一种智能液体冷却机控制器制造技术

本实用新型专利技术提供一种智能液体冷却机控制器。所述智能液体冷却机控制器，包括：低压开关和高压开关和制冷机组，所述制冷机组包括蒸发器，所述蒸发器通过管道连接有用于把从蒸发器出来的低温低压制冷剂蒸气压缩成为高温高压的过热蒸气的压缩机，所述压缩机通过管道连接到冷凝器，所述冷凝器通过管道连接有储液罐。本实用新型专利技术提供的智能液体冷却机控制器可使液体冷却装置的安全性、可靠性大幅度提升，提前发现压缩机循环系统的泄漏隐患，避免发现不及时而使冷却液体进入压缩机循环系统而造成冷却系统报废，大大的提高了整个机床系统的运行可靠性，从而降低了运行维护成本降低了生产成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种智能液体冷却机控制器


[0001]本技术涉及冷却机
，尤其涉及一种智能液体冷却机控制器。

技术介绍

[0002]随着社会发展，现代装备技术要求：高速度、高精度、高智能、高可靠性。为满足这些要求，高端数控加工设备对电机、主轴、加工工件、刀具甚至机床床身等温度要求进行精确的恒温控制，以上几种应用均为工作时发热并需要冷量进行冷却且需要进行温度的精确控制，为了解决温度精确控制问题，目前采用压缩机制冷技术对油、水、切削液、切削油进行温度的精确控制，然后通过油、水、切削液、切削油等将需要冷却的设备或件工作时产生的热量带走，从而达到这些设备的温度精确控制。
[0003]对电机、主轴等设备冷却一般采用油、水等没有杂质的液体进行换热，而对于加工工件、刀具等换热一般采用切削液、切削油，其工作过程中是和加工的铁削等杂质一起循环的，这些载冷剂和制冷系统的换热均是通过蒸发器进行热交换的，对于油、水等纯净液体一般采用不锈钢板式换热器进行换热，一般较少出现故障；对于切削液、切削油等含有杂质的液体换热一般采用不锈钢盘管式、壳管式、套管式换热器进行换热，因为切削液、切削油等含有杂质所以不锈钢盘管、壳管、套管换热器很容易发生堵塞、漏液等损坏，换热器(蒸发器)一旦损坏这些液体就会进入压缩机制冷系统，从而损坏整个制冷系统，所有配件(压缩机、膨胀阀、干燥过滤设备等)均需更换，造成重大损失。
[0004]为解决上述问题，急需解决蒸发器泄露的检测问题，为了检测蒸发器泄露可以通过监测制冷系统低压侧压力的方法实现，传统的制冷机组控制系统只是在压缩机启动运行后若干秒(一般采用180S，在此时间内压缩机吸真空，如检测会出现低压力报警)后开始监测直到压缩机停止运行，这种监测一般采用的是监测极限值，接近零压力，其实在制冷系统充注完制冷剂以后制冷系统会有一个平衡压力(以R22为例约6～10bar)，当压缩机运行后低压侧压力会由 0bar以下逐渐回复到4～6.5bar，这种回复时间一般＜180S，因此通过利用此现象开发一款新的制冷系统控制系统以解决蒸发器泄露的检测问题。
[0005]因此，有必要提供一种智能液体冷却机控制器解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种智能液体冷却机控制器，解决了蒸发器泄露的检测的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的智能液体冷却机控制器包括：
[0008]低压开关和高压开关和制冷机组，所述制冷机组包括蒸发器，所述蒸发器通过管道连接有用于把从蒸发器出来的低温低压制冷剂蒸气压缩成为高温高压的过热蒸气的压缩机，所述压缩机通过管道连接到冷凝器，所述冷凝器通过管道连接有储液罐，所述储液罐通过管道连接有用于吸收水分和过滤杂质的干燥过滤设备，所述干燥过滤设备通过管和所述蒸发器连接；
[0009]其中，所述低压开关用于监测制冷机组的吸气压力，所述高压开关用于监测制冷
机组的排气压力。
[0010]优选的，所述冷凝器的一侧设置有冷凝风机，所述冷凝风机用于吸入空气进行热交换。
[0011]优选的，所述干燥过滤设备和所述蒸发器之间设置有用于对液体截流降压的热力膨胀阀。
[0012]优选的，所述蒸发器上设置有出液口和进液口，所述进液口处设置有用于检测制冷机组的冷却液体流量的流量开关。
[0013]优选的，所述进液口上设置有用于对经过流量开关的液体进行温度监测的温度传感器。
[0014]优选的，还包括导流气盘，所述导流气盘固定于所述冷凝风机的一侧；
[0015]导流弯管，所述导流弯管设置于所述冷凝风机的一侧；
[0016]连接装置，所述连接装置固定于所述冷凝风机的外表面用于所述导流弯管和所述冷凝风机的安装。
