本申请涉及焊接钢筋网的领域，尤其是涉及一种焊接钢筋网用焊点检测装置，其包括水平的基座、连接于基座的安装架、水平滑移连接于安装架的射线探伤仪，所述安装架滑移连接于基座，所述基座上连接有驱动组件，所述驱动组件包括转动连接于基座的丝杠、固定连接于安装架的运动座，所述运动座套设在丝杠上且与丝杠螺纹配合，所述运动座滑移连接于基座，所述丝杠水平设置，所述丝杠的轴线垂直于射线探伤仪的滑移方向。本申请具有提高通用性的效果。本申请具有提高通用性的效果。本申请具有提高通用性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种焊接钢筋网用焊点检测装置
[0001]本申请涉及焊接钢筋网的领域，尤其是涉及一种焊接钢筋网用焊点检测装置。
技术介绍
[0002]焊接钢筋网是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定间距排列,且纵向钢筋和横向钢筋之间成直角，并焊接在一起的钢筋网片。焊接钢筋网一般选用冷轧带肋钢筋或冷轧光圆钢筋焊接而成，焊接钢筋网在焊接过程中，焊点会出现裂纹、气孔、未焊透等各种缺陷，故而，需要对焊点进行检测。
[0003]目前，公告号为CN213209683U的中国专利公开了一种钢筋焊接网焊点检测装置，包括横向设置的齿条，齿条的两端均设有限位机构，两个限位机构之间设有移动机构，移动机构设置在齿条上且与齿条配合，移动机构下方连接有检测支架，检测支架呈U型且开口朝下，检测支架上设有清洁单元和检测单元。
[0004]在实际使用过程中，检测单元沿着齿条进行滑动，检测单元只能对位于同一行的焊点进行检测，如果需要检测不同行的焊点，需要操作人员手动调整钢筋焊接网的位置，检测装置的通用性差。
技术实现思路
[0005]为了提高通用性，本申请提供一种焊接钢筋网用焊点检测装置。
[0006]本申请提供的一种焊接钢筋网用焊点检测装置采用如下的技术方案：
[0007]一种焊接钢筋网用焊点检测装置，包括水平的基座、连接于基座的安装架、水平滑移连接于安装架的射线探伤仪，所述安装架滑移连接于基座，所述基座上连接有驱动组件，所述驱动组件包括转动连接于基座的丝杠、固定连接于安装架的运动座，所述运动座套设在丝杠上且与丝杠螺纹配合，所述运动座滑移连接于基座，所述丝杠水平设置，所述丝杠的轴线垂直于射线探伤仪的滑移方向。
[0008]通过采用上述技术方案，丝杠转动，驱动运动座运动，运动座联动安装架，实现了安装架的滑动，进而联动射线探伤仪，射线探伤仪可以检测不同行的焊点，无需操作人员手动调整钢筋焊接网的位置，提高了检测装置的通用性。
[0009]可选的，所述安装架包括固定连接于基座的两个立柱、固定连接于两个立柱顶端的横梁，两个所述立柱沿着基座的长度方向排列，所述横梁上滑动套设有滑动座，所述射线探伤仪连接于滑动座，所述横梁上连接有用于驱动滑动座滑移的第一气缸。
[0010]通过采用上述技术方案，第一气缸的活塞杆伸缩，即可驱动滑动座，改变射线探伤仪的位置，实现了射线探伤仪对同一行不同位置的焊点的检测。
[0011]可选的，所述基座上沿宽度方向连接有两个限位机构，所述安装架位于两个限位机构之间，所述限位机构包括竖向贯穿基座的第一夹板、连接于基座的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆竖向设置且固定连接于第一夹板，所述第一夹板与基座滑移配合。
[0012]通过采用上述技术方案，两个第一夹板配合夹紧焊接钢筋网，减少检测过程中焊
接钢筋网晃动的可能，提高了检测过程中焊接钢筋网的稳定性。
[0013]可选的，所述第一夹板的长度方向和横梁的长度方向同向，所述第一夹板宽边处的两侧壁上均通过销轴转动连接有第二夹板，所述第一夹板上连接有用于调节第二夹板转动角度的调节组件，所述调节组件包括同轴套设在销轴上的驱动齿轮、滑动连接于第二夹板的齿条，所述驱动齿轮和销轴一一对应设置，所述齿条的相对两侧壁上均成型有齿槽，所述驱动齿轮啮合于齿槽且与齿槽一一对应设置，所述第一夹板上连接有用于驱动齿条滑移的驱动件。
[0014]通过采用上述技术方案，调节组件驱动同一个第一夹板上的两个第二夹板相向转动，直至两个第二夹板夹紧焊接钢筋网，进一步对焊接钢筋网进行限位，提高了焊接钢筋网的稳定性。
[0015]可选的，所述驱动件为连接于第二夹板的转动电机，所述转动电机的输出轴上固定套设有啮合于齿条的主动齿轮。
[0016]通过采用上述技术方案，转动电机的输出轴转动，联动主动齿轮转动，实现了对齿条的驱动。
[0017]可选的，所述第二夹板上沿着齿条的滑动方向开有导向槽，所述齿条上成型有滑移在导向槽内的导向条。
[0018]通过采用上述技术方案，导向槽为导向条提供导向和限位，进而对齿条进行导向和限位。
