用于版辊的电镀池制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于版辊的电镀池，包括池体，所述的池体的内壁上固定有支撑板，所述的支撑板沿池体的宽度方向上滑动连接有引导杆，所述的引导杆远离支撑板的一端固定有滑移框，所述的支撑板上转动连接有驱动杆，所述的驱动杆通过复位弹片与支撑板连接，所述的驱动杆转动并通过传导机构使滑移框往远离支撑板的方向移动。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，达到提升生产效率的目的。的目的。的目的。

【技术实现步骤摘要】
用于版辊的电镀池


[0001]本技术涉及一种用于版辊的电镀池。

技术介绍

[0002]版辊是印刷行业十分常见的印刷工具。
[0003]目前，版辊在经过打磨、镀铜、抛光、雕刻、清洗、镀铬程序后即可包装发货。
[0004]现有的镀铜工序是将版辊置于电镀池中进行电镀。现有的电镀池主要包括池体以及铜球。
[0005]在池体的内壁上固定放置框，将铜球置于放置框内。由于池体宽度较窄，版辊的外径较大，因而放置框较小，工人将铜球置于放置框内较为困难，影响生产效率。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种用于版辊的电镀池，达到提升生产效率的目的。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于版辊的电镀池，包括池体，所述的池体的内壁上固定有支撑板，所述的支撑板沿池体的宽度方向上滑动连接有引导杆，所述的引导杆远离支撑板的一端固定有滑移框，所述的支撑板上转动连接有驱动杆，所述的驱动杆通过复位弹片与支撑板连接，所述的驱动杆转动并通过传导机构使滑移框往远离支撑板的方向移动。
[0008]通过采用上述技术方案，将驱动杆转动，通过传导机构使滑移框往远离支撑板的方向移动，即可便于将铜球倒入支撑板和放置框之间的空间中，继而松开驱动杆，通过复位弹片即可将驱动杆转动，从而使滑移框复位并定位，从而达到提升生产效率的目的。
[0009]本技术进一步设置为：所述的传导机构包括驱动盘、弧形斜槽、连接杆和联动杆，所述的驱动盘固定于驱动杆上，所述的弧形斜槽开设于驱动盘的外壁上，所述的连接杆滑动连接于支撑板上且与滑移框固定连接，所述的联动杆的一端固定于连接杆上，另一端置于弧形斜槽中。
[0010]通过采用上述技术方案，驱动杆旋转，驱动盘随着驱动杆同步转动，弧形斜槽的内壁与联动杆抵触，即可使联动杆通过连接杆带动滑移框移动，操作简便。
[0011]本技术进一步设置为：所述的支撑板上设置有用于驱动杆限位的单向机构。
[0012]通过采用上述技术方案，通过单向机构使驱动杆能够单向限位，避免在将铜球置于滑移框内的过程中，复位弹片使驱动杆转动。
[0013]本技术进一步设置为：所述的单向机构包括棘轮、卡块、弹性件，所述的棘轮固定于驱动杆上，所述的卡块的中部转动连接于支撑板上，所述的卡块的一端嵌设于棘轮中，所述的弹性件的两端分别与支撑板、卡块连接。
[0014]通过采用上述技术方案，驱动杆转动，棘轮随着驱动杆同步转动，通过弹性件的弹力作用，对卡块持续施加往靠近棘轮方向移动的趋势，从而实现驱动杆单向转动；当需要将
滑移框复位时，按压卡块远离棘轮的一端，使卡块与棘轮分离，即可通过复位弹片的弹力作用使滑移框快速复位。
[0015]本技术进一步设置为：所述的卡块远离棘轮的一端固定有延伸板。
[0016]通过采用上述技术方案，增加了按压卡块的动力臂，使卡块与棘轮分别更为省力。
[0017]本技术进一步设置为：所述的延伸板上开设有防滑凹槽。
[0018]通过采用上述技术方案，便于按压延伸板。
[0019]本技术进一步设置为：所述的驱动杆上开设有防滑槽。
[0020]通过采用上述技术方案，便于转动驱动杆。
