CTB型弹簧操动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了CTB型弹簧操动机构，包括支架，支架底部的一侧设置有分闸线圈，分闸线圈的一侧对称设置有两个固定块，两个固定块的一侧均开设有安装槽，两个固定块之间设置有固定板，固定板的中部开设有腔室，腔室中部的一侧开设有螺纹槽，腔室中部的另一侧开设有放置槽，腔室的中部滑动设置有挤压块，挤压块的中部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端固定连接有圆块，螺纹杆的另一端与螺纹槽的内部螺纹连接，腔室内的顶部和底部依次滑动连接有两个顶块，两个顶块的一侧均固定连接有卡杆，两个卡杆的外表面均套设有弹簧。通过设置连接机构，方便使用者快速安装或者拆卸分闸线圈，从而便于使用者对其进行检修或者更换。于使用者对其进行检修或者更换。于使用者对其进行检修或者更换。

【技术实现步骤摘要】
CTB型弹簧操动机构


[0001]本技术涉及弹簧操动机构
，特别是涉及CTB型弹簧操动机构。

技术介绍

[0002]CTB型弹簧操动机构可供操作ZW32
‑
12型户外高压真空断路器(北京电科院设计)及合闸功与之相当的其它户外或户内真空断路器，其性能符合GB1984《交流高压断路器》和本产品《技术条件》的要求；手动操动机构具有手动储能、手动合分、过电流保护功能。电动操动机构具有电动机或手动储能、电磁或手动合分、过电流保护功能。为实现过流保护所配置的控制器具有涌流、延时和速断保护功能。
[0003]目前CTB型弹簧操动机构上一般由储能电机、超越离合器、整流块、合闸线圈、行程开关、合闸脱扣板、主齿轮和分闸线圈等电子元件构成，现有的分闸线圈是通过螺栓直接固定在支架上，当后期需要对其检修或者更换较为不便，为此我们提出CTB型弹簧操动机构。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供CTB型弹簧操动机构，通过设置连接机构，方便使用者快速安装或者拆卸分闸线圈，从而便于使用者对其进行检修或者更换。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：CTB型弹簧操动机构，包括支架，所述支架底部的一侧设置有分闸线圈，所述分闸线圈的一侧对称设置有两个固定块，两个所述固定块的一侧均开设有安装槽，两个所述固定块之间设置有固定板，所述固定板的中部开设有腔室，所述腔室中部的一侧开设有螺纹槽，所述腔室中部的另一侧开设有放置槽，所述腔室的中部滑动设置有挤压块，所述挤压块的中部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有圆块，所述螺纹杆的另一端与螺纹槽的内部螺纹连接，所述腔室内的顶部和底部依次滑动连接有两个顶块，两个所述顶块的一侧均固定连接有卡杆，两个所述卡杆的外表面均套设有弹簧，两个所述卡杆的一端分别与两个安装槽的内部卡接，所述固定板通过固定螺栓与支架固定连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板的顶部和底部均设置有橡胶垫，两个所述橡胶垫由两个直线段和分别与两个直线段一端连接的两个弧线段构成。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述挤压块由活动块和分别与活动块顶部和底部固定连接的两个推动块构成，且两个推动块的一侧均设置为斜坡形。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板的四个边角均开设有螺纹孔，所述固定螺栓的数量设置为四个，且四个固定螺栓分别穿过支架预设的四个安装孔与四个螺纹孔的内部螺纹连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆块的外表面开设有防滑纹。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述卡杆的外径尺寸分别与两个安装槽的内径尺寸相适配。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过旋转圆块，使得圆块带动螺纹杆转动，直到螺纹杆与螺纹槽分离，随后往外抽动圆块，使得螺纹杆带动挤压块移动，直到挤压块位于放置槽内，此时弹簧复位，带动顶块往腔室中心处移动，直到卡杆与安装槽分离，然后前移分闸线圈，使得固定块与固定板分离即可，此时完成拆卸，可对分闸线圈进行检修或者更换，该设计方便使用者快速安装或者拆卸分闸线圈，从而便于对其检修或者更换；
