本实用新型专利技术提供一种电线电缆的剥皮装置，包括放线架、收线架、绝缘层收卷架和削皮机架，收线架和绝缘层收卷架均设有驱动电机，削皮机架上安装有模座板，模座板上设置有电缆承载座，电缆承载座设有削皮槽，削皮槽设置有电缆定位件，削皮机架安装有位于削皮槽一侧的刀具座，刀具座安装有与削皮槽配合的削皮刀；削皮刀对穿过电缆承载座的电缆的绝缘层进行划破，收线架对穿过电缆承载座的电缆内的铜丝进行收卷并对放线架上的电缆进行拉扯，同时绝缘层收卷架对绝缘层从电缆上拉扯分离并将其进行收卷，以避免分离绝缘皮和铜丝时刀具容易剥断、剥伤铜丝和剥伤缆芯；本实用新型专利技术属于电缆加工的技术领域。加工的技术领域。加工的技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种电线电缆的剥皮装置
[0001]本技术属于电缆加工的
，尤其涉及一种电线电缆的剥皮装置。
技术介绍
[0002]电缆生产过程中由于操作失误而产生外径偏大或偏小,外观不良的电线电缆时，则需要对外径偏大或偏小、外观不良的电线电缆进行回收并重新加工，从而降低因生产时操作失误带来的损失，而回收后的电缆则需要采用电缆削皮工具进行对其的绝缘层和铜丝分离。现有的线缆剥皮工具是对电缆的绝缘层进行削皮，因此，线缆剥皮工具在分离绝缘皮和铜丝时容易剥断、剥伤铜丝和剥伤缆芯，同时剥断的铜丝会粘在绝缘皮上不能完全分离出来，从而给回收的电缆进行重新加工时造成损失和加工难度。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种电线电缆的剥皮装置，以避免分离绝缘皮和铜丝时容易剥断、剥伤铜丝和剥伤缆芯，从而减低回收的电缆进行重新加工时造成损失和加工难度。
[0004]为了实现上述目的，本技术采取如下的技术方案：
[0005]本技术包括放线架、收线架、绝缘层收卷架和削皮机架，收线架和绝缘层收卷架均设有驱动电机，绝缘层收卷架用于收卷从电缆上分离的绝缘层；削皮机架上安装有模座板，模座板上设置有电缆承载座，电缆承载座设有削皮槽，削皮槽设置有电缆定位件，削皮机架安装有位于削皮槽一侧的刀具座，刀具座安装有与削皮槽配合的削皮刀。
[0006]电缆从放线架拉伸穿过电缆承载座，电缆定位件固定电缆的高度，削皮刀进入削皮槽与电缆接触，以将电缆的绝缘层划破，电缆穿过电缆承载座后，电缆的铜丝固定于收线架上，电缆的绝缘层固定于绝缘层收卷架上，驱动电机带动收线架和绝缘层收卷架旋转，以使收线架对铜丝进行收卷并对放线架上的电缆进行拉扯，同时绝缘层收卷架对绝缘层从电缆上拉扯分离并将其进行收卷。
[0007]更佳地，削皮机架分别安装有位于削皮槽两侧的刀具座；根据所述技术方案，以更好地将电缆上的绝缘层划破。
[0008]更佳地，削皮机架设有滑槽孔，刀具座设置有与滑槽孔配合的开度滑块，位于削皮槽一侧的开度滑块设有正向开度螺母，位于削皮槽另一侧的开度滑块设有反向开度螺母，削皮机架安装有与正向开度螺母和反向开度螺母配合的开度丝杆，开度丝杆设置有开度把手；根据所述技术方案，操作员通过旋转开度把手带动开度丝杆旋转，开度丝杆通过正向开度螺母和反向开度螺母带动开度滑块在滑槽孔上移动，从而根据绝缘层的厚度调整位于削皮槽两侧刀具座的位置，以使削皮刀可对多种厚度的绝缘层划破。
[0009]更佳地，刀具座设有滑槽座，削皮刀设置有与滑槽座配合的滑块座，滑槽座设置有与滑块座配合的调节螺丝；根据所述技术方案，操作员通过旋转调节螺丝带动滑块座在滑槽座内移动，从而对削皮刀的位置进行微调节，以使削皮刀进准地对电缆上的绝缘层进行
划破。
[0010]更佳地，削皮机架设置有过柱孔和升降丝杆，升降丝杆设置有升降把手，模座板的底部设置有与过柱孔配合的支撑柱，支撑柱的底部设置有托板，托板设置有与升降丝杆配合的升降螺母；根据所述技术方案，操作员通过旋转升降把手带动升降丝杆旋转，升降丝杆通过升降螺母带动托板升降，以带动模座升降，从而使本技术可根据不同尺寸形状的电缆进行调节电缆承载座的高度，以使削皮刀进准地对电缆上的绝缘层进行划破。
[0011]更佳地，削皮机架的两侧均设置有升降丝杆，升降丝杆设置有与另一升降丝杆传动连接的同步带；根据所述技术方案，使位于削皮机架两侧的升降丝杆实现同步运动，从而更稳定地调节承载座的高度。
[0012]更佳地，削皮槽的下方放置有废料存放箱；根据所述技术方案，废料存放箱用于存放削皮刀划破绝缘层时产生的碎料，以便于对本技术进行清洁。
[0013]更佳地，模座板设有与削皮槽底部连通的第一过料孔，削皮机架设有与第一过料孔配合的第二过料孔，废料存放箱放置于托板上并与第二过料孔配合；根据所述技术方案，放削皮刀划破绝缘层时产生的碎料穿过第一过料孔和第二过料孔落入废料存放箱内，以避免碎料堆积于削皮槽内。
