本实用新型专利技术涉及一种废玻璃干洗装置，包括基座组件，所述基座组件的顶部设置有干洗组件，用于干洗碎玻璃，所述干洗组件的表面设置有加热除尘组件，用于加热碎玻璃并去除碎玻璃中的杂质，所述基座组件包括基座，所述干洗组件包括设置在基座顶部的干洗滚筒。该废玻璃干洗装置，干洗滚筒内部的碎玻璃与干洗滚筒内的摩擦板相互摩擦，从而实现干洗的目的，既环保又不需要用水，在干洗的过程中，加热板对干洗滚筒加热，使干洗滚筒内部温度升高，从而使碎玻璃更加干燥，在摩擦中，更加容易让杂质脱落，在除尘箱顶部设置有除尘风扇，通过除尘风扇向干洗滚筒吹风，风通过除尘口进入干洗滚筒内，能够将灰尘吹入储尘槽，从而进一步提升清洗效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种废玻璃干洗装置
[0001]本技术涉及废玻璃回收
，具体为一种废玻璃干洗装置。
技术介绍
[0002]碎玻璃的回收利用一直是各玻璃生产厂商制造玻璃常用的方法，这是因为生产玻璃时在配合料中加入一定量的碎玻璃有以下优点：1.增大配合料的生熟比例，可以大大地降低粉料的消耗量从而降低配合料成本，2.可以促进熔化，降低能耗，3.可以降低熔化温度，延长窑龄，4.废物利用，减轻污染，改善环境，正因为这些优点，玻璃行业中碎玻璃的回收用量大大增加，与此同时也带入了很多杂质。
[0003]自从开始回收碎玻璃以来，人们就发现了玻璃产品中硅颗粒的问题，当回收碎玻璃用量很小时，这一问题尚不突出，但随着它用量的增加，产品中硅颗粒的现象就越来越明显，因此，去除碎玻璃中的杂质成为碎玻璃回收利用的关键，这些杂质中最难去除的就是玻璃的镀膜层，现有技术一般采用药水去除镀膜层，然后用清水清洗，该方法所用的药水经过外排必然会造成环境污染，并且清洗过程中需要大量的清水，因此既不环保也不节源，故此本技术提出了一种废玻璃干洗装置
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种废玻璃干洗装置，具备环保无污染，节约水源等优点，解决了采用药水去除镀膜层，然后用清水清洗，会造成环境污染，需要大量的清水，不环保也不节源的问题。
[0005]为实现上述环保无污染，节约水源的目的，本技术提供如下技术方案：一种废玻璃干洗装置，包括基座组件，所述基座组件的顶部设置有干洗组件，用于干洗碎玻璃，所述干洗组件的表面设置有加热除尘组件，用于加热碎玻璃并去除碎玻璃中的杂质，所述基座组件包括基座，所述干洗组件包括设置在基座顶部的干洗滚筒，所述干洗滚筒的表面活动安装有与基座固定连接的限位板，所述干洗滚筒的表面固定安装有齿轮环，所述干洗滚筒的表面开设有除尘口，所述加热除尘组件包括固定安装在基座顶部的除尘箱，所述除尘箱的顶部固定安装有风箱，所述除尘箱的内壁固定安装有加热座，所述基座的顶部且位于除尘箱的内部固定安装有三角梭板。
[0006]进一步，所述述基座的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机输出轴的表面固定安装有延伸轴，延伸轴的表面转动安装有与基座固定连接的支撑座，延伸轴的表面固定安装有驱动齿轮。
[0007]进一步，所述限位板的数量为两个，两个限位板均与干洗滚筒转动连接，两个限位板位于除尘箱的两侧，干洗滚筒的表面开设有限位环槽，限位板的内部开设有转动环槽，转动环槽的直径小于限位环槽的直径。
[0008]进一步，所述驱动齿轮和齿轮环的数量均为两个，两个驱动齿轮和齿轮环均分布在除尘箱的两侧，驱动齿轮和齿轮环相互啮合。
[0009]进一步，所述干洗滚筒的材质为不锈钢，干洗滚筒的内壁固定安装有摩擦板，除尘口位于除尘箱的内侧，除尘口为矩形口，除尘口的宽度不超过0.5厘米，除尘口的数量不低于200个，除尘口呈环状分布在干洗滚筒的表面。
[0010]进一步，所述风箱的内顶壁固定安装有除尘风扇，风箱的表面开设有风孔，除尘箱的顶部开设有与除尘风扇对应的风口，加热座的数量为两个，两个加热座相对的一侧均固定安装有弧形的加热板。
[0011]进一步，所述基座的顶部开设有储尘槽，储尘槽的数量为两个，两个储尘槽分布在三角梭板的前后两侧，三角梭板的长度与除尘箱的长度相等，储尘槽的表面转动安装有出渣门。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种废玻璃干洗装置，具备以下有益效果
