一种用于复合管生产的上胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于复合管生产的上胶装置，属于复合管生产设备技术领域。该装置包括放线机构和机架，所述机架位于放线机构的一侧，所述机架上设有挤胶机构，所述机架上在挤胶机构和放线机构之间设有浸胶机构，所述浸胶机构包括浸胶槽，浸胶槽内活动设有浸胶辊和两导向辊，浸胶辊和两导向辊并排布置，浸胶辊位于两导向辊之间，且位于两导向辊的下方。通过浸胶机构对工件的上下表面上胶，通过挤胶机构挤除工件表面多余的胶水，避免工件缠绕在直管模具上后，大量多余胶水滴落到直管模具下方，大大减少了胶水清理工作量，同时能够使胶水均匀分布在工件的表面，避免成型竹木复合管的表面出现气孔。的表面出现气孔。的表面出现气孔。

【技术实现步骤摘要】
一种用于复合管生产的上胶装置


[0001]本技术涉及一种用于复合管生产的上胶装置，属于复合管生产设备


技术介绍

[0002]竹木复合管以竹子和木材为主要原料，采用热固性树脂做胶粘剂，经缠绕工艺制成管道后通过加温固化成型，其具有使用寿命长、抗渗漏、耐腐蚀、生产成本低等诸多优点。目前一般采用淋胶的方式将胶水淋在竹篾或木刨削板上，然后再缠绕在直管模具上，淋胶方式难以使竹篾编织带和木刨削板上的胶水分布均匀，竹木复合管在后续使用过程中容易出现气孔等。
[0003]公开号为CN201678834U的中国专利文献，公开了一种玻璃纤维布前处理浸胶装置，上胶辊启动时，通过正转开启按钮在PLC上输入正转信号，正转信号经过PLC的信号处理单元时被转换为变频信号，并通过信号输出单元输送给马达变频器，从而通过电机驱动上胶辊正转，上胶辊正转时主要起牵引玻璃纤维布的作用；上胶辊启动完成后，通过反正开启按钮在PLC上输入反转信号，反转信号经过PLC的信号处理单元时被转换为变频信号，并通过信号输出单元输送给马达变频器，从而通过电机驱动上胶辊反转，同时PLC的正转信号终止，上胶辊反转时上胶辊与玻璃纤维布之间有较大的摩擦力，通过该摩擦力作用，上胶辊对玻璃纤维布进行浸胶处理。
[0004]但是，该浸胶装置用于竹木复合管生产时，存在以下不足：
[0005]第一，只能对工件的其中一面上胶，难以满足竹篾编织带或木刨削板两面均须上胶的工艺要求；
[0006]第二，工件表面的胶水分布不均匀，竹木复合管上容易出现气孔。
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技术实现思路

