节能蒸发装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的目的是提供一种有较大的产能扩展能力、兼容性强、可以去除原液中的内毒素、节能降耗的节能蒸发装置。其从下到上依次包括缓存室、主蒸发部件、升膜蒸发部件、挡板分离器、重力分离室；缓存室侧壁上开有原液入口，缓存室底部开有废液出口；主蒸发部件包括主蒸发室、毛细管，毛细管上、下端分别与升膜蒸发部件、缓存室相通；升膜蒸发部件包括升膜蒸发室、穿过升膜蒸发室的升膜管，升膜蒸发室侧壁上下部分别连接有与升膜蒸发室相通的二次蒸汽入管、二次出水管，升膜管上、下端分别与挡板分离器、毛细管上端相通；挡板分离器包括具有挡板的分离室，挡板之间形成了弯折的气体流道；重力分离室的上端出口通过蒸汽回收管与二次蒸汽入管相通。汽入管相通。汽入管相通。

【技术实现步骤摘要】
节能蒸发装置


[0001]本技术涉及蒸发器，具体地说，是应用于洁净蒸发工艺的蒸发装置。

技术介绍

[0002]传统意义上的蒸发器只能在通过调节工业蒸汽输入工况的方式在极为有限的范围之内提高产能，这不仅对能源的使用上产生了没必要的浪费，同时由于其使用要求条件的提高，势必会影响公用动力条件上的其它系统的正常运行。
[0003]在国内特别是在制药行业的实际产生过程中，产品更换、产品共线、或者扩大产能的情况已成为常态，这意味着对原产能提出有更高的需求，这种工艺需求一旦形成，现有的工艺技术只能是重新购置一套新的系统以满足新的工艺需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种有较大的产能扩展能力、兼容性强、可以去除原液中的内毒素、节能降耗的节能蒸发装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]节能蒸发装置，从下到上依次包括缓存室、主蒸发部件、升膜蒸发部件、挡板分离器、重力分离室；缓存室侧壁上开有原液入口，缓存室底部开有废液出口；主蒸发部件包括主蒸发室、穿过主蒸发室的毛细管，主蒸发室侧壁上下部分别连接有与主蒸发室相通的蒸汽入管、出水管，毛细管上、下端分别与升膜蒸发部件、缓存室相通；升膜蒸发部件包括升膜蒸发室、穿过升膜蒸发室的升膜管，升膜蒸发室侧壁上下部分别连接有与升膜蒸发室相通的二次蒸汽入管、二次出水管，升膜管上、下端分别与挡板分离器、毛细管上端相通；挡板分离器包括具有挡板的分离室，挡板之间形成了弯折的气体流道；重力分离室的上端出口通过蒸汽回收管与二次蒸汽入管相通。
[0007]所述的节能蒸发装置，上下相对的缓存室和主蒸发部件、上下相对的主蒸发部件和升膜蒸发部件均通过法兰相连。
[0008]所述的节能蒸发装置，挡板分离器中的挡板包括大挡板，大挡板的中心开有中心孔，在大挡板的上部或/和下部设置小挡板，小挡板大于中心孔。
[0009]所述的节能蒸发装置，小挡板通过至少两个竖杆连接在大挡板上。
[0010]所述的节能蒸发装置，原液经缓存室进入毛细管内，毛细管内的原液高度是毛细管和升膜管高度之和的1/3~1/4。
[0011]所述的节能蒸发装置，上下相对的升膜蒸发部件与挡板分离器通过法兰相连。
[0012]所述的节能蒸发装置，上下相对的挡板分离器与重力分离室通过法兰相连。
[0013]所述的节能蒸发装置，重力分离室内气体速度≤1m/s。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本蒸发装置主要由蒸发部件与分离部件组成。
[0016]1．本蒸发装置基本工作原理像个升膜蒸发器，利用工业蒸汽提供动力，在蒸发器
内部形成蒸发，在蒸发的过程中，在蒸发器毛细管内和升膜管内最大程度的形成升膜式蒸发，其为蒸发效率的关键。
[0017]蒸发部件，包括主蒸发部件、升膜蒸发部件，主要是将原液蒸发形成蒸汽，它利用工业蒸汽的内能作为动力将原液蒸发，蒸发的过程在蒸发器的毛细管和升膜管内有两种形态，
[0018]a)过热水
[0019]b)蒸发汽膜
[0020]蒸发汽膜是蒸汽产生的源头，蒸发汽膜的形态直接决了蒸发器的效率，设计计算过程中，过热水与蒸发汽膜的高度比控制在1/3~1/4的区间范围之内，从而保证最高的生产效率。
[0021]2．分离部件，主要分为两段挡板分离器与重力分离室
[0022]a)挡板分离器是去除原液中的内毒素，它通过挡板内阻及折返流向的方式，将微生物残留下来的内毒素截留，最终从蒸发器的底部废液出口去除出去。
