本实用新型专利技术公开了一种将单根预制钢筋混凝土上、下肋在钢管剪力键处进行拼装的装配整体式钢—混凝土组合空腹夹层板，包括钢管剪力键、预制钢筋混凝土下肋、预制钢筋混凝土叠合上肋和表层混凝土薄板。下肋与钢管剪力键用双螺套连接，待下肋所有双螺套连接结束后，在连接处二次现浇混凝土；叠合上肋与钢管剪力键用双螺套连接，待上肋所有双螺套连接结束，最后一次性浇筑表层薄板混凝土和上肋叠合层混凝土，使钢管剪力键上、下肋和表层薄板形成整体共同工作。本实用新型专利技术拼装单元制作简单，轻巧，易于吊装；单元运输无需特殊支撑，运输方便；现场全套筒连接，施工质量易于保证，施工速度快；结构刚度大，力学和经济性能优异。力学和经济性能优异。力学和经济性能优异。
【技术实现步骤摘要】
一种肋键全拼接型装配整体式钢砼组合空腹夹层板
[0001]本技术涉及土木工程领域的建筑结构，特别是一种肋键全拼接型装配整体式钢砼组合空腹夹层板楼盖。
技术介绍
[0002]自1995年钢筋混凝土空腹夹层板研制成功以来，钢筋混凝土空腹夹层板因其自重轻、结构高度小、空腹内可穿越水电管道、造型美观和经济性能优异，且使用该结构可修建多层或高层大跨度建筑结构，从而大大节约土地等特点，截止至2021年，该结构形式已成功应用于全国20多个省、市、自治区，并已成功编制了3本地方规程，创造了良好的社会效益与经济效益。
[0003]近年来，由于现场浇筑混凝土时施工噪音大，污染大，加之人工费用越来越高，中国各个地区推进建筑装配化的脚步逐渐加快，例如，北京市要求截止至2020年，其装配式建筑占比要占总新建建筑数量的30％以上。而由于钢筋混凝土空腹夹层板由剪力键、上下肋和表层混凝土薄板组成，因为其构造的特殊性和复杂性，若使用现浇方法施工，其施工过程较复杂，模板消耗量巨大，以上因素迫使钢筋混凝土空腹夹层板结构朝装配式或装配整体式方向发展。
[0004]申请号为201710005411.3，名称为大跨度装配式混合型钢空腹夹层板楼盖及制作方法的技术创造，公开了一种分区域制作拼装单元，并现场装配的空腹夹层板楼盖及其制作方法，推进了空腹夹层板的装配化进程，实现了钢空腹夹层板的装配化应用。
[0005]对于钢空腹夹层板和钢筋混凝土空腹夹层板，在荷载作用下两者内力和变形分布规律相同，仅材料不同。由于钢筋混凝土空腹夹层板在使用阶段中，板的整体弯矩表现为上下肋所受到的压力或拉力，同时上下肋存在很小的局部弯矩，肋的反弯点大约出现在其中点位置附近，故可考虑将整块空腹夹层板分成不同的区域并编号，编号相同的区域其形状和尺寸均相同，在上下肋中点位置处截断并在预制厂加工。对于钢空腹夹层板，拼装单元运送至现场并在截断处使用高强螺栓等强连接；对于钢筋混凝土空腹夹层板，在连接节点处钢筋使用直螺纹套筒进行连接，并在连接节点处二次浇筑混凝土，最后浇筑混凝土薄板。
[0006]以上对钢筋混凝土空腹夹层板的装配技术取得了十分显著的成果，大大减小了现场施工的作业量，预制单元在工厂加工，质量得到较好的保证，但依然存在一些急需改进之处。如上述分区域制作拼装单元的装配方式的不足之处是拼装单元的剪力键和上下肋共同浇筑，钢筋绑扎和模板装订复杂；拼装单元自重大，不利于吊装；拼装单元尺寸大，运输困难，且运输时需要制作特殊的支撑以避免运输过程中的磕碰使拼装单元破坏；现场拼接节点处需要现场装订模板再二次浇筑混凝土等。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于，提供一种肋键全拼接型装配整体式钢砼组合空腹夹层板楼盖。本技术解决了现浇钢筋混凝土空腹夹层板现场施工工序多，较复杂，施工速度
慢，模板和支撑使用量大等问题；本技术为装配整体式结构，拼装单元结构简单轻巧，易于吊装，运输方便，现场施工简单，效率高。
[0008]本技术的技术方案：一种肋键全拼接型装配整体式钢砼组合空腹夹层板楼盖，包括网格架，网格架的边缘围有实腹边梁，以及实腹边梁和网格架表面覆盖的混凝土薄板；网格架由若干个拼装单元拼接而成；拼装单元包括呈上、下层排列的上肋和下肋，上、下肋的一端与剪力键同一侧壁的上、下部对应连接；上、下肋的另一端与另一拼装单元剪力键同一侧壁的上、下部对应连接，以此形成装配式结构；各拼装单元间按所述的装配式结构相互拼接，最终构成网格架。
[0009]前述的肋键全拼接型装配整体式钢砼组合空腹夹层板楼盖中，上、下肋的端部与剪力键侧壁间通过双螺套连接。