[0017]优选的，所述连接装置包括第一法兰和第二法兰，所述第一法兰和所述第二法兰通过螺栓固定连接，所述第一法兰固定于所述冷凝风机的外表面，所述第二法兰固定于所述导流弯管的一端。
[0018]与相关技术相比较，本技术提供的智能液体冷却机控制器具有如下有益效果：
[0019]本技术提供一种智能液体冷却机控制器，可使液体冷却装置的安全性、可靠性大幅度提升，提前发现压缩机循环系统的泄漏隐患，避免发现不及时而使冷却液体进入压缩机循环系统而造成冷却系统报废，大大的提高了整个机床系统的运行可靠性，从而降低了运行维护成本降低了生产成本。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的智能液体冷却机控制器第一实施例的组构成框图；
[0021]图2为本技术智能型液体冷却机控制器制冷机组的一种实施例；
[0022]图3为本技术智能型液体冷却机控制器制冷机组程序控制原理框图；
[0023]图4为本技术提供的智能液体冷却机控制器第二实施例的结构示意图；
[0024]图5为图4所示导流气盘侧视部分的结构示意图；
[0025]图6为图4所示导流弯管取下后冷凝风机的结构示意图。
[0026]图中标号：
[0027]1、压缩机，2、高压开关，3、低压开关，4、冷凝风机，5、储液罐，6、干燥过滤设备，7、热力膨胀阀，8、蒸发器，9、低压开关，10、出液口，11、进液口，12、流量开关，13、温度传感器，14、导流气盘，15、导流弯管，16、连接装置，161、第一法兰，162、第二法兰，163、螺栓，17、第二法兰，19，冷却液箱、20，水冷电机、21，力矩电机、22，主轴电机、23，液泵。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0029]第一实施例
[0030]请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本技术提供的智能液体冷却机控制器第一实施例的组构成框图；图2为本技术智能型液体冷却机控制器制冷机组的一种实施例；图3为本技术智能型液体冷却机控制器制冷机组程序控制原理框图。智能液体冷却机控制器包括：包括：
[0031]低压开关9和高压开关2和制冷机组，所述制冷机组包括蒸发器8，所述蒸发器8通过管道连接有用于把从蒸发器出来的低温低压制冷剂蒸气压缩成为高温高压的过热蒸气的压缩机1，所述压缩机1通过管道连接到冷凝器3，所述冷凝器3通过管道连接有储液罐5，所述储液罐5通过管道连接有用于吸收水分和过滤杂质的干燥过滤设备6，所述干燥过滤设备6通过管和所述蒸发器8连接；
[0032]其中，所述低压开关9用于监测制冷机组的吸气压力，所述高压开关用于监测制冷机组的排气压力。
[0033]在制冷机组中设有控制系统进行自检的保护性能，当每次机组时，整个控制系统会进行自检，若无报警，则机组正常运行。
[0034]所述冷凝器3的一侧设置有冷凝风机4，所述冷凝风机4用于吸入空气进行热交换。
[0035]冷凝风机4使过热蒸气逐渐变成饱和蒸气，进而变成饱和液体或过冷液体。
[0036]所述干燥过滤设备6和所述蒸发器8之间设置有用于对液体截流降压的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能液体冷却机控制器，其特征在于，包括：低压开关和高压开关和制冷机组，所述制冷机组包括蒸发器，所述蒸发器通过管道连接有用于把从蒸发器出来的低温低压制冷剂蒸气压缩成为高温高压的过热蒸气的压缩机，所述压缩机通过管道连接到冷凝器，所述冷凝器通过管道连接有储液罐，所述储液罐通过管道连接有用于吸收水分和过滤杂质的干燥过滤设备，所述干燥过滤设备通过管和所述蒸发器连接；其中，所述低压开关用于监测制冷机组的吸气压力，所述高压开关用于监测制冷机组的排气压力。2.根据权利要求1所述的智能液体冷却机控制器，其特征在于，所述冷凝器的一侧设置有冷凝风机，所述冷凝风机用于吸入空气进行热交换。3.根据权利要求1所述的智能液体冷却机控制器，其特征在于，所述干燥过滤设备和所述蒸发器之间设置有用于对液体截流降压的热力膨胀阀。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马宝峰，
申请(专利权)人：宝鸡雷博精密工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：