本实用新型专利技术公开了一种节能型粉尘处理装置，涉及粉尘处理技术领域。本实用新型专利技术包括通气管，通气管的一端通过管接头与进气管连接，冷却筒的另一侧端面中心位置设置有出气管，通气管的一侧设置有风机和烘干机，制冷箱的内部设置有置换管B，置换管B的一端贯穿制冷箱的外壁并通过管接头与连接管C连接，置换管A的另一端依次贯穿冷却筒的前端外壁和顶部外壁并通过管接头与热风管连接。本实用新型专利技术通过利用冷却筒、制冷箱和风机，利用通入制冷箱中烘干机回收的高温空气先与低温水后再与含粉尘的高温气体发生热量置换，可以起到节约能源的作用，风机运转将重新变为高温的空气抽入到烘干机内循环利用，提高热量利用率。提高热量利用率。提高热量利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种节能型粉尘处理装置
[0001]本技术属于粉尘处理
，特别是涉及一种节能型粉尘处理装置。
技术介绍
[0002]随着社会的发展，各个领域的设备材料都得到了极大的提升，粉尘是一种常见的物质，大气中粉尘的存在是保持地球温度的重要原因之一，在人们的日常生产生活中也会有大量的粉尘产生，比如：金属研磨、农林产品加工、金属熔炼、木材、油、煤燃烧等等，由于粉尘是固体悬浮物并且会引发多种疾病，因此在工作生产中除了要求工作人员戴好口罩保护自己以外，需要利用粉尘处理装置对粉尘进行清理，减少粉尘污染，降低粉尘带来的危害，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的粉尘处理装置在使用时，利用外部机器冷却含粉尘的高温气体后，直接将置换后的高温空气排出，从而会造成大量的能源浪费；
[0004]2、现有的粉尘处理装置在使用时，对含粉尘的高温气体冷却置换后的高温空气无法继续循环利用，导致能量利用率低。
[0005]因此，现有的节能型粉尘处理装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种节能型粉尘处理装置，通过利用冷却筒、制冷箱和风机，制冷箱中低温水与置换管B中烘干机回收的高温气体发生热量置换，变成低温空气进入到置换管A中与冷却筒中的含粉尘的高温气体发生热量置换，使高温气体中的水分冷却变成液态水，从而可以起到节约能源的作用，减少资源浪费，风机运转将重新变为高温的空气抽入到烘干机内循环利用，提高热量利用率，烘干机内的热空气再通过出风管进入到置换管B重复循环使用。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种节能型粉尘处理装置，包括通气管，所述通气管的一端通过管接头与进气管连接，所述进气管的另一端设置在冷却筒的一侧端面中心位置，所述冷却筒的另一侧端面中心位置设置有出气管，所述通气管的一侧设置有风机和烘干机，且烘干机位于风机的一侧，所述通气管的前方设置有制冷箱，所述制冷箱的内部设置有置换管B，所述置换管B的一端贯穿制冷箱的外壁并通过管接头与连接管C连接，所述连接管C的另一端通过管接头与置换管A连接，所述置换管A的另一端依次贯穿冷却筒的前端外壁和顶部外壁并通过管接头与热风管连接。
[0009]进一步地，所述出气管的另一端通过管接头与通风管连接，所述冷却筒的底部外壁一侧设置有排污管，所述排污管上设置有排污阀，打开排污阀将冷却筒内冷却后形成液态水的粉尘溶液排出。
[0010]进一步地，所述置换管A上设置有电磁阀A，所述热风管的另一端通过管接头与通
风管连接，所述通风管的另一端通过管接头与风机连接，通过电磁阀A可使高温粉尘气体充分冷却后将置换管A内空气排出。
[0011]进一步地，所述风机的出风端通过管接头与连接管A连接，所述连接管A的另一端通过管接头与进风管连接，所述进风管的另一端设置在烘干机的一侧外壁后部，风机将置换后产生的热风抽入到烘干机内循环利用。
[0012]进一步地，所述烘干机的一侧外壁前部设置有出风管，所述出风管上设置有电磁阀B，所述出风管的另一端通过管接头与连接管B连接，所述连接管B的另一端通过管接头与置换管B连接，通过电磁阀B可将烘干机内的未完全冷却的空气排入到置换管B内。
[0013]进一步地，所述制冷箱的一侧外壁顶端设置有进水管，所述进水管上设置有进水阀，所述制冷箱的另一侧外壁底端设置有出水管，所述出水管上设置有出水阀，通过进水管和出水管时制冷箱实现水冷。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置冷却筒和制冷箱，当工作人员使用时，将含粉尘的高温气体通入到通气管中并进入到冷却筒内，此时打开进水阀通过进水管向制冷箱中加入低温水与置换管B中的高温气体发生热量置换，置换管B中的高温空气变成低温空气通过连接管C进入到置换管A中，并与冷却筒中的含粉尘的高温气体发生热量置换，使高温气体中的水分冷却变成液态水，而后打开排污阀将含有粉尘的液态水通过排污管排出，从而可以起到节约能源的作用，减少资源浪费，解决了现有的粉尘处理装置在使用时，利用外部机器冷却含粉尘的高温气体后，直接将置换后的高温空气排出，从而会造成大量的能源浪费的问题。
