米壳分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种米壳分离设备，其包括：机壳、进料斗、第一去杂质机构、去壳机构及第二去杂质机构，机壳设置有机壳门，第一去杂质机构包括第一筛料板、第一震动组件及第一杂质盒，第一筛料板开设有若干第一筛料孔，去壳机构包括第一去壳辊、第二去壳辊、第一电机及第二电机，第二去杂质机构包括滤网、谷壳收纳盒、鼓风机、第二筛料板、第二震动组件及接米盒，第二筛料板开设有若干第二筛料孔。第一筛料板对稻谷进行筛分处理，将体积较大的石头筛除，避免对第一去壳辊和第二去壳辊造成损伤，提高该米壳分离设备的使用寿命，谷壳被留在滤网上，大米通过滤网掉落到第二筛料板上，通过第二筛料板筛除小石粒和灰尘，提升了大米成品的品质。的品质。的品质。

【技术实现步骤摘要】
米壳分离设备


[0001]本技术涉及大米加工设备
，特别是涉及一种米壳分离设备。

技术介绍

[0002]米壳分离设备是一种将稻谷的谷壳去掉，得到大米的粮食加工机械，它可以脱去稻谷外壳，减少米粒爆腰和表皮受损，尽量保持大米完整，保留较好的营养品质，一般是通过两个胶辊相互贴合且转动，调节两个胶辊不同转速，由两个胶辊速度差产生的搓撕作用，进入到两个辊间的稻谷受到胶辊挤压和搓撕，从而稻谷达到脱壳的目的。
[0003]然而，现有的米壳分离设备一般都没有对待处理的稻谷进行预筛选的组件，稻谷中会有各种杂物，其中，较大的石头会对胶辊造成损伤，影响胶辊的使用寿命，大大减少了胶辊的使用寿命，同时，稻谷通过胶辊进行米壳分离后，一般没有对得到的大米进行去杂质处理，小石头和灰尘的存在直接会影响稻谷加工得到的大米的品质，给消费者带来清洗和食用的麻烦。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对使用寿命短和成品品质低的技术问题，提供一种米壳分离设备。
[0005]一种米壳分离设备，该米壳分离设备包括机壳、进料斗、第一去杂质机构、去壳机构及第二去杂质机构，所述进料斗设置于所述机壳的顶部，所述第一去杂质机构、所述去壳机构及所述第二去杂质机构均设置于所述机壳中。所述机壳的一侧开设有开口，所述机壳设置有机壳门，所述机壳门与所述开口相适配，所述机壳门与所述机壳转动连接，所述机壳门用于活动封闭所述机壳。所述第一去杂质机构包括第一筛料板、第一震动组件及第一杂质盒，所述第一筛料板倾斜设置于所述机壳上，所述第一筛料板开设有若干第一筛料孔，所述第一筛料板的一端与所述进料斗相邻设置，所述第一震动组件与所述第一筛料板连接，所述第一杂质盒滑动设置于所述机壳上，所述第一杂质盒设置于所述第一筛料板的另一端的一侧。所述去壳机构包括第一去壳辊、第二去壳辊、第一电机及第二电机，所述第一电机及所述第二电机均设置于机壳上，所述第一电机与所述第一去壳辊驱动连接，所述第二电机与所述第二去壳辊驱动连接，所述第一去壳辊及所述第二去壳辊分别转动设置于所述机壳中，所述第一去壳辊及所述第二去壳辊平行设置并相互抵接。所述第二去杂质机构包括滤网、谷壳收纳盒、鼓风机、第二筛料板、第二震动组件及接米盒，所述滤网设置于所述机壳上，所述鼓风机设置于所述机壳上，所述鼓风机设置于所述滤网的一侧，所述谷壳收纳盒滑动设置于所述机壳上，所述谷壳收纳盒设置于所述滤网的另一侧，所述第二筛料板倾斜设置于所述机壳上，所述第二筛料板与所述滤网相对设置，所述第二筛料板开设有若干第二筛料孔，所述第二震动组件与所述第二筛料板连接，所述接米盒滑动设置与所述机壳上，所述接米盒设置于所述第二筛料板的一侧。
[0006]在其中一个实施例中，所述第一震动组件包括第三电机和第一偏心轮，所述第三
电机设置于所述机壳上，所述第三电机与所述第一偏心轮驱动连接，所述第一偏心轮与所述第一筛料板活动抵接。
[0007]在其中一个实施例中，所述第二震动组件包括第四电机和第二偏心轮，所述第四电机设置于所述机壳上，所述第四电机与所述第二偏心轮驱动连接，所述第二偏心轮与所述第二筛料板活动抵接。
[0008]在其中一个实施例中，所述第二去杂质机构还包括第二杂质盒，所述第二杂质盒设置于所述机壳的底部。
[0009]在其中一个实施例中，所述机壳设置有第一滑轨，所述第一杂质盒设置有第一滑块，所述第一滑块滑动设置于所述第一滑轨上。
[0010]在其中一个实施例中，所述机壳设置有第二滑轨，所述谷壳收纳盒设置有第二滑块，所述第二滑块滑动设置于所述第二滑轨上。