[0010]前述的肋键全拼接型装配整体式钢砼组合空腹夹层板楼盖中，上、下肋的端部与剪力键侧壁的连接位置设有将其半包围的U形钢板。
[0011]前述的肋键全拼接型装配整体式钢砼组合空腹夹层板楼盖中，U形钢板半包围的连接位置的内填混凝土现场浇筑。
[0012]前述的肋键全拼接型装配整体式钢砼组合空腹夹层板楼盖中，所述的上肋为预制叠合梁；预制叠合梁包括预制梁和设置于预制梁上表面的叠合层；叠合层的混凝土现场浇筑。
[0013]前述的肋键全拼接型装配整体式钢砼组合空腹夹层板楼盖中，所述剪力键的顶部，以及剪力键与上、下肋的连接位置处均设有内加劲板。
[0014]有益效果：与现有技术相比，本技术将单根预制钢筋混凝土上下肋在剪力键处进行拼装组成网格架(即楼盖的主要承力结构)，然后再浇筑混凝土薄板，最终组成装配整体式钢
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砼组合空腹夹层板楼盖结构，其具有如下优点：
[0015](1)本技术针对常见跨度(30m以内)的装配整体式钢—混凝土组合空腹夹层板楼盖，其实腹边梁以内的网格架由预制的钢筋混凝土上、下肋和剪力键组成；该楼盖的主要受力构件为单根预制混凝土上、下肋，可提前在工厂进行预制，大大降低了现场施工的复杂度，减少了模板的使用量，提高了施工效率。
[0016](2)本技术很好地继承了现浇钢筋混凝土空腹夹层板自重小、跨越能力强、结构高度小、造型美观、空腹内可穿越水电管道、可灵活划分隔断和经济性能好等优点。
[0017](3)本技术为装配整体式楼盖结构，结合了装配式建筑和现浇结构的优点，符合中国推进建筑装配化和建筑工业化以及绿色施工的精神，现浇的混凝土薄板提高了装配式空腹夹层板的整体性能。
[0018](4)本技术预制的拼装单元为带有双螺套的上下肋和剪力键，拼装单元构件种类少，自重小，工厂制作简单。
[0019](5)本技术预制的拼装单元形状简单，可紧密排列于运输车辆并运送至施工现场，运输时不需要对拼装单元做特殊的支撑。
[0020](6)本技术预制的拼装单元因自重小，现场吊装简便，不需要大型吊装设备。
[0021](7)本技术预制的各个拼装单元在施工现场均使用双螺套连接，现场仅有少量栓钉焊接作业，施工质量易于保证，施工速度快。
[0022](8)本技术的剪力键为钢管剪力键，剪力无键裂缝问题，且钢材弹性模量高，
在相同截面尺寸下，可通过控制钢管的壁厚来控制剪力键的抗剪承载力，其抗剪刚度大于普通的钢筋混凝土剪力键，从而增大了空腹夹层板的整体刚度，力学性能优异。
[0023](9)本技术施工时可省去大量模板和支撑，施工速度快，大大节省了工期，经济性能好。
[0024](10)本技术上肋为预制叠合梁，叠合层与混凝土薄板的混凝土在施工现场同步浇筑；该结构，能够使得楼盖的混凝土薄板与上肋间的结合性更好，增强了楼盖的整体性，进而增强了楼盖的刚度。
[0025](11)本技术的肋键全拼接型装配整体式钢—砼组合空腹夹层板楼盖的结构刚度与现浇钢筋混凝土空腹夹层板楼盖相比基本相同；与现浇钢筋混凝土空腹夹层板楼盖相比，其施工周期可缩短约1/3。
[0026]本技术与传统的装配式混凝土空腹夹层板相比，拼装单元制作简单，轻巧，易于吊装；单元运输不需要做特本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种肋键全拼接型装配整体式钢砼组合空腹夹层板，其特征在于，包括网格架(11)，网格架(11)的边缘围有实腹边梁(10)，实腹边梁(10)和网格架(11)表面覆盖有混凝土薄板(1)；网格架(11)由若干个拼装单元(12)拼接而成；拼装单元(12)包括呈上、下层排列的上肋(2)和下肋(3)，上、下肋的一端与剪力键(4)同一侧壁的上、下部对应连接；上、下肋的另一端与另一拼装单元(12)剪力键(4)同一侧壁的上、下部对应连接，以此形成装配式结构；各拼装单元(12)间按所述的装配式结构相互拼接，最终构成网格架(11)。2.根据权利要求1所述的肋键全拼接型装配整体式钢砼组合空腹夹层板，其特征在于，上、下肋的端部与剪力键(4)侧壁间通过双螺套(8)连接。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔德文，陆跃贤，谢浪，苗训，付汝松，安红芳，周银笙，肖诗豪，
申请(专利权)人：贵州大学，
类型：新型
国别省市：
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