本实用新型专利技术公开了一种制纸废渣再处理的装置，包括:壳体，其设置为一个方形框架结构，所述壳体内壁下方设置坡度，且坡度最低口设置有排污口，所述壳体外表一侧安装有防护壳，所述壳体内壁的两侧固定有支撑杆，所述支撑杆的中间上方安装有微滤机滤网，并且微滤机滤网贯穿2个支撑杆，所述壳体的上方被进水口贯穿，且进水口的一端固定有高压喷头，所述高压喷头固定在所述壳体内，且高压喷头位于微滤机滤网上方。该制纸废渣再处理的装置，通过弯曲加压板向外的积压先过滤一部分水分，再用挤压板将残渣内部的水分挤出，降低整体废渣的含水量，使得在生产方储存时不会因为大量废液流出，基本脱水向外运输时所占率较小减少运输次数。脱水向外运输时所占率较小减少运输次数。脱水向外运输时所占率较小减少运输次数。
【技术实现步骤摘要】
一种制纸废渣再处理的装置
[0001]本技术涉及制纸废渣处理
，具体为一种制纸废渣再处理的装置。
技术介绍
[0002]近年来，造纸企业采用的造纸废渣漂洗水洗法，伴随的是造纸废渣的大量产生，由于造纸生产工艺流程中产生的废弃物，俗称“造纸废渣”，产生数量可观。
[0003]微滤机产生废渣浓度偏低生产方存放时常有废液流出影响环境，且微滤机使用时产生废水未清理干净伴有异味，向外运输时由于含有大量水分所占率的容量偏大，需要运输多趟才能处理完毕。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种制纸废渣再处理的装置，以解决上述
技术介绍
中提出微滤机产生废渣浓度偏低生产方存放有废液流出，微滤机产生废水未清理干净，向外运输时所占率的容量偏大需要运输多趟的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制纸废渣再处理的装置，包括壳体，其设置为一个方形框架结构，所述壳体内壁下方设置坡度，且坡度最低口设置有排污口，所述壳体外表一侧安装有防护壳，所述壳体内壁的两侧固定有支撑杆，所述支撑杆的中间上方安装有微滤机滤网，并且微滤机滤网贯穿2个支撑杆，所述壳体的上方被进水口贯穿，且进水口的一端固定有高压喷头，所述高压喷头固定在所述壳体内，且高压喷头位于微滤机滤网上方；
[0006]闸门，其安装在所述微滤机滤网的一侧，所述闸门外表中间安装有转动轴，且转动轴的外表固定连接有电机，所述闸门的内侧表面安装有弯曲加压板，所述弯曲加压板的另一端固定连接有电动气泵的一端，且电动气泵的另一端安装有环形控制杆，所述环形控制杆通过通讯线连接控制主机，且控制主机安装在所述壳体的外表面。
[0007]采用上述技术方案，处理后的废渣在储存过程及外运途中不会溢出废液，保护了环境。
[0008]优选的，所述弯曲加压板为环状安装设置有三个，3个所述弯曲加压板一端中间安装有进料口，且弯曲加压板贴在进料口表面。
[0009]采用上述技术方案，可以将废渣原料倒入微滤机滤网的同时，也可以灵活使用弯曲加压板。
[0010]优选的，所述环形控制杆内部设置有1个环形控制杆，且2个环形控制杆一侧均各自安装有2个电动气泵，并且电动气泵均贯穿微滤机滤网，所述内部2个电动气泵一侧贯穿安装有防溢板与挤压板固定连接。
[0011]采用上述技术方案，可以实现可以分开使用弯曲加压板和挤压板，减少弯曲加压板零件损坏。
[0012]优选的，所述闸门包括固定门、榫卯扣锁、保护环、曲形滑轨、曲形锁杆和限位环，
所述转动轴的一端与固定门的中间固定连接，且转动轴外侧于固定门内部设置有2个曲形滑轨，并且2个曲形滑轨的一端安装设置有保护环，所述保护环内部设置有4个榫卯扣锁，且2个榫卯扣锁为一组与曲形锁杆接触的一侧为弧形结构。
[0013]采用上述技术方案，在固定转动轴的同时也将转动轴的下方作为闸门开关保持固定。
[0014]优选的，所述曲形滑轨的内侧与曲形锁杆滑动连接，所述曲形锁杆较轻外侧端连接有榫卯扣锁，并且曲形锁杆较重内侧端固定有限位环。
[0015]采用上述技术方案，使得在开启闸门时由于重量曲形锁杆不会突然滑出，提高安全性。
[0016]优选的，所述弯曲加压板包括防水硅胶、限位杆、内钩杆、外钩杆和中心轴，所述防水硅胶内部安装有2个限位杆，所述限位杆的一侧安装有内钩杆，且另一个限位杆的一侧安装有外钩杆，所述内钩杆和外钩杆均通过中心轴固定滑动。
[0017]采用上述技术方案，可以在弯曲加压板活动时，保持稳定，减少废液入侵损害零件。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该制纸废渣再处理的装置：
[0019]1.该装置在使用时，通过弯曲加压板向外的积压先过滤一部分水分，再用挤压板将残渣内部的水分挤出，降低整体废渣的含水量，使得在生产方储存时不会因为大量废液流出，闸门内设置有弧形的曲形滑轨，且两个固定门始终为固定状态，当闸门被整体拉开后，固渣通过闸门与微滤机滤网之间的间隙落下，便于集中落料，避免固渣直接从侧面的高处溢出；
