技术一种数控机床的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种数控机床的剖面视图；
[0015]图3为本技术一种数控机床的一号分气管剖面视图；
[0016]图4为本技术一种数控机床的挡板与机床底座连接处剖面视图。
[0017]图中：1、机床底座；101、收集槽；102、格栅板；103、侧板；2、挡板；201、条形磁铁；202、螺纹槽；203、刮刀；3、电机；301、丝杆；4、一号分气管；401、二号分气管；402、进气管；403、分气孔；5、一号斜板；501、二号斜板；502、盖板；503、铰链；504、插销。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种数控机床，包括机床底座1，机床底座1内部接近一侧表面活动安装有挡板2，挡板2表面固定嵌入安装有条形磁铁201，机床底座1内部下表面接近一侧表面处固定安装有电机3，机床底座1上表面接近另一侧表面处固定安装有一号分气管4，机床底座1内部表面固定安装有一号斜板5，机床底座1内部表面位于一号斜板5下方固定安装有二号斜板501；
[0020]机床底座1另一侧表面活动嵌入安装有盖板502，机床底座1另一侧表面开设有收集槽101，盖板502通过收集槽101与机床底座1活动连接，机床底座1上表面固定安装有侧板103，机床底座1上表面固定嵌入安装有格栅板102；盖板502一侧表面接近上表面处固定安装有铰链503，铰链503另一端与机床底座1固定连接，机床底座1另一侧表面固定安装有插销504，插销504一端的拨杆与盖板502活动连接；挡板2下表面开设有螺纹槽202，电机3的转轴上端固定安装有丝杆301，丝杆301通过螺纹槽202与挡板2活动连接，机床底座1内部表面固定安装有刮刀203，刮刀203一侧与挡板2一侧表面紧密贴合，使金属件加工产生的金属屑统一收集；二号斜板501上表面接近一端处固定安装有二号分气管401，一号分气管4和二号
分气管401一侧表面均开设有分气孔403，一号分气管4另一侧表面和二号分气管401一端表面均固定嵌入安装有进气管402，二号分气管401一端的进气管402贯穿机床底座1前表面；二号斜板501和一号斜板5的倾斜方向相反，二号斜板501上表面一端与收集槽101下表面齐平，刮刀203另一侧位于一号斜板5和二号斜板501之间，取代人工清理，自动将机床底座1表面的金属屑收集清理，降低清理难度。
[0021]需要说明的是，本技术为一种数控机床，在安装时，将一号分气管4通过进气管402与空气泵连接，再将二号分气管401通过进气管402与另一个空气泵连接，在使用时，将金属件放置到格栅板102上表面，通过数控机床自带的加工设备对金属件进行加工，控制电机3运转，使丝杆301在螺纹槽202内部旋转，从而使挡板2上移，控制空气泵工作，使空气泵入一号分气管4内部，然后通过分气孔403分散，将加工产生的金属屑吹向挡板2处，使金属屑吸附在条形磁铁201表面，同时使一号斜板5表面的金属屑被吹向一号斜板5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床，其特征在于：包括机床底座(1)，所述机床底座(1)内部接近一侧表面活动安装有挡板(2)，所述挡板(2)表面固定嵌入安装有条形磁铁(201)，所述机床底座(1)内部下表面接近一侧表面处固定安装有电机(3)，所述机床底座(1)上表面接近另一侧表面处固定安装有一号分气管(4)，所述机床底座(1)内部表面固定安装有一号斜板(5)，所述机床底座(1)内部表面位于所述一号斜板(5)下方固定安装有二号斜板(501)。2.根据权利要求1所述的一种数控机床，其特征在于：所述机床底座(1)另一侧表面活动嵌入安装有盖板(502)，所述机床底座(1)另一侧表面开设有收集槽(101)，所述盖板(502)通过所述收集槽(101)与所述机床底座(1)活动连接，所述机床底座(1)上表面固定安装有侧板(103)，所述机床底座(1)上表面固定嵌入安装有格栅板(102)。3.根据权利要求2所述的一种数控机床，其特征在于：所述盖板(502)一侧表面接近上表面处固定安装有铰链(503)，所述铰链(503)另一端与所述机床底座(1)固定连接，所述机床底座(1)另一侧表面固定安装有插销(504)，所述插销(504...

【专利技术属性】
技术研发人员：林建军，
申请(专利权)人：绍兴豪光数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：