[0013]该废玻璃干洗装置，利用了物理摩擦原理，通过驱动电机带动干洗滚筒转动，进而让干洗滚筒内部的碎玻璃与干洗滚筒内的摩擦板相互摩擦，从而实现干洗的目的，既环保又不需要用水，在干洗的过程中，加热板对干洗滚筒加热，使干洗滚筒内部温度升高，从而使碎玻璃更加干燥，在摩擦中，更加容易让杂质脱落，另外，干洗滚筒清洗时产生的细小碎玻璃和废渣经过干洗滚筒上的除尘口掉入下面的除尘箱中，并通过三角梭板将其排到储尘槽，同时，在除尘箱顶部设置有除尘风扇，通过除尘风扇向干洗滚筒吹风，风通过除尘口进入干洗滚筒内，能够将灰尘吹入储尘槽，从而进一步提升清洗效果。
附图说明
[0014]图1为本技术主视示意图；
[0015]图2为本技术除尘箱侧视剖面示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处放大示意图。
[0017]图中：1干洗滚筒、2限位板、3基座、4驱动电机、5延伸轴、6支撑座、7驱动齿轮、8齿轮环、9除尘口、10除尘箱、11风箱、12除尘风扇、13加热座、14加热板、15三角梭板、16储尘槽、17出渣门。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，一种废玻璃干洗装置，包括基座组件，基座组件的顶部设置有干洗组件，用于干洗碎玻璃，干洗组件的表面设置有加热除尘组件，用于加热碎玻璃并去除碎玻璃中的杂质。
[0020]其中，基座组件包括基座3，干洗组件包括设置在基座3顶部的干洗滚筒1，干洗滚筒1的材质为不锈钢，干洗滚筒1的表面活动安装有与基座3固定连接的限位板2，限位板2的数量为两个，两个限位板2均与干洗滚筒1转动连接，干洗滚筒1的表面开设有限位环槽，限位板2的内部开设有转动环槽，转动环槽的直径小于限位环槽的直径，限位板2的一部分嵌入在干洗滚筒1表面的限位环槽中，通过限位板2来对干洗滚筒1进行限位并提供一个稳定
的支撑作用，干洗滚筒1的表面固定安装有齿轮环8，干洗滚筒1的表面开设有除尘口9，干洗滚筒1的内壁固定安装有摩擦板，除尘口9为矩形口，除尘口9的宽度不超过0.5厘米，除尘口9的数量不低于200个，除尘口9呈环状分布在干洗滚筒1的表面，干洗滚筒1清洗时产生的细小碎玻璃和废渣会经过干洗滚筒1上的除尘口9排出。
[0021]加热除尘组件包括固定安装在基座3顶部的除尘箱10，除尘口9位于除尘箱10的内侧，两个限位板2位于除尘箱10的两侧，除尘箱10的顶部固定安装有风箱11，风箱11的内顶壁固定安装有除尘风扇12，风箱11的表面开设有风孔，除尘箱10的顶部开设有与除尘风扇12对应的风口，在清洗碎玻璃时，通过除尘风扇12持续不断的吹风，风通过除尘口9进入干洗滚筒1，带走灰尘然后从除尘口9或者进出口排出，以此提升清洗的效果。
[0022]除尘箱10的内壁固定安装有加热座13，加热座13的数量为两个，两个加热座13相对的一侧均固定安装有弧形的加热板14，在干洗滚筒1转动的时候，加热板14对干洗滚筒1进行加热，从而使干洗滚筒1内部的温度提升，进而对碎玻璃加热，让玻璃更加干燥，使其在摩擦中，更容易将粘附物清除，在除尘箱10的正面固定安装了显示屏，用以观察加热的温度。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废玻璃干洗装置，包括基座组件，其特征在于：所述基座组件的顶部设置有干洗组件，用于干洗碎玻璃，所述干洗组件的表面设置有加热除尘组件，用于加热碎玻璃并去除碎玻璃中的杂质；所述基座组件包括基座（3）；所述干洗组件包括设置在基座（3）顶部的干洗滚筒（1），所述干洗滚筒（1）的表面活动安装有与基座（3）固定连接的限位板（2），所述干洗滚筒（1）的表面固定安装有齿轮环（8），所述干洗滚筒（1）的表面开设有除尘口（9）；所述加热除尘组件包括固定安装在基座（3）顶部的除尘箱（10），所述除尘箱（10）的顶部固定安装有风箱（11），所述除尘箱（10）的内壁固定安装有加热座（13），所述基座（3）的顶部且位于除尘箱（10）的内部固定安装有三角梭板（15）。2.根据权利要求1所述的一种废玻璃干洗装置，其特征在于：所述述基座（3）的顶部固定安装有驱动电机（4），驱动电机（4）输出轴的表面固定安装有延伸轴（5），延伸轴（5）的表面转动安装有与基座（3）固定连接的支撑座（6），延伸轴（5）的表面固定安装有驱动齿轮（7）。3.根据权利要求1所述的一种废玻璃干洗装置，其特征在于：所述限位板（2）的数量为两个，两个限位板（2）均与干洗滚筒（1）转动连接，两个限位板（2）位于除尘箱（10）的两侧，干洗滚筒（1）的表面开设有限位环槽，限位板（2）...
【专利技术属性】
技术研发人员：靳桂如，王清华，张旭，
申请(专利权)人：燕龙基再生资源利用佛山有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。