[0020]2.在该装置使用时，弯曲加压板受到环形控制杆的挤压之后，由水平的状态拱起成为一个弧形，并且随着微滤机滤网的转动，微滤机滤网的对固渣形成挤压，便于固渣脱水的更彻底，壳体内侧设置的疏水坡度将废液快速排出减少积存产生异味，并且可以通过上方的高压喷头实现冲洗，减少异味，提高零件使用的时间，降低废液腐蚀机械的可能；
[0021]3.在将废渣因为离心力大部分的水分已经脱离废渣，在弯曲加压板和挤压板工作过后，废渣由于基本脱水向外运输时所占率较小，减少运输次数。
附图说明
[0022]图1为本技术整体内部正面正视结构示意图；
[0023]图2为本技术整体内部左侧正视结构示意图；
[0024]图3为本技术整体内部右侧正视结构示意图；
[0025]图4为本技术闸门内部正视结构示意图；
[0026]图5为本技术结弯曲加压板内部正视构示意图；
[0027]图6为本技术弯曲加压板内部正俯视结构示意图。
[0028]图中：1、壳体；2、支撑杆；3、排污口；4、进水口；5、高压喷头；6、微滤机滤网；7、闸门；701、固定门；702、榫卯扣锁；703、保护环；704、曲形滑轨；705、曲形锁杆；706、限位环；8、转动轴；9、电机；10、防护壳；11、弯曲加压板；1101、防水硅胶；1102、限位杆；1103、内钩杆；1104、外钩杆；1105、中心轴；12、进料口；13、挤压板；14、防溢板；15、电动气泵；16、环形控制杆；17、控制主机。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种制纸废渣再处理的装置，包括壳体1、支撑杆2、排污口3、进水口4、高压喷头5、微滤机滤网6、闸门7、固定门701、榫卯扣锁702、保护环703、曲形滑轨704、曲形锁杆705、限位环706、转动轴8、电机9、防护壳10、弯曲加压板11、防水硅胶1101、限位杆1102、内钩杆1103、外钩杆1104、中心轴1105、进料口12、挤压板13、防溢板14、电动气泵15、环形控制杆16、控制主机17；
[0031]其中，壳体1，其设置为一个方形框架结构，壳体1内壁下方设置坡度，且坡度最低口设置有排污口3，壳体1外表一侧安装有防护壳10，壳体1内壁的两侧固定有支撑杆2，支撑杆2的中间上方安装有微滤机滤网6，并且微滤机滤网6贯穿2个支撑杆2，壳体1的上方被进水口4贯穿，且进水口4的一端固定有高压喷头5，高压喷头5固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制纸废渣再处理的装置，其特征在于，包括：壳体(1)，其设置为一个方形框架结构，所述壳体(1)内壁下方设置坡度，且坡度最低口设置有排污口(3)，所述壳体(1)外表一侧安装有防护壳(10)，所述壳体(1)内壁的两侧固定有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的中间上方安装有微滤机滤网(6)，并且微滤机滤网(6)贯穿2个支撑杆(2)，所述壳体(1)的上方被进水口(4)贯穿，且进水口(4)的一端固定有高压喷头(5)，所述高压喷头(5)固定在所述壳体(1)内，且高压喷头(5)位于微滤机滤网(6)上方；闸门(7)，其安装在所述微滤机滤网(6)的一侧，所述闸门(7)外表中间安装有转动轴(8)，且转动轴(8)的外表固定连接有电机(9)，所述闸门(7)的内侧表面安装有弯曲加压板(11)，所述弯曲加压板(11)的另一端固定连接有电动气泵(15)的一端，且电动气泵(15)的另一端安装有环形控制杆(16)，所述环形控制杆(16)通过通讯线连接控制主机(17)，且控制主机(17)安装在所述壳体(1)的外表面。2.根据权利要求1所述的一种制纸废渣再处理的装置，其特征在于：所述弯曲加压板(11)为环状安装设置有三个，3个所述弯曲加压板(11)一端中间安装有进料口(12)，且弯曲加压板(11)贴在进料口(12)表面。3.根据权利要求1所述的一种制纸废渣再处理的装置，其特征在于：所述环形控制杆(16)内部设置有1个环形控制杆(16)，且2个环形控制杆(16)一侧均各自安装有2个电动气泵(15)，并且电动气泵(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑涛，田家熠，王昶，徐旋，
申请(专利权)人：山东博汇纸业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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