本实用新型专利技术公开了一种用于抛丸机的滚筒式分离筛选装置，包括能够有效分离钢丸、型砂、金属氧化皮碎片、破碎钢丸、粉尘的分离组件和能够顺畅输送钢丸进入抛丸器内的输送组件，输送组件顶面与分离组件底面固定连接；抛丸机的滚筒式分离筛选装置，具有结构简单，分离可靠的特点，减少了制造成本，提高了生产效率，可将流幕中丸砂混合物的钢丸和型砂、金属氧化皮碎片、破碎钢丸、粉尘有效分离，丸砂混合物得以分离，粉尘被吸入吸尘管后进入到除尘器进行净化处理，碎丸、砂子、氧化皮等进入输送废料出口，可以对第一出丸器和第二出丸器所分配的钢丸量进行调节，量位计监控钢丸是否从溢丸口溢出，当钢丸从溢丸口溢出时，外部的提升机停止工作。工作。工作。
【技术实现步骤摘要】
一种用于抛丸机的滚筒式分离筛选装置
[0001]本技术属于机械加工
，特别是涉及一种用于抛丸机的滚筒式分离筛选装置。
技术介绍
[0002]抛丸是一种机械方面的表面处理工艺，是一个冷处理过程，其利用高速运动的钢丸流连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层在循环性变形过程中发生变化，从而可提高零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命，在抛丸的过程中，需要把丸砂混合物分离成钢丸和型砂、金属氧化皮碎片、破碎钢丸、粉尘，得到所需的钢丸。
[0003]目前在丸砂混合物分离钢丸的过程中，大多采用螺旋输送器对丸砂混合物进行输送，机构较为复杂。因此为了解决上述问题，我们提出了一种用于抛丸机的滚筒式分离筛选装置。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种用于抛丸机的滚筒式分离筛选装置，包括能够有效分离钢丸、型砂、金属氧化皮碎片、破碎钢丸、粉尘的分离组件和能够顺畅输送钢丸进入抛丸器内的输送组件，所述输送组件顶面与分离组件底面固定连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述分离组件包括分离机箱、动力机构和分离机构。所述分离机箱包括分离基体、进料口、分离柜门、工作视窗、分离废料出口和翻盖。所述分离基体呈长方状，由铁板焊接铸造而成；所述进料口一端与分离基体通过螺栓固定装配，呈漏斗状，另外一端与外部的抛丸机提升机连接，所述分离柜门设于分离机箱的上部，所述工作视窗设于分离基体的外侧，呈透明状，所述分离废料出口设于背离进料口的分离基体的另外一端，呈漏斗状，所述翻盖设于分离基体内。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述动力机构设于分离机箱的外侧一端，包括动力电机、第一链轮、动力链条、第二链轮和电机连接板。所述第一链轮固定在动力电机的输出轴上，所述动力链条挂设在第一链轮和第二链轮上，所述第二链轮与分离机构固定连接。所述电机连接板一端与动力电机固定连接，另外一端与分离基体固定连接，所述动力机构通过电机连接板与分离机箱固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述分离机构包括第一支撑辊、第二支撑辊、滚筒机构、第一压轮和第二压轮。所述第一支撑辊一端与第二链轮连接，且包括第一轴承、第二轴承、第一主轴、第一滚轮、第二滚轮和主动齿轮；所述滚筒机构包括滚筒、第一滚环、第二滚环和从动齿轮；所述第一压轮包括压轮支架和压轮。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一轴承和第二轴承通过螺栓固定在分离机箱上，所述第一主轴呈圆柱状，套设在第一轴承和第二轴承内，所述第一滚轮和第二
滚轮呈圆环状，套设在第一主轴的两侧，与滚筒机构接触，所述主动齿轮设于第二轴承和第一滚轮之间。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二支撑辊与滚筒机构相接触。所述滚筒呈圆环状，周向设有密度不一的网孔，沿第一滚环处的网孔较疏，沿第二滚环处的网孔较密。所述第一滚环和第二滚环呈圆环状，设于滚筒的两端，分别与第一滚轮和第二滚轮接触，所述从动齿轮设于滚筒的进口处，与主动齿轮啮合。所述压轮支架装设在分离基体上，所述压轮呈圆环状且设有两个，分别装配在压轮支架的两端，与第一滚环相接触，所述第二压轮的结构形式与第一压轮一致，且与第二滚环相接触。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述输送组件包括输送基体、输送柜门、调节阀、量位计、吸尘管、输送废料出口、钢丸出口、第一出丸器和第二抛丸器。所述输送基体呈长方状，由铁板焊接铸造而成，包括储丸斗和溢丸口。所述储丸斗设于输送基体的下部，呈漏斗状，所述溢丸口设于储丸斗的中部上方，与钢丸出口连接，所述输送柜门设于输送基体的上部，所述调节阀包括调节片和调节挡板，所述调节片设于输送基体的外部，调节挡板设于输送基体的内部。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述量位计设于调节阀的下部。所述吸尘管装设在输送基体的后部，与抛丸机的除尘器连接，所述钢丸出口设于输送基体的下部，与溢丸口相连。所述第一出丸器设于输送基体的下端，所述第一出丸器上设有出丸气缸，所述第二抛丸器的结构形式与第一出丸器一致，同样与抛丸器相连。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、抛丸机的滚筒式分离筛选装置，具有结构简单，分离可靠的特点，减少了制造成本，提高了生产效率；
