一种新型管式单向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型管式单向阀，阀体内侧开设有上、下贯通的主流道，主流道中部开设有安装空间，阀体的上端开口处开设有扩展接口，阀体的下端开设有安装接口，安装接口的内壁设置有内螺纹，安装接口通过内螺纹螺纹连接有过渡接头，阀体的安装空间内侧设置有阀芯，阀芯外侧设置有弹簧，弹簧的底部连接有法兰，法兰与过渡接头的顶部相接触，过渡接头与阀体之间通过密封圈进行密封，本实用新型专利技术实现了减少零部件数量，安装空间要求小，安装操作简便，提高效率降低成本，避免装反风险的功能。避免装反风险的功能。避免装反风险的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种新型管式单向阀


[0001]本技术应用涉及单向阀
，具体的说是一种新型管式单向阀。

技术介绍

[0002]目前市场上传统的管式单向阀为两端内丝形式，分为阀体，挡圈，弹簧，阀芯，阀座五部分，阀体加工制作复杂，挡圈组装难度较大，组装完成后仍需二次装配两端过渡接头才能使用，费时费力，安装接头后的整体尺寸较大，安装空间要求高，且单向阀两端连接尺寸相同，在两端接头装配过程中会出现接头装反问题，导致单向阀不能正常开启，由此会带来液压系统异常噪声，液压油高温等情况，严重影响液压元件、管路及密封件寿命。
[0003]因此设计一种减少零部件数量，安装空间要求小，安装操作简便，提高效率降低成本，避免装反风险的单向阀，可配合吊装使用的辅助装置，正是技术人要解决的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种新型管式单向阀，能实现具减少零部件数量，安装空间要求小，安装操作简便，提高效率降低成本，避免装反风险的功能。
[0005]本技术装置所采用的技术方案是：一种新型管式单向阀，其包括阀体、阀芯、弹簧、过渡接头、扩展接口、密封圈、主流道，所述阀体内侧开设有上、下贯通的主流道，所述主流道中部开设有安装空间，所述阀体的上端开口处开设有扩展接口，所述阀体的下端开设有安装接口，所述安装接口的内壁设置有内螺纹，所述安装接口通过内螺纹螺纹连接有过渡接头，所述阀体的安装空间内侧设置有阀芯，所述阀芯外侧设置有弹簧，所述弹簧的底部连接有法兰，所述法兰与过渡接头的顶部相接触，所述过渡接头与阀体之间通过密封圈进行密封。
[0006]进一步，所述弹簧常态下处于压缩状态。
[0007]进一步，所述阀芯的端部连接有活塞，所述活塞常态下端部与阀体进行密封。
[0008]进一步，所述扩展接口的外壁上设置有外螺纹。
[0009]进一步，所述法兰的中部开设有通孔，所述法兰的外径大于过渡接头的内径。
[0010]进一步，所述安装接口的尾部设置有台阶结构，所述台阶结构的直径小于法兰的外径。
[0011]进一步，所述主流道的直径小于扩展结构的内径。
[0012]本技术装置有益效果是：
[0013]1.本技术的上端采用独特的结构设计，采用扩展接口代替传统单向阀中端部连接的接头，直接将扩展流道直径的功能赋予单向阀，操作简便，不需要安装过多的接头，同时采用法兰结构固定连接弹簧，以法兰结构作为限位机构限制阀芯的运动，直接与下部的过渡接头端部挤压固定，结构简单，实现了减少零部件数量，安装空间要求小，安装操作简便，提高效率降低成本，避免装反风险的功能。
附图说明
[0014]图1是本技术结构视图。
[0015]图2是传统单向阀结构视图。
[0016]附图标记说明：1
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阀体；2
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阀芯；3
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弹簧；4
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过渡接头；5
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扩展接口；6
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密封圈；7
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主流道；8
