一种纺织用除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种纺织用除尘装置，包括中空的储液壳，储液壳上设置有与其内腔连通的进气口和出气口，进气口用于连接抽气装置的排气口，储液壳内设置有与进气口连通的波纹软管，波纹软管的底端密封套设有闭环状的挡板，挡板连接有漂浮件，挡板与储液壳内的液面存在间隙，挡板的下方固定有导流环，波纹软管的底端位于导流环的内侧，导流环的底端设置于储液壳内的液面下方，导流环上设置有透气口。该纺织用除尘装置通过漂浮件支撑挡板使其漂浮于储液壳内液面上，并由导流环上的通孔引导含尘气体在液面和挡板之间流动，使粉尘棉絮被溶液吸附，达到除尘效果，该装置无需滤网和清洁装置，因此结构简单，成本低，有利于推广引用。有利于推广引用。有利于推广引用。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织用除尘装置


[0001]本技术涉及纺织除尘
，特别涉及一种纺织用除尘装置。

技术介绍

[0002]随着科技的不断发展，人类生活水平的提高，人们对工作环境的舒适度要求越来越高，例如在纺织生产过程中，从原料加工到织布需要经历很多道工序，而没到工序都会产生毛絮、粉尘等大型颗粒物杂质，造成了环境的严重污染，同时对工人的身体健康造成危害，当粉尘、棉絮等进入到设备内时还容易造成设备故障，严重时造成生产停滞，影响生产效率。
[0003]为了减少纺织环境中的粉尘棉絮污染，通常在生产车间内放置各类除尘装置，现有的除尘器大都依靠滤网过滤空气，但是长期使用后，滤网的网孔表面堵塞，造成空气流通不畅，影响空气流通速率和净化效率，而在除尘装置中添加各类滤网清洗装置，虽然能够对滤网进行清洗，但是相应的也会导致除尘装置结构复杂，生产成本增加，不利于推广使用。
[0004]因此，有必要对现有技术中的纺织车间除尘装置进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低廉、易于推广使用的纺织用除尘装置。
[0006]为了达到上述技术效果，本技术采用的技术方案是：一种纺织用除尘装置，其特征在于，包括中空的储液壳，所述储液壳上设置有与其内腔连通的进气口和出气口，所述进气口用于连接抽气装置的排气口，所述储液壳内设置有与所述进气口连通的波纹软管，所述波纹软管的底端密封套设有闭环状的挡板，所述挡板连接有漂浮件，所述挡板与所述储液壳内的液面存在间隙，所述挡板的下方固定有导流环，所述波纹软管的底端位于所述导流环的内侧，所述导流环的底端设置于所述储液壳内的液面下方，所述导流环上设置有透气口。
[0007]优选的，为了延长空气的流动路径，加强除尘效果，所述导流环设置有多个且沿所述进气口的径向依次套设连接，相邻两个导流环之间设置有隔板，所述导流环、所述隔板与所述隔板围合形成螺旋状且向下的导流槽，所述导流槽的槽口位于所述储液壳内的液面下方，所述导流槽的两端分别与所述波纹软管和所述出气口连通。
[0008]优选的，为了扩大导流槽的整体占用空间，延长空气在导流槽中流动的路径，从而改善除尘效果，所述导流槽的周向外缘与所述储液壳的周向内壁之间存在间隙。
[0009]优选的，为了实现导流槽与出气口的连通，所述挡板上设置有通孔，所述通孔与所述导流槽的一端连通，所述通孔通过导流软管与所述出气口连通，所述导流环外套设有固定于所述挡板下方的密封环。
[0010]优选的，为了增加导流槽的螺旋圈数，从而延长空气的流动路径，所述导流环密布设置于所述隔板的下方。
[0011]优选的，为了便于在导流槽流动的空气与液体接触，通过液体吸附空气中的棉絮粉尘，所述导流槽的内壁上设置有吸液件。
[0012]优选的，为了减少吸液件的厚度，方便空气流动，所述吸液件为吸液布。
[0013]优选的，为了保证挡板随储液壳内的液面平稳升降移动，所述挡板沿所述储液壳的高度方向滑动设置，所述挡板和所述储液壳之间设置有滑动配合的导向管和导向杆。
[0014]优选的，为了方便排出储液壳内的废液，所述储液壳上设置有与其内腔连通的排废口，所述排废口连接有阀门。
[0015]优选的，为了方便排出废液，并且方便进行清洗维护，所述储液壳包括桶状的壳体和盖设于所述壳体上的壳盖，所述壳体与所述壳盖可拆卸连接，所述储液壳的内腔由所述壳体和所述壳盖围合形成，所述进气口和所述出气口均设置于所述壳盖上。
[0016]综上所述，本技术纺织用除尘装置与现有技术相比，通过漂浮件支撑挡板使其漂浮于储液壳内液面上，并由导流环上的通孔引导含尘气体在液面和挡板之间流动，使粉尘棉絮被溶液吸附，达到除尘效果，该装置无需滤网和清洁装置，因此结构简单，成本低，有利于推广引用。
[0017]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本技术做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
附图说明
[0018]图1为实施例1的结构示意图；
[0019]图2为实施例1挡板的仰视图；
[0020]图3为实施例2的结构示意图；
[0021]图4为图3的A部放大图；
[0022]图中各标号和对应的名称为：1.储液壳，1a.壳体，1b.壳盖，1
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1.进气口，1
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2.出气口，1