[0016]2、本技术通过设置风机，当含粉尘的高温气体冷却后，置换管A内的空气发生置换使低温空气重新变为高温空气，并通过热风管进入到通风管内，启动风机，风机将通风管内的高温空气抽出并抽入到烘干机内循环利用，提高热量利用率，烘干机内的热空气再通过出风管进入到置换管B重复循环使用，解决了现有的粉尘处理装置在使用时，对含粉尘的高温气体冷却置换后的高温空气无法继续循环利用，导致能量利用率低的问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构图；
[0019]图2为本技术通气管的结构图；
[0020]图3为本技术通气管的内部结构图；
[0021]图4为本技术烘干机的结构图；
[0022]图5为本技术制冷箱的内部结构图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、通气管；101、管接头；102、冷却筒；1021、进气管；1022、出气管；1023、排污管；1024、排污阀；1025、置换管A；1026、电磁阀A；1027、热风管；103、通风管；2、风机；201、连接管A；3、烘干机；301、进风管；302、出风管；303、电磁阀B；4、制冷箱；401、连接管B；402、置换
管B；403、连接管C；404、进水管；405、进水阀；406、出水管；407、出水阀。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]请参阅图1
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5所示，本技术为一种节能型粉尘处理装置，包括通气管1，通气管1的一端通过管接头101与进气管1021连接，进气管1021的另一端设置在冷却筒102的一侧端面中心位置，冷却筒102的另一侧端面中心位置设置有出气管1022，通气管1的一侧设置有风机2和烘干机3，且烘干机3位于风机2的一侧，通气管1的前方设置有制冷箱4，制冷箱4的内部设置有置换管B402，置换管B402的一端贯穿制冷箱4的外壁并通过管接头101与连接管C403连接，连接管C403的另一端通过管接头101与置换管A1025连接，置换管A1025的另一端依次贯穿冷却筒102的前端外壁和顶部外壁并通过管接头101与热风管1027连接，将含粉尘的高温气体通入到通气管1中并进入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能型粉尘处理装置，包括通气管(1)，其特征在于：所述通气管(1)的一端通过管接头(101)与进气管(1021)连接，所述进气管(1021)的另一端设置在冷却筒(102)的一侧端面中心位置，所述冷却筒(102)的另一侧端面中心位置设置有出气管(1022)，所述通气管(1)的一侧设置有风机(2)和烘干机(3)，且烘干机(3)位于风机(2)的一侧，所述通气管(1)的前方设置有制冷箱(4)，所述制冷箱(4)的内部设置有置换管B(402)，所述置换管B(402)的一端贯穿制冷箱(4)的外壁并通过管接头(101)与连接管C(403)连接，所述连接管C(403)的另一端通过管接头(101)与置换管A(1025)连接，所述置换管A(1025)的另一端依次贯穿冷却筒(102)的前端外壁和顶部外壁并通过管接头(101)与热风管(1027)连接。2.根据权利要求1所述的一种节能型粉尘处理装置，其特征在于，所述出气管(1022)的另一端通过管接头(101)与通风管(103)连接，所述冷却筒(102)的底部外壁一侧设置有排污管(1023)，所述排污管(1023)上设置有排污阀(1024)。3.根据权利要求1所述的一种节能型粉尘处理装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭泽东，
申请(专利权)人：青岛秀泽工控智能化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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