[0013]2、在将固定块与固定板侧着滑动卡合时，可以先将固定块顺着弧线段滑动到直线段，实现对橡胶垫的挤压，从而使得两个固定块与固定板之间更加紧密，避免产生过大的安装缝隙，导致后期分闸线圈工作时产生不稳定现象。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视图；
[0015]图2为本技术的图1中A处局部放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的固定板与固定块连接示意图；
[0017]图4为本技术的固定板结构示意图；
[0018]其中：1、支架；2、分闸线圈；3、固定块；4、安装槽；5、固定板；6、腔室；7、挤压块；8、螺纹杆；9、圆块；10、放置槽；11、顶块；12、卡杆；13、弹簧；14、橡胶垫；15、活动块；16、推动块；17、螺纹孔；18、直线段；19、弧线段；20、固定螺栓；21、螺纹槽。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例:
[0021]如图1
‑
图4所示，CTB型弹簧操动机构，包括支架1，支架1底部的一侧设置有分闸线圈2，分闸线圈2的一侧对称设置有两个固定块3，两个固定块3的一侧均开设有安装槽4，两个固定块3之间设置有固定板5，固定板5的中部开设有腔室6，腔室6中部的一侧开设有螺纹槽21，腔室6中部的另一侧开设有放置槽10，腔室6的中部滑动设置有挤压块7，挤压块7的中部螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8的一端固定连接有圆块9，螺纹杆8的另一端与螺纹槽21的内部螺纹连接，腔室6内的顶部和底部依次滑动连接有两个顶块11，两个顶块11的一侧均固定连接有卡杆12，两个卡杆12的外表面均套设有弹簧13，两个卡杆12的一端分别与两个安装槽4的内部卡接，固定板5通过固定螺栓20与支架1固定连接；
[0022]当固定板5通过固定螺栓20与支架1连接后，此时需要对分闸线圈2进行检修或者更换时，可以旋转圆块9，使得圆块9带动螺纹杆8转动，直到螺纹杆8与螺纹槽21分离，随后往外抽动圆块9，使得螺纹杆8带动挤压块7移动，挤压块7顺着放置槽10一侧开设的通孔移动，直到挤压块7位于放置槽10内，且不再挤压顶块11，此时弹簧13复位，带动顶块11往腔室6中心处移动，直到卡杆12与安装槽4分离，然后前移分闸线圈2，使得固定块3与固定板5分
离即可，此时完成拆卸，可对分闸线圈2进行检修或者更换，安装时，将固定块3对着固定板5从前往后侧着滑动卡合，随后往里推动圆块9，使得挤压块7推动顶块11移动，使得卡杆12与安装槽4卡合，随后旋转圆块9，使得螺纹杆8与螺纹槽21拧合即可，该设计方便使用者快速安装或者拆卸分闸线圈2，从而便于对其检修或者更换。
[0023]在其他实施例中，固定板5的顶部和底部均设置有橡胶垫14，两个橡胶垫14由两个直线段18和分别与两个直线段18一端连接的两个弧线段19构成；
[0024]在将固定块3与固定板5侧着滑动卡合时，可以先将固定块3顺着弧线段19滑动到直线段18，实现对橡胶垫14的挤压，从而使得两个固定块3与固定板5之间更加紧密，避免产生过大的安装缝隙，导致后期分闸线圈2工作时产生不稳定现象。
[0025]在其他实施例中，挤压块7由活动块15和分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.CTB型弹簧操动机构，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)底部的一侧设置有分闸线圈(2)，所述分闸线圈(2)的一侧对称设置有两个固定块(3)，两个所述固定块(3)的一侧均开设有安装槽(4)，两个所述固定块(3)之间设置有固定板(5)，所述固定板(5)的中部开设有腔室(6)，所述腔室(6)中部的一侧开设有螺纹槽(21)，所述腔室(6)中部的另一侧开设有放置槽(10)，所述腔室(6)的中部滑动设置有挤压块(7)，所述挤压块(7)的中部螺纹连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的一端固定连接有圆块(9)，所述螺纹杆(8)的另一端与螺纹槽(21)的内部螺纹连接，所述腔室(6)内的顶部和底部依次滑动连接有两个顶块(11)，两个所述顶块(11)的一侧均固定连接有卡杆(12)，两个所述卡杆(12)的外表面均套设有弹簧(13)，两个所述卡杆(12)的一端分别与两个安装槽(4)的内部卡接，所述固定板(5)通过固定螺栓(20)与支架(1)固定连接。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炜，
申请(专利权)人：烟台炜昌电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：