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下接口；9
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上接口；10
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挡圈；11
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阀座；12
‑
传统单向阀。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术装置，这些实施例仅用于说明本实用技术而不用于限制本实用技术的范围。此外应理解，在阅读了本实用技术装置讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
[0018]参见图1至2是本技术结构视图、传统单向阀12结构视图，一种新型管式单向阀，其包括阀体1、阀芯2、弹簧3、过渡接头4、扩展接口5、密封圈6、主流道7，阀体1内侧开设有上、下贯通的主流道7，主流道7中部开设有安装空间，阀体1的上端开口处开设有扩展接口5，阀体1的下端开设有安装接口，安装接口的内壁设置有内螺纹，安装接口通过内螺纹螺纹连接有过渡接头4，阀体1的安装空间内侧设置有阀芯2，阀芯2外侧设置有弹簧3，弹簧3的底部连接有法兰，法兰与过渡接头4的顶部相接触，过渡接头4与阀体1之间通过密封圈6进行密封。
[0019]弹簧3常态下处于压缩状态，阀芯2的端部连接有活塞，活塞常态下端部与阀体1进行密封。
[0020]扩展接口5的外壁上设置有外螺纹，主流道7的直径小于扩展结构的内径。
[0021]法兰的中部开设有通孔，法兰的外径大于过渡接头4的内径，安装接口的尾部设置有台阶结构，台阶结构的直径小于法兰的外径。
[0022]传统单向阀12，阀芯2外侧设置的弹簧3、阀芯2本身，都需要采用阀座11和挡圈10来固定，其中挡圈10的安装难度较大，不利于人工操作，同时，想要传统单向阀12可以正常工作，需要在传统单向阀12的上接口9和下接口8分别连接两个过渡接头4，费时费力，整体成本高，安装接头后的整体尺寸较大，需要占用的空间就比较大，传统单向阀12两端连接的过渡接头4尺寸相同，在两端接头装配过程中会出现接头装反问题，导致单向阀不能正常开启，由此会带来液压系统异常噪声，液压油高温等情况，严重影响液压元件、管路及密封件寿命。
[0023]本技术简化了结构组成成分，取消了挡圈10、阀座11及一端的过渡接头4，安装时依次将阀芯2弹簧3装入阀体1，然后拧紧过渡接头4即可，组装完成后可直接配送到生产线安装使用，节省二次装配时间，拆卸时只需拧开一端接头即可将弹簧3及阀芯2取出，简单便捷，加工制作方便，可有效降低成本，装配一个接头并且简化机构组成，有效的降低了占用的空间，无错装及装反的风险，装配正确率大大提升，有效避免液压系统异常噪声及高温等风险。
[0024]本技术的上端采用独特的结构设计，采用扩展接口5代替传统单向阀12中端部连接的接头，直接将扩展流道直径的功能赋予单向阀，操作简便，不需要安装过多的接头，同时采用法兰结构固定连接弹簧3，以法兰结构作为限位机构限制阀芯2的运动，直接与
下部的过渡接头4端部挤压固定，结构简单，实现了减少零部件数量，安装空间要求小，安装操作简便，提高效率降低成本，避免装反风险的功能。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型管式单向阀，其特征在于：包括阀体、阀芯、弹簧、过渡接头、扩展接口、密封圈、主流道，所述阀体内侧开设有上、下贯通的主流道，所述主流道中部开设有安装空间，所述阀体的上端开口处开设有扩展接口，所述阀体的下端开设有安装接口，所述安装接口的内壁设置有内螺纹，所述安装接口通过内螺纹螺纹连接有过渡接头，所述阀体的安装空间内侧设置有阀芯，所述阀芯外侧设置有弹簧，所述弹簧的底部连接有法兰，所述法兰与过渡接头的顶部相接触，所述过渡接头与阀体之间通过密封圈进行密封。2.根据权利要求1所述的一种新型管式单向阀，其特征在于：所述弹簧常态下处于压缩状态。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：王龙，李晖，王健，
申请(专利权)人：山重建机有限公司，
类型：新型
国别省市：