本实用新型专利技术公开了一种热流道温控装置的散热结构，包括外壳、发热卡板和风扇；外壳内部为收容腔，所外壳的一表面设有插入口，插入口与收容腔导通，外壳的另一表面设有多个散热槽，多个散热槽均与收容腔导通；多个发热卡板以可插拔的方式安装于收容腔内；风扇设于外壳的外表面，风扇与收容腔导通，风扇设于插入口的一侧；所以此方案等同于将热流道温控装置发热量高的部件进行集中存放，实现了对多个发热卡板在小型密封空间内的集中散热，散热效率远高于热流道温控装置的整体散热，切实解决了现有热流道温控装置散热效率低下的问题。有热流道温控装置散热效率低下的问题。有热流道温控装置散热效率低下的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种热流道温控装置的散热结构
[0001]本技术涉及热流道温控装置的
，特别涉及一种热流道温控装置的散热结构。
技术介绍
[0002]热流道温控装置是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统；在现有的热流道温控装置中，会将整个装置设于一个外壳内，然后利用通风口、风扇等进行散热，散热效率低下，难以满足用户不断提高的使用需求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种热流道温控装置的散热结构，以解决现有热流道温控装置散热效率低下的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种热流道温控装置的散热结构，包括外壳、发热卡板和风扇；所述外壳内部为收容腔，所外壳的一表面设有插入口，所述插入口与所述收容腔导通，所述外壳的另一表面设有多个散热槽，多个所述散热槽均与所述收容腔导通；多个所述发热卡板以可插拔的方式安装于所述收容腔内；所述风扇设于所述外壳的外表面，所述风扇与所述收容腔导通，所述风扇设于所述插入口的一侧。
[0005]在其中一个实施例中，所述风扇和多个所述散热槽分别设于所述插入口相对的两侧。
[0006]在其中一个实施例中，所述发热卡板置于所述收容腔外的表面设有把手。
[0007]在其中一个实施例中，所述散热结构还包括包围壁，所述包围壁设于所述外壳的外部，所述包围壁包围形成开放式的空间，所述风扇设于所述包围壁包围的空间内。
[0008]在其中一个实施例中，所述包围壁包括相互连接的窄腔壁和宽腔壁，所述窄腔壁围成空腔的内径小于所述宽腔壁围成空间的内径，所述宽腔壁围成的空间与外界导通，所述风扇设于所述窄腔壁围成的空间内。
[0009]在其中一个实施例中，所述宽腔壁设有第一开口和第二开口，所述第一开口与所述风扇相对，所述第二开口的朝向与所述插入口的朝向相同。
[0010]在其中一个实施例中，所述宽腔壁设有凸缘，所述凸缘往所述宽腔壁围纳空间的外侧延伸，所述凸缘上设有多个安装孔。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]由于多个所述发热卡板以可插拔的方式安装于所述收容腔内，所以此方案等同于将热流道温控装置发热量高的部件进行集中存放，而且多个所述散热槽均与所述收容腔导通，所述风扇与所述收容腔导通，则实现了对多个发热卡板在小型密封空间内的集中散热，散热效率远高于热流道温控装置的整体散热，切实解决了现有热流道温控装置散热效率低下的问题。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0015]图2是图1另一视觉的结构示意图。
[0016]附图标记如下：
[0017]10、外壳；11、插入口；12、散热槽；
[0018]20、发热卡板；21、把手；
[0019]30、风扇；
[0020]40、包围壁；41、窄腔壁；42、宽腔壁；421、第一开口；422、第二开口；43、凸缘；44、安装孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]本技术提供了一种热流道温控装置的散热结构，其实施例如图1和图2所示，包括外壳10、发热卡板20和风扇30；外壳10内部为收容腔(未示出)，所外壳10的一表面设有插入口11，插入口11与收容腔导通，外壳10的另一表面设有多个散热槽12，多个散热槽12均与收容腔导通；多个发热卡板20以可插拔的方式安装于收容腔内；风扇30设于外壳10的外表面，风扇30与收容腔导通，风扇30设于插入口11的一侧。
[0023]所以此方案等同于将热流道温控装置发热量高的部件进行集中存放，实现了对多个发热卡板20在小型密封空间内的集中散热，散热效率远高于热流道温控装置的整体散热，切实解决了现有热流道温控装置散热效率低下的问题。
[0024]如图1和图2所示，风扇30和多个散热槽12分别设于插入口11相对的两侧。
[0025]在采用此设置方式后，风扇30和多个散热槽12则可布置于同一直线上，从而缩短了热量流动的路径，以此提高了散热效率。
[0026]如图1和图2所示，发热卡板20置于收容腔外的表面设有把手21。
[0027]在采用此设置方式后，则可便于握持把手21对发热卡板20进行插拔，为工作人员的操作带来了便利。
[0028]如图1和图2所示，散热结构还包括包围壁40，包围壁40设于外壳10的外部，包围壁40包围形成开放式的空间，风扇30设于包围壁40包围的空间内。
[0029]在采用此设置方式后，则等同于将风扇30设于一个近似管道的空间内，从而提高了风扇30将热量送离发热卡板20，即进一步提高了发热效率。
[0030]如图1和图2所示，包围壁40包括相互连接的窄腔壁41和宽腔壁42，窄腔壁41围成空腔的内径小于宽腔壁42围成空间的内径，宽腔壁42围成的空间与外界导通，风扇30设于窄腔壁41围成的空间内。
[0031]在采用此设置方式后，则窄腔壁41围成空间的内径较小，则便于热量的加速输送，
而宽腔壁42围成空间的内径较大，则便于热量扩散消散，从而再进一步提高了散热效率。
[0032]如图1和图2所示，宽腔壁42设有第一开口421和第二开口422，第一开口421与风扇30相对，第二开口422的朝向与插入口11的朝向相同。
[0033]譬如在图1所示的方向中，第一开口421即朝向右方，第二开口422即朝向上方，通过第一开口421和第二开口422的不同朝向，则为热量的消散提供了更多方向选择，从而为散热效率的提高作出了进一步支持。
[0034]如图1和图2所示，宽腔壁42设有凸缘43，凸缘43往宽腔壁42围纳空间的外侧延伸，凸缘43上设有多个安装孔44。
[0035]在采用此设置方式后，则可利用螺钉穿过安装孔44，以实现散热结构的安装，以此满足了散热结构的安装固定需求。
[0036]以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热流道温控装置的散热结构，其特征在于，包括外壳、发热卡板和风扇；所述外壳内部为收容腔，所外壳的一表面设有插入口，所述插入口与所述收容腔导通，所述外壳的另一表面设有多个散热槽，多个所述散热槽均与所述收容腔导通；多个所述发热卡板以可插拔的方式安装于所述收容腔内；所述风扇设于所述外壳的外表面，所述风扇与所述收容腔导通，所述风扇设于所述插入口的一侧。2.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述风扇和多个所述散热槽分别设于所述插入口相对的两侧。3.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述发热卡板置于所述收容腔外的表面设有把手。4.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述散热结构还包括包...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚科，苏海龙，
申请(专利权)人：广州喀斯特温控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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