[0007]为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于复合管生产的上胶装置。
[0008]本技术通过以下技术方案得以实现：
[0009]一种用于复合管生产的上胶装置，包括放线机构和机架，所述机架位于放线机构的一侧，所述机架上设有挤胶机构，所述机架上在挤胶机构和放线机构之间设有浸胶机构，所述浸胶机构包括浸胶槽，浸胶槽内活动设有浸胶辊和两导向辊，浸胶辊和两导向辊并排布置，浸胶辊位于两导向辊之间，且位于两导向辊的下方。
[0010]所述放线机构包括L形支撑座和卷筒，L形支撑座上设有横轴，卷筒活动套装在横轴上。
[0011]所述浸胶槽的顶部靠近挤胶机构的一侧倾斜设有接胶盘。
[0012]所述接胶盘相对水平面倾斜3～10度。
[0013]所述接胶盘上远离浸胶槽的一端穿过挤胶机构，且该端的底部并排设有两条支撑腿。
[0014]所述挤胶机构包括两支撑板、托辊组件、调距组件和电机，两支撑板并排设在机架上，两支撑板的顶部通过压辊进行连接，托辊组件的两端分别与两支撑板活动连接，且托辊组件位于压辊的正下方，调距组件用于调节托辊组件与压辊之间的间距，电机通过安装架与支撑板连接，电机的输出轴通过联轴器与压辊连接。
[0015]所述上胶装置还包括变频器，变频器与电机电性连接。
[0016]所述托辊组件包括托辊，两支撑板的下部对应设有槽口，槽口的两侧面上均设有限位槽，托辊的两端分别通过滑块与两支撑板上的槽口和限位槽滑动连接。
[0017]所述调距组件包括转轴和两螺杆，两螺杆的中部均与机架转动连接，两螺杆的上端分别与托辊两端的滑块螺纹连接，两螺杆的下端均套装有蜗轮，转轴的两端分别通过连接板与机架连接，转轴的一端套转有手轮，转轴上套装有两蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合。
[0018]本技术的有益效果在于：通过浸胶机构对工件的上下表面上胶，通过挤胶机构挤除工件表面多余的胶水，避免工件缠绕在直管模具上后，大量多余胶水滴落到直管模具下方，大大减少了胶水清理工作量，同时能够使胶水均匀分布在工件的表面，避免成型竹木复合管的表面出现气孔。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为图1在另一视角的结构示意图；
[0021]图3为本技术对工件上胶时的结构示意图。
[0022]图中：1
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L形支撑座，2
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横轴，3
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卷筒，4
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机架，5
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浸胶槽，6
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接胶盘，7
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支撑板，8
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滑块，9
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螺杆，10
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手轮，11
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托辊，12
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电机，13
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压辊，14
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导向辊，15
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浸胶辊，16
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蜗轮，17
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蜗杆，18
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转轴，19
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工件。
具体实施方式
[0023]下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0024]如图1至图3所示，本技术所述的一种用于复合管生产的上胶装置，包括放线机构和机架4，所述机架4位于放线机构的一侧，所述机架4上安装有挤胶机构，所述机架4上在挤胶机构和放线机构之间安装有浸胶机构，所述浸胶机构包括浸胶槽5，浸胶槽5内活动安装有浸胶辊15和两导向辊14，浸胶辊15和两导向辊14并排布置，浸胶辊15位于两导向辊14之间，且位于两导向辊14的下方。在使用时，通过浸胶机构对工件19的上下表面上胶，通过挤胶机构挤除工件19表面多余的胶水，避免工件19缠绕在直管模具上后，大量多余胶水滴落到直管模具下方，大大减少了胶水清理工作量，同时能够使胶水均匀分布在工件19的表面，避免成型竹木复合管的表面出现气孔。
[0025]所述放线机构包括L形支撑座1和卷筒3，L形支撑座1上焊接有横轴2，卷筒3活动套装在横轴2上。在使用时，工件19卷绕在卷筒3上。
[0026]所述浸胶槽5的顶部靠近挤胶机构的一侧倾斜焊接有接胶盘6。通过接胶盘6回收滴落胶水，并引流到浸胶槽5中。
[0027]所述接胶盘6相对水平面倾斜3～10度。
[0028]所述接胶盘6上远离浸胶槽5的一端穿过挤胶机构，且该端的底部并排焊接有两条
支撑腿。
[0029]所述挤胶机构包括两支撑板7、托辊组件、调距组件和电机12，两支撑板7并排安装在机架4上，两支撑板7的顶部通过压辊13进行连接，托辊组件的两端分别与两支撑板7活动连接，且托辊组件位于压辊13的正下方，调距组件用于调节托辊组件与压辊13之间的间距，电机12通过安装架与支撑板7连接，电机12的输出轴通过联轴器与压辊13连接。在使用时，托辊11和压辊13均为胶辊，两者配合剂除工件19表面多余的胶水。
[0030]所述上胶装置还包括变频器，变频器与电机12电性连接。在使用时，通过变频器调节电机12的转速，通过电机12驱使压辊13转动，为工件19提供一个拉力，使工件19的放线速度与工件19缠绕在直管模具上的速度相匹配，避免工件19在挤胶过程中被拉断。
[0031]所述托辊组件包括托辊11，两支撑板7的下部对应加工有槽口，槽口的两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于复合管生产的上胶装置，其特征在于：包括放线机构和机架(4)，所述机架(4)位于放线机构的一侧，所述机架(4)上设有挤胶机构，所述机架(4)上在挤胶机构和放线机构之间设有浸胶机构；所述浸胶机构包括浸胶槽(5)，浸胶槽(5)内活动设有浸胶辊(15)和两导向辊(14)，浸胶辊(15)和两导向辊(14)并排布置，浸胶辊(15)位于两导向辊(14)之间，且位于两导向辊(14)的下方。2.如权利要求1所述的用于复合管生产的上胶装置，其特征在于：所述放线机构包括L形支撑座(1)和卷筒(3)，L形支撑座(1)上设有横轴(2)，卷筒(3)活动套装在横轴(2)上。3.如权利要求1所述的用于复合管生产的上胶装置，其特征在于：所述浸胶槽(5)的顶部靠近挤胶机构的一侧倾斜设有接胶盘(6)。4.如权利要求3所述的用于复合管生产的上胶装置，其特征在于：所述接胶盘(6)相对水平面倾斜3～10度。5.如权利要求3所述的用于复合管生产的上胶装置，其特征在于：所述接胶盘(6)上远离浸胶槽(5)的一端穿过挤胶机构，且该端的底部并排设有两条支撑腿。6.如权利要求1所述的用于复合管生产的上胶装置，其特征在于：所述挤胶机构包括两支撑板(7)、托辊组件、调距组件和电机(12)，两支...

【专利技术属性】
技术研发人员：张欢欢，王刚，王义录，邵文博，
申请(专利权)人：中铁竹基复合材料玉林有限公司，
类型：新型
国别省市：