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3.排废口，2.波纹软管，3.挡板，3
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1.通孔，4.导流环，4
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1.透气口，5.隔板，6.导流软管，7.吸液件，8.导向管，9.导向杆，10.阀门，11.密封环，12.万向轮，13.漂浮件。
具体实施方式
[0023]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0024]实施例1
[0025]如图1和图2所示，实施例1的纺织用除尘装置，包括中空的储液壳1，储液壳1的顶部设置有与其内腔连通的进气口1
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1和出气口1
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2，进气口1
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1用于连接抽气装置的排气口，储液壳1内设置有与进气口1
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1连通的波纹软管2，波纹软管2的底端密封套设有闭环状的挡板3，挡板3的下方固定设置有同轴心线的密封圈和多个均带有透气口4
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1的导流环4，波纹软管2的底端位于导流环4的内侧，导流环4沿进气口1
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1的径向依次套设连接且紧邻设置，相邻两个导流环4之间设置有隔板5，导流环4、隔板5与隔板5围合形成螺旋状且向下的导流槽，导流槽位于密封环11的内侧且导流槽的槽口位于储液壳1内的液面下方，导流槽的两端
分别与波纹软管2和出气口1
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2连通；挡板3上设置有通孔3
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1，通孔3
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1与导流槽的一端连通，通孔3
‑
1通过导流软管6与出气口1
‑
2连通；密封环11的下方固定有漂浮件13，用于支撑挡板3，使得挡板3与储液壳1内的液面保持一定的间隙。
[0026]本实施例1的纺织用除尘装置使用时，通过进气口1
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1或者出气口1
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2可向储液壳1内加入清水或者其他能够吸附纺织产生的棉絮粉尘的溶液，漂浮件13通过密封环11对挡板3进行支撑，使得挡板3、隔板5与导流环4组合形成的螺旋状导流槽的槽口位于储液壳1内的液面下方，且导流槽的槽底(即挡板3的底面)与液面保持一定的间隙。
[0027]将抽气装置的抽气口对准纺织车间内易产生粉尘棉絮的位置，并且排气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织用除尘装置，其特征在于，包括中空的储液壳(1)，所述储液壳(1)上设置有与其内腔连通的进气口(1
‑
1)和出气口(1
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2)，所述进气口(1
‑
1)用于连接抽气装置的排气口，所述储液壳(1)内设置有与所述进气口(1
‑
1)连通的波纹软管(2)，所述波纹软管(2)的底端密封套设有闭环状的挡板(3)，所述挡板(3)连接有漂浮件(13)，所述挡板(3)与所述储液壳(1)内的液面存在间隙，所述挡板(3)的下方固定有导流环(4)，所述波纹软管(2)的底端位于所述导流环(4)的内侧，所述导流环(4)的底端设置于所述储液壳(1)内的液面下方，所述导流环(4)上设置有透气口(4
‑
1)。2.如权利要求1所述的纺织用除尘装置，其特征在于，所述导流环(4)设置有多个且沿所述进气口(1
‑
1)的径向依次套设连接，相邻两个导流环(4)之间设置有隔板(5)，所述导流环(4)、所述隔板(5)与所述隔板(5)围合形成螺旋状且向下的导流槽，所述导流槽的槽口位于所述储液壳(1)内的液面下方，所述导流槽的两端分别与所述波纹软管(2)和所述出气口(1
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2)连通。3.如权利要求2所述的纺织用除尘装置，其特征在于，所述导流槽的周向外缘与所述储液壳(1)的周向内壁之间存在间隙。4.如权利要求2所述的纺织用除尘装置，其特征在于，所述挡板(3)上设置有通孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，
申请(专利权)人：江阴山源纺织空调设备有限公司，
类型：新型
国别省市：