一种膜分离制氮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于制氮装置技术领域，尤其是一种膜分离制氮装置，针对现有技术中的制氮装置由于体积较大，质量较重，在需要移动时，需要借助机械运输设备进行搬运，移动起来较为不便，费时费力，增加生产成本的问题，现提出如下方案，其包括底板和制氮装置，所述制氮装置固定安装在底板的顶部，所述底板的底部对称固定安装有两个转向轮，所述底板的底部对称固定安装有两个驱动轮，所述底板的底部设置有动力机构，动力机构与两个驱动轮相连接，所述底板的底部固定连接有制动箱，该膜分离制氮装置通过简单的结构实现了对其自身的移动和制动操作，使得制氮装置移动时更加便捷，且操作方便，实用性强。用性强。用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种膜分离制氮装置


[0001]本技术涉及制氮装置
，尤其涉及一种膜分离制氮装置。

技术介绍

[0002]膜法气体分离技术是当今世界竞相发展的高新技术，具有技术先进、投资少、操作费用低、寿命长、操作简单、占地面积小、操作弹性大、维护费用低等优点。膜法气体分离技术现已广泛应用于石油(三次采油、天然气回收)；化工(置换、吹扫、保护气)；冶金(碳氮共渗、退火、焊接保护气)；电子(电子器件保护气)、运输(易燃、易爆危险品保护气)；煤炭(灭火、防爆)；农业(库存农产品的起跳保护、防霉、防菌、防虫)；医药(氮封、覆盖保护气)等领域。膜法空分可以直接生产氮气，其纯度可在90％
‑
99.7％范围内任意调节。
[0003]目前，现有的制氮装置由于体积较大，质量较重，在需要移动时，需要借助机械运输设备进行搬运，移动起来较为不便，费时费力，增加生产成本。为此，我们提出一种膜分离制氮装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的制氮装置由于体积较大，质量较重，在需要移动时，需要借助机械运输设备进行搬运，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜分离制氮装置，包括底板(1)和制氮装置(2)，所述制氮装置(2)固定安装在底板(1)的顶部，其特征在于，所述底板(1)的底部对称固定安装有两个转向轮(3)，所述底板(1)的底部对称固定安装有两个驱动轮(4)，所述底板(1)的底部设置有动力机构，动力机构与两个驱动轮(4)相连接，所述底板(1)的底部固定连接有制动箱(13)，所述制动箱(13)的左侧设置有两个制动片(26)，位于前侧的制动片(26)的右侧固定连接有第二制动杆(25)，所述第二制动杆(25)的右端贯穿制动箱(13)的左侧并延伸至制动箱(13)的内部，位于后侧的制动片(26)的右侧固定连接有第一制动杆(21)，所述第一制动杆(21)的右端贯穿制动箱(13)的左侧并延伸至制动箱(13)的内部，所述制动箱(13)的内部设置有制动机构，制动机构与第一制动杆(21)和第二制动杆(25)相连接，所述制动片(26)与驱动轮(4)相配合。2.根据权利要求1所述的一种膜分离制氮装置，其特征在于，所述动力机构包括驱动电机(5)、传动轴(7)、蜗杆(9)、蜗轮(10)、转轴(11)和套管(12)，所述驱动电机(5)固定连接在底板(1)的底部，所述传动轴(7)转动连接在底板(1)的底部，所述驱动电机(5)的输出轴和传动轴(7)的左端均固定连接有伞齿轮(6)，两个伞齿轮(6)相啮合，所述蜗杆(9)与传动轴(7)的右端固定连接，所述转轴(11)的前端和后端分别与两个驱动轮(4)相互靠近的一侧固定连接，所述蜗轮(10)固定套设在转轴(11)上，所述蜗轮(10)与蜗杆(9)相啮合，两个套管(12)均转动套设在转轴(11)上，两个套管(12)的顶部均与底板(1)的顶部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种膜分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢贵琴，周飞，杨非，李光飞，
申请(专利权)人：江苏空分科技装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：