[0023]b)重力分离室主要是在重力的作用下，将气体中的重组分分离出去，以达到保证产品气体干燥度的目的。
[0024]本技术的特点：
[0025]1、 再次利用二次蒸汽，对升膜蒸发部件中的蒸发汽膜进行恒温保护，最大程度的保证了蒸发汽膜的蒸发，以达到稳定产能的目的，这个功效是整个系统的核心，使得产气量得到稳定，保证了整个系统的稳定性。
[0026]2、 各部件以可以拆卸的法兰结构相连，使得结构部件模块化，需要提高性能的情况下，可兼容高性能的模块。
[0027]模块化柱体设计，在规避结构风险的同时具有极强的兼容性。
[0028]3、 采用升膜式蒸发工艺，有显著的节能优势。
[0029]4、 二次蒸汽对升膜蒸发部件中的升膜组份进行恒温保护，自带缓存室，产气输出更稳定。
[0030]5、 结构简单，无灭菌死角。
附图说明
[0031]图1是节能蒸发装置的原理图。
[0032]图2是主蒸发部件2、升膜蒸发部件3等示意图。
[0033]图中，缓存室1、原液入口11、废液出口12、缓存室法兰13、
[0034]主蒸发部件2、主蒸发室21、毛细管22、蒸汽入管23、出水管24、主蒸发壳体26、主蒸发壳体法兰27、
[0035]升膜蒸发部件3、升膜蒸发室31、升膜管32、二次蒸汽入管33、二次出水管34、升膜蒸发壳体36、升膜蒸发壳体法兰37、
[0036]挡板分离器4、大挡板41、小挡板42、分离室43、挡板分离器法兰44、
[0037]重力分离室5、重力分离室法兰51
[0038]蒸汽回收管6。
具体实施方式
[0039]参见图1所示的节能蒸发装置，从下到上依次包括缓存室1、主蒸发部件2、升膜蒸发部件3、挡板分离器4、重力分离室5、蒸汽回收管6。
[0040]缓存室1侧壁上开有原液入口11，底部开有废液出口12，上端外周设置缓存室法兰13。
[0041]参见图2，主蒸发部件2包括主蒸发室21、毛细管22、蒸汽入管23、出水管24。主蒸发室21由主蒸发壳体26、密封连接在主蒸发壳体26两端的主蒸发壳体法兰27围成。毛细管22穿过主蒸发壳体法兰27。主蒸发壳体26侧壁上下部分别连接有与主蒸发室相通的蒸汽入管23、出水管24。
[0042]参见图2，升膜蒸发部件3包括升膜蒸发室31、升膜管32、二次蒸汽入管33、二次出水管34。升膜蒸发室31由升膜蒸发壳体36、密封连接在升膜蒸发壳体36两端的升膜蒸发壳体法兰37围成。升膜管32穿过升膜蒸发壳体法兰37。升膜蒸发壳体36侧壁上下部分别连接有与升膜蒸发室相通的二次蒸汽入管33、二次出水管34。
[0043]挡板分离器4包括具有大挡板41、两个小挡板42的分离室43，分离室43两端外周设置挡板分离器法兰44。大挡板41的周边固定在上部的挡板分离器法兰上，其中心开有中心孔，在大挡板41的上部和下部设置小挡板，小挡板的外周尺寸大于中心孔。小挡板通过2
‑
4个竖杆连接在大挡板上。
[0044]升膜管内蒸发出来的气体从下部的小挡板外周经大挡板上中心孔，再经上部的小挡板外周流出，再向上流动，形成了弯折的气体流动路径。
[0045]重力分离室5的下端外周设置重力分离室法兰51，上端出口通过蒸汽回收管6与二次蒸汽入管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.节能蒸发装置，从下到上依次包括缓存室、主蒸发部件、升膜蒸发部件、挡板分离器、重力分离室；缓存室侧壁上开有原液入口，缓存室底部开有废液出口；其特征是：主蒸发部件包括主蒸发室、穿过主蒸发室的毛细管，主蒸发室侧壁上下部分别连接有与主蒸发室相通的蒸汽入管、出水管，毛细管上、下端分别与升膜蒸发部件、缓存室相通；升膜蒸发部件包括升膜蒸发室、穿过升膜蒸发室的升膜管，升膜蒸发室侧壁上下部分别连接有与升膜蒸发室相通的二次蒸汽入管、二次出水管，升膜管上、下端分别与挡板分离器、毛细管上端相通；挡板分离器包括具有挡板的分离室，挡板之间形成了弯折的气体流道；重力分离室的上端出口通过蒸汽回收管与二次蒸汽入管相通。2.如权利要求1所述的节能蒸发装置，其特征是：上下...

【专利技术属性】
技术研发人员：高尚，王宪其，王洁筠，
申请(专利权)人：南京金日轻工科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：