[0019]可选的，所述基座上连接有导向组件，所述导向组件包括固定连接于基座的导向杆、滑动套设在导向杆上的导向座，所述导向座固定连接于安装架，所述导向杆的轴线平行于丝杠的轴线。
[0020]通过采用上述技术方案，导向杆对导向座进行导向和限位，从而对安装架进行导向和限位，提高了安装架滑动过程的稳定性。
[0021]可选的，所述第一夹板的相对两侧壁上均连接有弹性垫。。
[0022]通过采用上述技术方案，弹性垫减少了对焊接钢筋网的磨损。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.丝杠转动，驱动运动座运动，运动座联动安装架，实现了安装架的滑动，进而联动射线探伤仪，射线探伤仪可以检测不同行的焊点，无需操作人员手动调整钢筋焊接网的位置，提高了检测装置的通用性；
[0025]2.调节组件驱动同一个第一夹板上的两个第二夹板相向转动，直至两个第二夹板夹紧焊接钢筋网，进一步对焊接钢筋网进行限位，提高了焊接钢筋网的稳定性；
[0026]3.导向槽为导向条提供导向和限位，进而对齿条进行导向和限位。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例中体现调节组件的结构示意图；
[0029]图3是图2中A部分的放大图。
[0030]附图标记说明：1、基座；101、支撑脚；102、第一容纳槽；103、第二容纳槽；2、安装架；201、立柱；202、横梁；3、驱动组件；301、丝杠；302、运动座；4、滑动座；401、射线探伤仪；
5、第一气缸；6、驱动电机；7、导向组件；701、导向杆；702、导向座；8、限位机构；801、第一夹板；802、第二气缸；9、连接架；10、弹性垫；11、第二夹板；12、销轴；13、转接板；14、调节组件；15、驱动齿轮；16、齿条；17、齿槽；18、导向槽；19、导向条；20、固定架；21、转动电机；22、主动齿轮。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开了一种焊接钢筋网用焊点检测装置。参照图1，焊接钢筋网用焊点检测装置包括基座1、滑移连接于基座1上表面的安装架2，基座1呈水平设置，基座1下表面的拐角处均固定连接有支撑在地面上的支撑脚101。基座1上连接有驱动组件3，驱动组件3驱动安装架2沿着基座1的宽度方向滑移。
[0033]参照图1安装架2包括立柱201和横梁202，立柱201竖向设置，立柱201沿着基座1的长度方向设置有两个。横梁202固定连接在两个立柱201的顶部，横梁202的长度方向和基座1的长度方向同向。
[0034]参照图1，横梁202上滑动套设有滑动座4，滑动座4的下表面连接有射线探伤仪401。横梁202的上表面通过螺栓连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊接钢筋网用焊点检测装置，包括水平的基座(1)、连接于基座(1)的安装架(2)、水平滑移连接于安装架(2)的射线探伤仪(401)，其特征在于：所述安装架(2)滑移连接于基座(1)，所述基座(1)上连接有驱动组件(3)，所述驱动组件(3)包括转动连接于基座(1)的丝杠(301)、固定连接于安装架(2)的运动座(302)，所述运动座(302)套设在丝杠(301)上且与丝杠(301)螺纹配合，所述运动座(302)滑移连接于基座(1)，所述丝杠(301)水平设置，所述丝杠(301)的轴线垂直于射线探伤仪(401)的滑移方向。2.根据权利要求1所述的一种焊接钢筋网用焊点检测装置，其特征在于：所述安装架(2)包括固定连接于基座(1)的两个立柱(201)、固定连接于两个立柱(201)顶端的横梁(202)，两个所述立柱(201)沿着基座(1)的长度方向排列，所述横梁(202)上滑动套设有滑动座(4)，所述射线探伤仪(401)连接于滑动座(4)，所述横梁(202)上连接有用于驱动滑动座(4)滑移的第一气缸(5)。3.根据权利要求2所述的一种焊接钢筋网用焊点检测装置，其特征在于：所述基座(1)上沿宽度方向连接有两个限位机构(8)，所述安装架(2)位于两个限位机构(8)之间，所述限位机构(8)包括竖向贯穿基座(1)的第一夹板(801)、连接于基座(1)的第二气缸(802)，所述第二气缸(802)的活塞杆竖向设置且固定连接于第一夹板(801)，所述第一夹板(801)与基座(1)滑移配合。4.根据权利要求2所述的一种焊接钢筋网用焊点检测装置，其特征在于：所述第一夹板(801)的长度方向...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈周龙，
申请(专利权)人：江阴市盛东金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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