一种机械蒸汽再压缩MVR热泵干燥系统技术方案

本发明专利技术实施例涉及物料干燥技术领域，提供了一种机械蒸汽再压缩MVR热泵干燥系统。本发明专利技术实施例提供的机械蒸汽再压缩MVR热泵干燥系统，包括：干燥器、蒸汽压缩机、冷凝液罐和循环风机，干燥器的第一出口与蒸汽压缩机的入口连接，蒸汽压缩机的出口与干燥器的第一入口连接，干燥器的第二出口与冷凝液罐的入口连接，冷凝液罐的第一出口与循环风机的入口连接，循环风机的出口与干燥器的第一入口连接，以使干燥器、冷凝液罐和循环风机形成循环回路，使得湿物料经过干燥器干燥后产生的不凝气进入冷凝液罐后，通过循环风机排入干燥器内。本发明专利技术实施例提供的机械蒸汽再压缩MVR热泵干燥系统，提高了干燥器的换热效率。提高了干燥器的换热效率。提高了干燥器的换热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种机械蒸汽再压缩MVR热泵干燥系统


[0001]本专利技术涉及物料干燥
，尤其涉及一种机械蒸汽再压缩MVR热泵干燥系统。

技术介绍

[0002]物料干燥涉及化工、制药、采矿、食品、环保等多个领域，它不仅是工农业生产中不可或缺的基本环节，也是主要耗能环节。干燥作为一个能量净支出的过程，一般以空气为介质，以一次能源、电加热等为热源，利用低湿度的热空气与湿物料进行热、湿交换，带走物料中的水分。整个干燥过程耗能较高，达到3200-3500kJ/千克水，并消耗电能45～90kW/吨水，同时还伴有大量干燥尾气需进一步处理，增加了物料处理成本及系统复杂程度。
[0003]MVR(mechanical vapor recompression)是机械蒸汽再压缩技术的简写。传统的机械蒸汽再压缩MVR热泵干燥系统，采用了蒸汽直接压缩的形式。然而在干燥过程中部分物料成分复杂，容易产生易挥发物质，随着二次蒸汽溢出并最终一同再次进入干燥器内，增加了系统内部不凝性气体的含量，降低了干燥器的换热效率和系统运行的稳定性。因此，提高干燥器的换热效率，对提高机械蒸汽再压缩MVR热泵干燥系统能源利用率至关重要。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中存在的干燥器内不凝气积聚引起的干燥器换热效率低、系统能耗高的问题，本专利技术实施例提供了一种机械蒸汽再压缩MVR热泵干燥系统。
[0005]根据本专利技术的一个实施例，机械蒸汽再压缩MVR热泵干燥系统包括：干燥器、蒸汽压缩机、冷凝液罐和循环风机，所述干燥器的第一出口与所述蒸汽压缩机的入口连接，所述蒸汽压缩机的出口与所述干燥器的第一入口连接，所述干燥器的第二出口与所述冷凝液罐的入口连接，所述冷凝液罐的第一出口与所述循环风机的入口连接，所述循环风机的出口与所述干燥器的第一入口连接，以使所述干燥器、所述冷凝液罐和所述循环风机形成循环回路，使得湿物料经过所述干燥器干燥后产生的不凝气进入所述冷凝液罐后，通过所述循环风机排入所述干燥器内。
[0006]根据本专利技术的一个实施例，所述冷凝液罐的第一出口通过第一管路与所述循环风机的入口连接。
[0007]根据本专利技术的一个实施例，所述第一管路上设置有第一调节阀。
[0008]根据本专利技术的一个实施例，机械蒸汽再压缩MVR热泵干燥系统还包括进料输送机，所述进料输送机的第一入口用于接收湿物料，所述进料输送机的第二入口与所述冷凝液罐的第二出口连接，以将冷凝液排出至所述进料输送机进行余热回收；所述进料输送机的第一出口与所述干燥器的第二入口连接，并且所述进料输送机的第二出口用于将所述冷凝液排出。
[0009]根据本专利技术的一个实施例，机械蒸汽再压缩MVR热泵干燥系统还包括二次蒸汽净化装置，所述二次蒸汽净化装置的入口与所述干燥器的第一出口连接，所述二次蒸汽净化装置的出口通过第二管路与所述蒸汽压缩机的入口连接。
[0010]根据本专利技术的一个实施例，机械蒸汽再压缩MVR热泵干燥系统还包括排气风机，所述排气风机的入口通过第三管路连接在所述第二管路上，所述排气风机的出口用于排出不凝气。
[0011]根据本专利技术的一个实施例，所述第三管路上设置有第二调节阀。
[0012]根据本专利技术的一个实施例，机械蒸汽再压缩MVR热泵干燥系统还包括出料输送机，所述出料输送机的入口与所述干燥器的第三出口连接，所述出料输送机的出口用于将经过所述干燥器干燥后的干物料排出。