[0015]2、丸砂混合物从抛丸机的提升机中提升到进料口，丸砂混合物从进料口进入到滚筒机构，由于吸尘管的抽风作用，在重力风选的作用，将流幕中丸砂混合物的钢丸和型砂、金属氧化皮碎片、破碎钢丸、粉尘有效分离，由于网孔从疏到密的设置，使得分离后的钢丸和型砂、金属氧化皮碎片、破碎钢丸、粉尘刚较为均匀的从滚筒轴向落下；
[0016]3、从滚筒落下的钢丸和型砂、金属氧化皮碎片、破碎钢丸、粉尘等的颗粒，在下降的过程中，受到外部除尘风机抽风的作用，受到水平气流对颗粒的推力，从而形成偏斜的曲线运动轨迹，因颗粒的比重和粒径的差异，其偏斜程度不尽相同，从而使丸砂混合物得以分离，粉尘被吸入吸尘管后进入到除尘器进行净化处理；碎丸、砂子、氧化皮等进入输送废料出口；
[0017]4、通过调节调节阀，可以对第一出丸器和第二出丸器所分配的钢丸量进行调节；量位计监控钢丸是否从溢丸口溢出，当钢丸从溢丸口溢出时，外部的提升机停止工作。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的总装结构示意图；
[0020]图2为本技术的第一分离组件结构示意图；
[0021]图3为本技术的第二分离组件结构示意图；
[0022]图4为本技术的第三分离组件结构示意图；
[0023]图5为本技术的第四分离组件结构示意图；
[0024]图6为本技术的第一输送组件结构示意图；
[0025]图7为本技术的第二输送组件结构示意图；
[0026]图8为本技术的第三输送组件结构示意图；
[0027]图9为本技术的第四输送组件剖面结构示意图；
[0028]图10为本技术的输送基体结构示意图。
[0029]图中：1、分离组件；11、分离机箱；111、分离基体；112、进料口；113、分离柜门；114、工作视窗；115、分离废料出口；116、翻盖；12、动力机构；121、动力电机；122、第一链轮；123、动力链条；124、第二链轮；125、电机连接板；13、分离机构；131、第一支撑辊；1311、第一轴承；1312、第二轴承；1313、第一主轴；1314、第一滚轮；1315、第二滚轮；1316、主动齿轮；132、第二支撑辊；133、滚本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于抛丸机的滚筒式分离筛选装置，其特征在于，包括能够有效分离钢丸、型砂、金属氧化皮碎片、破碎钢丸、粉尘的分离组件(1)和能够顺畅输送钢丸进入抛丸器内的输送组件(2)，所述输送组件(2)顶面与分离组件(1)底面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于抛丸机的滚筒式分离筛选装置，其特征在于，所述分离组件(1)包括分离机箱(11)、动力机构(12)和分离机构(13)。所述分离机箱(11)包括分离基体(111)、进料口(112)、分离柜门(113)、工作视窗(114)、分离废料出口(115)和翻盖(116)。所述分离基体(111)呈长方状，由铁板焊接铸造而成；所述进料口(112)一端与分离基体(111)通过螺栓固定装配，呈漏斗状，另外一端与外部的抛丸机提升机连接，所述分离柜门(113)设于分离机箱(11)的上部，所述工作视窗(114)设于分离基体(111)的外侧，呈透明状，所述分离废料出口(115)设于背离进料口(112)的分离基体(111)的另外一端，呈漏斗状，所述翻盖(116)设于分离基体(111)内。3.根据权利要求2所述的一种用于抛丸机的滚筒式分离筛选装置，其特征在于，所述动力机构(12)设于分离机箱(11)的外侧一端，包括动力电机(121)、第一链轮(122)、动力链条(123)、第二链轮(124)和电机连接板(125)。所述第一链轮(122)固定在动力电机(121)的输出轴上，所述动力链条(123)挂设在第一链轮(122)和第二链轮(124)上，所述第二链轮(124)与分离机构(13)固定连接。所述电机连接板(125)一端与动力电机(121)固定连接，另外一端与分离基体(111)固定连接，所述动力机构(12)通过电机连接板(125)与分离机箱(11)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种用于抛丸机的滚筒式分离筛选装置，其特征在于，所述分离机构(13)包括第一支撑辊(131)、第二支撑辊(132)、滚筒机构(133)、第一压轮(134)和第二压轮(135)。所述第一支撑辊(131)一端与第二链轮(124)连接，且包括第一轴承(1311)、第二轴承(1312)、第一主轴(1313)、第一滚轮(1314)、第二滚轮(1315)和主动齿轮(1316)；所述滚筒机构(133)包括滚筒(1331)、第一滚环(1332)、第二滚环(1333)和从动齿轮(1334)；所述第一压轮(134)包括压轮支架(1341)和压轮(1342)。5.根据权利要求4所述的一种用于抛丸机的滚筒式分离筛选装置，其特征在于，所述第一轴承(1311)和第二轴承(1312)通过螺栓固定在分离...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐礼成，文宗明，童成德，朱坤，陈月军，安江恒憲，
申请(专利权)人：广州太威机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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