[0021]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0022]将驱动杆转动，通过传导机构使滑移框往远离支撑板的方向移动，即可便于将铜球倒入支撑板和放置框之间的空间中，继而松开驱动杆，通过复位弹片即可将驱动杆转动，从而使滑移框复位并定位，从而达到提升生产效率的目的。
附图说明
[0023]图1为本技术的外部结构示意图；
[0024]图2为图1的A处放大图。
[0025]附图标记：1、池体；2、支撑板；21、引导杆；3、滑移框；4、驱动杆；41、复位弹片；42、防滑槽；5、传导机构；51、驱动盘；52、弧形斜槽；53、连接杆；54、联动杆；6、单向机构；61、棘轮；62、卡块；63、弹性件；7、延伸板；71、防滑凹槽。
具体实施方式
[0026]参照附图对本技术做进一步说明。
[0027]如图所示，一种用于版辊的电镀池，包括池体1。在池体1的内壁上固定有支撑板2，支撑板2沿池体1的宽度方向上滑动连接有引导杆21，在引导杆21远离支撑板2的一端固定有滑移框3。在滑移框3与支撑板2之间形成用于放置铜球的容纳腔。
[0028]在支撑板2上转动连接有驱动杆4，驱动杆4通过复位弹片41与支撑板2连接。驱动杆4转动并通过传导机构5使滑移框3往远离支撑板2的方向移动。
[0029]驱动杆4的上端开设有防滑槽42。
[0030]上述的传导机构5包括驱动盘51、弧形斜槽52、连接杆53和联动杆54。驱动盘51固定于驱动杆4上并且同轴设置，弧形斜槽52开设于驱动盘51的外壁上。连接杆53滑动连接于支撑板2上且与滑移框3固定连接。联动杆54的一端固定于连接杆53上，另一端置于弧形斜槽52中。
[0031]驱动杆4正向旋转，驱动盘51随着驱动杆4同步转动，弧形斜槽52的内壁与联动杆54抵触，即可使联动杆54通过连接杆53带动滑移框3移动。使容纳腔变大，从而能够便于将铜球置于容纳腔中，达到提升生产效率的目的。
[0032]在支撑板2上设置有用于驱动杆4限位的单向机构6。单向机构6包括棘轮61、卡块62、弹性件63。棘轮61固定于驱动杆4上，并使棘轮61与驱动杆4同轴设置。卡块62的中部转动连接于支撑板2上。卡块62的一端嵌设于棘轮61中。弹性件63的两端分别与支撑板2、卡块62连接。
[0033]在卡块62远离棘轮61的一端固定有延伸板7。延伸板7上开设有防滑凹槽71。
[0034]驱动杆4转动，棘轮61随着驱动杆4同步转动，通过弹性件63的弹力作用，对卡块62持续施加往靠近棘轮61方向移动的趋势，从而实现驱动杆4单向转动；当需要将滑移框3复位时，按压卡块62远离棘轮61的一端，使卡块62与棘轮61分离，即可通过复位弹片41的弹力作用使滑移框3快速复位。
[0035]驱动杆4正向转动，即可使棘轮61同步转动，滑移框3往远离支撑板2的方向移动。松开驱动杆4，卡块62嵌入棘轮61中，实现驱动杆4定位。从而便于将铜球置于容纳腔中。最后按压延伸板7，卡块62与棘轮61分离，通过复位弹片41的弹力作用使驱动杆4反向转动，滑移框3复位，操作简便。
[0036]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于版辊的电镀池，包括池体，其特征是：所述的池体的内壁上固定有支撑板，所述的支撑板沿池体的宽度方向上滑动连接有引导杆，所述的引导杆远离支撑板的一端固定有滑移框，所述的支撑板上转动连接有驱动杆，所述的驱动杆通过复位弹片与支撑板连接，所述的驱动杆转动并通过传导机构使滑移框往远离支撑板的方向移动。2.根据权利要求1所述的用于版辊的电镀池，其特征是：所述的传导机构包括驱动盘、弧形斜槽、连接杆和联动杆，所述的驱动盘固定于驱动杆上，所述的弧形斜槽开设于驱动盘的外壁上，所述的连接杆滑动连接于支撑板上且与滑移框固定连接，所述的联动杆的一端固定于连接杆上，另一端置于弧形斜槽中。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛纪轼，
申请(专利权)人：温州金鑫版辊制造有限公司，
类型：新型
国别省市：