[0013]根据本专利技术的一个实施例，所述干燥器为空心桨叶干燥机、盘式干燥机、管束干燥机或刮板干燥机中的任意一种。
[0014]根据本专利技术的一个实施例，所述蒸汽压缩机为螺杆式水蒸汽压缩机、罗茨式水蒸汽压缩机或离心式水蒸汽压缩机中的任意一种。
[0015]本专利技术实施例提供的机械蒸汽再压缩MVR热泵干燥系统，通过在热泵干燥系统中设置循环风机，解决了不凝气在干燥器表面积聚造成干燥器换热效率低的问题，提高了干燥器的换热效率，进而提高了热泵干燥系统的换热效率，提高了热泵干燥系统的经济性和运行稳定性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术实施例提供的机械蒸汽再压缩MVR热泵干燥系统的结构示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1-干燥器；2-循环风机；3-冷凝液罐；4-二次蒸汽净化装置；5-蒸汽压缩机；6-排气风机；7-进料输送机；8-出料输送机；11-第一管路；12-第二管路；13-第三管路；21-第一调节阀；22-第二调节阀。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0022]此外，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。
[0023]现参照图1，对本专利技术提供的实施例进行描述。应当理解的是，以下所述仅是本专利技术的示意性实施方式，并不对本专利技术构成任何特别限定。
[0024]如图1所示，在本专利技术的一个实施例中，机械蒸汽再压缩MVR热泵干燥系统包括：干燥器1、蒸汽压缩机5、冷凝液罐3和循环风机2。具体来说，湿物料在干燥器1的干燥腔内被加热，产生的二次蒸汽和物料受热分解形成的不凝气进入蒸汽压缩机5中，二次蒸汽被压缩成高温高压的蒸汽与不凝气一起进入到干燥器1的热流侧。高温高压的蒸汽与湿物料热交换后形成冷凝液，由于不凝气难以凝结，所以不凝气与冷凝液一同从干燥器1排出进入冷凝液罐3内。为了防止干燥器1内不凝气停滞在干燥器1的换热表面，影响换热效果，在循环风机2的驱动下，不凝气从冷凝液罐3内排入至干燥器1中对干燥器1换热表面的不凝气进行扰动，进而提高干燥器1的换热效率。
[0025]进一步地，物料受热分解产生的不凝气由循环风机2驱动从冷凝液罐3内进入干燥器1内，流动的不凝气对干燥器1内积聚在干燥器1换热表面的不凝气造成扰动，进而减少不凝气在干燥器1表面的积聚。循环风机2、干燥器1和冷凝液罐3依次串联形成循环回路，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械蒸汽再压缩MVR热泵干燥系统，其特征在于，包括：干燥器、蒸汽压缩机、冷凝液罐和循环风机，所述干燥器的第一出口与所述蒸汽压缩机的入口连接，所述蒸汽压缩机的出口与所述干燥器的第一入口连接，所述干燥器的第二出口与所述冷凝液罐的入口连接，所述冷凝液罐的第一出口与所述循环风机的入口连接，所述循环风机的出口与所述干燥器的第一入口连接，以使所述干燥器、所述冷凝液罐和所述循环风机形成循环回路，使得湿物料经过所述干燥器干燥后产生的不凝气进入所述冷凝液罐后，通过所述循环风机排入所述干燥器内。2.根据权利要求1所述的机械蒸汽再压缩MVR热泵干燥系统，其特征在于，所述冷凝液罐的第一出口通过第一管路与所述循环风机的入口连接。3.根据权利要求2所述的机械蒸汽再压缩MVR热泵干燥系统，其特征在于，所述第一管路上设置有第一调节阀。4.根据权利要求2所述的机械蒸汽再压缩MVR热泵干燥系统，其特征在于，还包括进料输送机，所述进料输送机的第一入口用于接收湿物料，所述进料输送机的第二入口与所述冷凝液罐的第二出口连接，以将冷凝液排出至所述进料输送机进行余热回收；所述进料输送机的第一出口与所述干燥器的第二入口连接，并且所述进料输送机的第二出口用于将...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯超，杨鲁伟，蔺雪军，魏娟，陶磊，
申请(专利权)人：中国科学院理化技术研究所，
类型：发明
国别省市：