[0011]在其中一个实施例中，所述机壳设置有第三滑轨，所述接米盒设置有第三滑块，所述第三滑块滑动设置于所述第三滑轨上。
[0012]在其中一个实施例中，所述第一筛料板设置有若干第一档条，所述第一档条均匀间隔设置于所述第一筛料板上。
[0013]在其中一个实施例中，所述第二筛料板设置有若干第二档条，所述第二档条均匀间隔设置于所述第二筛料板上。
[0014]在其中一个实施例中，所述进料斗设置有阀门，所述阀门用于控制稻谷的进料与否及进料速度。
[0015]上述米壳分离设备，通过第一筛料板对待处理的稻谷先进行筛分处理，第一筛料板开设了适合稻谷通过的第一筛料孔，从而将体积较大的石头筛除到第一杂质盒中，避免大石头进入到第一去壳辊和第二去壳辊中，避免对第一去壳辊和第二去壳辊造成损伤，从而提高该米壳分离设备的使用寿命，经过剥离的稻谷的谷壳被留在滤网上，大米通过滤网掉落到第二筛料板上，第二筛料板开设了只能通过小石粒和灰尘通过的第二筛料孔，大米通过第二筛料板筛除小石粒和灰尘后落入到接米盒中，得到完成脱壳的大米成品，提升了大米成品的品质。
附图说明
[0016]图1和图2分别为一个实施例中米壳分离设备的结构示意图；
[0017]图3为一个实施例中米壳分离设备的部分结构示意图；
[0018]图4为图3所示实施例中A部分的放大结构示意图；
[0019]图5为图3所示实施例中B部分的放大结构示意图。
具体实施方式
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0021]需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0022]请参阅图1至图3，本技术提供了一种米壳分离设备10，该米壳分离设备10包括机壳100、进料斗200、第一去杂质机构300、去壳机构400及第二去杂质机构500，进料斗200设置于机壳100的顶部，第一去杂质机构300、去壳机构400及第二去杂质机构500均设置于机壳100中。机壳100的一侧开设有开口，机壳100设置有机壳门110，机壳门110与开口相适配，机壳门110与机壳100转动连接，机壳门110用于活动封闭机壳100。第一去杂质机构300包括第一筛料板310、第一震动组件320及第一杂质盒330，第一筛料板310倾斜设置于机壳100上，第一筛料板310开设有若干第一筛料孔311，第一筛料板 310的一端与进料斗200相邻设置，第一震动组件320与第一筛料板310连接，第一杂质盒330滑动设置于机壳100上，第一杂质盒330设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种米壳分离设备，其特征在于，包括：机壳、进料斗、第一去杂质机构、去壳机构及第二去杂质机构，所述进料斗设置于所述机壳的顶部，所述第一去杂质机构、所述去壳机构及所述第二去杂质机构均设置于所述机壳中；所述机壳的一侧开设有开口，所述机壳设置有机壳门，所述机壳门与所述开口相适配，所述机壳门与所述机壳转动连接，所述机壳门用于活动封闭所述机壳；所述第一去杂质机构包括第一筛料板、第一震动组件及第一杂质盒，所述第一筛料板倾斜设置于所述机壳上，所述第一筛料板开设有若干第一筛料孔，所述第一筛料板的一端与所述进料斗相邻设置，所述第一震动组件与所述第一筛料板连接，所述第一杂质盒滑动设置于所述机壳上，所述第一杂质盒设置于所述第一筛料板的另一端的一侧；所述去壳机构包括第一去壳辊、第二去壳辊、第一电机及第二电机，所述第一电机及所述第二电机均设置于机壳上，所述第一电机与所述第一去壳辊驱动连接，所述第二电机与所述第二去壳辊驱动连接，所述第一去壳辊及所述第二去壳辊分别转动设置于所述机壳中，所述第一去壳辊及所述第二去壳辊平行设置并相互抵接；所述第二去杂质机构包括滤网、谷壳收纳盒、鼓风机、第二筛料板、第二震动组件及接米盒，所述滤网设置于所述机壳上，所述鼓风机设置于所述机壳上，所述鼓风机设置于所述滤网的一侧，所述谷壳收纳盒滑动设置于所述机壳上，所述谷壳收纳盒设置于所述滤网的另一侧，所述第二筛料板倾斜设置于所述机壳上，所述第二筛料板与所述滤网相对设置，所述第二筛料板开设有若干第二筛料孔，所述第二震动组件与所述第二筛料板连接，所述接米盒滑动设置与所述机壳上，所述接米盒设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：文宗华，
申请(专利权)人：攸县英华米业有限公司，
类型：新型
国别省市：