[0014]以下是本技术的有益效果：
[0015]本技术通过削皮刀对穿过电缆承载座的电缆的绝缘层进行划破，收线架对穿过电缆承载座的电缆内的铜丝进行收卷并对放线架上的电缆进行拉扯，同时绝缘层收卷架对绝缘层从电缆上拉扯分离并将其进行收卷，从而避免分离绝缘皮和铜丝时刀具容易剥断、剥伤铜丝和剥伤缆芯，从而减低回收的电缆进行重新加工时候造成损失和加工难度。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例或现有技术中描述中需要使用的附图做简单说明。
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术所述削皮机架的结构示意图；
[0019]图3是本技术所述削皮机架的另一结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]1、放线架；2、收线架；3、绝缘层收卷架；4、削皮机架；40、模座板；41、电缆承载座；42、削皮槽；43、电缆定位件；44、刀具座；45、削皮刀；46、滑槽座；47、滑块座；48、调节螺丝；51、滑槽孔；52、开度滑块；531、正向开度螺母；532、反向开度螺母；54、开度丝杆；55、开度把手；61、过柱孔；62、升降丝杆；63、升降把手；64、支撑柱；65、托板；66、升降螺母；67、同步带；7、废料存放箱；71、第一过料孔；72、第二过料孔；8、电缆；81、铜丝；82、绝缘层。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]如图1至3所示，本技术放线架1、收线架2、绝缘层收卷架3和削皮机架4。
[0024]收线架2和绝缘层收卷架3均设有驱动电机，收线架2和绝缘层收卷架3均为现有技术中的电缆收卷架。
[0025]削皮机架4上安装有模座板40，模座板40上设置有电缆承载座41，电缆承载座41设有削皮槽42，削皮槽42设置有电缆定位件43；削皮机架4安装有位于削皮槽42两侧的刀具座44，刀具座44设有滑槽座46，滑槽座46内放置有滑块座47，滑槽座46设置有调节螺丝48，滑块座47设置有与调节螺丝48配合的调节螺孔，滑块座47上安装削皮刀45。
[0026]电缆8从放线架1拉伸穿过电缆承载座41，电缆定位件43固定电缆8的高度，削皮刀45进入削皮槽42与电缆8接触，以将电缆8的铜丝82划破，电缆8穿过电缆承载座41后，电缆8的铜丝81固定于收线架2上，电缆8的铜丝82固定于绝缘层收卷架3上，驱动电机带动收线架2和绝缘层收卷架3旋转，以使收线架2对铜丝81进行收卷并对放线架1上的电缆8进行拉扯，同时绝缘层收卷架3对绝缘层81从电缆8上拉扯分离并将其进行收卷。
[0027]削皮机架4设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电线电缆的剥皮装置，其包括放线架(1)、收线架(2)，其特征在于：其还包括绝缘层收卷架(3)和削皮机架(4)，所述收线架(2)和所述绝缘层收卷架(3)均设有驱动电机，所述削皮机架(4)上安装有模座板(40)，所述模座板(40)上设置有电缆承载座(41)，所述电缆承载座(41)设有削皮槽(42)，所述削皮槽(42)设置有电缆定位件(43)，所述削皮机架(4)安装有位于削皮槽(42)一侧的刀具座(44)，所述刀具座(44)安装有与所述削皮槽(42)配合的削皮刀(45)。2.根据权利要求1所述的一种电线电缆的剥皮装置，其特征在于：所述削皮机架(4)分别安装有位于削皮槽(42)两侧的刀具座(44)。3.根据权利要求2所述的一种电线电缆的剥皮装置，其特征在于：所述削皮机架(4)设有滑槽孔(51)，所述刀具座(44)设置有与所述滑槽孔(51)配合的开度滑块(52)，位于削皮槽(42)一侧的所述开度滑块(52)设有正向开度螺母(531)，位于削皮槽(42)另一侧的所述开度滑块(52)设有反向开度螺母(532)，所述削皮机架(4)安装有与所述正向开度螺母(531)和所述反向开度螺母(532)配合的开度丝杆(54)，所述开度丝杆(54)设置有开度把手(55)。4.根据权利要求3所述的一种电线电缆的剥皮装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴佳憶，易辉明，
申请(专利权)人：珠海中盛电线电缆有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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