本申请公开了磁钢分离技术领域中的一种磁钢的分离装置，包括机架和设置在机架上的工作台面板，工作台面板上设有分离通道，分离通道的一端设置有磁性的导向块，分离通道的另一端敞口，分离通道包括沿长边方向相对设置的两块定位侧板，定位侧板的上方设置有沿长边方向设置的高度调节块，高度调节块与导向块之间留有供磁钢向上移动分离的分离口，分离口正下方的工作台面板开有顶升口，顶升口的底部设置有将磁钢向上顶出的分离气缸，分离气缸的控制开关设置在工作台面板上。本实用新型专利技术仅需要一台分离气缸，与磁性的导向块作用即可完成磁钢列的自动送料，分离速度可控且效率高，能耗低且操作简单，适用性更高。适用性更高。适用性更高。
【技术实现步骤摘要】
一种磁钢的分离装置
[0001]本技术涉及磁钢分离
，具体涉及一种磁钢的分离装置。
技术介绍
[0002]在有磁设备生产时需要将强磁钢装箱组进行分离，在对强磁钢装箱组分离时一般需要先将磁钢装箱组分离成磁钢列，然后再将磁钢列分离成磁钢单体，在原有的生产过程中需要人工对磁钢列进行分离，但是人工分离磁钢列的过程中存在如下问题：由于磁钢的磁力较大，分离过程中会对人体造成伤害；且在分拆过程中往往需要多人配合工作，效率低下；在分离完成后由于磁场的作用会使被分离的磁钢回吸，造成碰撞，或伤及操作人员，或造成磁钢外形残缺。
[0003]基于此，现有技术出现了一些分离磁钢的装置，如中国专利CN204980325U公开的一种磁钢分离装置，包括机架和设在其上端的面板，还包括磁钢组分离装置和磁钢单体分离装置，所述磁钢单体分离装置设在面板上，磁钢组分离装置设在面板上的一边且位于磁钢单体分离装置的一侧，磁钢单体分离装置包括分料气缸、分料推头、导向条、磁钢仓、出料通道、出料推头、出料气缸和凹槽，出料通道设在面板上的另一边，磁钢仓设在出料通道的一侧且其出料口和出料通道的进料口相通，分料推头设在磁钢仓出料口相对应的一侧，导向条设在分料推头的两侧，出料气缸设在面板上并位于出料通道的前端，出料推头设在出料气缸的活塞杆上，出料气缸能够将被分离的磁钢单体推出出料通道，分料气缸设在分料推头的后边且其活塞杆与分料推头连接，凹槽设在面板上且位于磁钢仓的下方。
[0004]使用上述的装置对磁钢分离的操作过程中，需要设置出料气缸和分料气缸联合起来进行分离，能耗过高，另外由于其装置过于复杂其操作也较为繁琐，分离效率较低。
技术实现思路
[0005]本技术针对现有技术的不足，设计一种能耗低装置简单且能快速分离磁钢的装置。
[0006]本技术的目的之一是提供一种磁钢的分离装置，包括机架和设置在机架上的工作台面板，所述工作台面板上设有分离通道，所述分离通道的一端设置有磁性的导向块，分离通道的另一端敞口，所述分离通道包括沿长边方向相对设置的两块定位侧板，定位侧板的上方设置有沿长边方向设置的高度调节块，高度调节块与导向块之间留有供磁钢向上移动分离的分离口，所述分离口正下方的工作台面板开有顶升口，所述顶升口的底部设置有将磁钢向上顶出的分离气缸，分离气缸的控制开关设置在工作台面板上。
[0007]本技术的工作原理及有益效果：将磁钢列从分离通道的敞口处送入到分离通道内，由于分离通道的另一端设置有磁性的导向块，使得磁钢列再磁力的作用下吸到导向块处，此时，工作人员操作控制开关启动分离气缸，分离气缸的伸缩端向上顶，穿过顶升口，将靠近导向块的磁钢向上顶升，穿过分离口，此时工作人员将分离出来的磁钢取出，分离气缸的伸缩端自动回缩，而位于分离通道内的磁钢列则在导向块的磁力作用下，向导向块内
推进，达到自动送料的目的，继续操作控制开关启动分离气缸，完成其余磁钢的分离。
[0008]本技术的磁钢分离装置仅需要一台分离气缸，与磁性的导向块作用即可完成磁钢列的自动送料，分离速度可控且效率高，能耗低且操作简单，适用性更高。
[0009]进一步的，所述工作台面板上设置磁钢存放盘，磁钢存放盘上设置有若干个相互间隔的存放口。将分离出来的磁钢分别插入到存放口中即可。
[0010]进一步的，所述分离气缸通过气缸固定座固定在工作台面板的底部上，所述分离气缸的伸出端固定连接有无磁性的推料头。
[0011]进一步的，所述定位侧板通过螺栓固定在工作台面板上，所述高度调节块通过螺栓固定在其中一侧定位侧板上。可以根据需要匹配不同型号或者尺寸的定位侧板和高度调节块，以适应不同尺寸磁钢的分离。
[0012]进一步的，所述高度调节块在靠近导向块的端部处的厚度逐渐变小。便于手指在此处拿取磁钢。
[0013]进一步的，高度调节块在靠近导向块的位置处与另一个定位侧板之间有间隙。便于观察分离通道内剩余的磁钢量。
[0014]进一步的，所述控制开关电连接有单片机。通过设置单片机，根据个人的操作速度进行编程，使得分离气缸在限定的时间内自动伸长或者回缩，减少人为操作控制开关，提高分离效率。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例1一种磁钢的分离装置的结构示意图；
[0016]图2为图1的俯视图；
[0017]图3为图1的立体图。
具体实施方式
[0018]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0019]说明书附图中的附图标记包括：机架1、气缸固定座2、推料头固定座3、推料头4、工作台面板5、磁钢存放盘6、导向块7、定位侧板8、高度调节块9、磁钢列10。
[0020]一种磁钢的分离装置如实施例1如图1～3所示，包括机架1和设置在机架1上的工作台面板5，工作台面板5上设有分离通道，工作台面板5上设置磁钢存放盘6，磁钢存放盘6在分离通道的一侧，磁钢存放盘6上设置有若干个相互间隔的存放口；
[0021]分离通道的一端设置有磁性的导向块7，分离通道的另一端敞口，分离通道包括沿长边方向相对设置的两块定位侧板8和高度调节块9，定位侧板8通过螺栓固定在工作台面板5上，高度调节块9通过螺栓固定在其中一侧定位侧板8上的上方，导向块7设置有缺口，且高度调节块9与导向块7之间留有供磁钢向上移动分离的分离口，分离口正下方的工作台面板5上开有顶升口，顶升口的底部设置有将磁钢向上顶出的分离气缸，分离气缸通过气缸固定座2固定在工作台面板5的底部上，分离气缸的伸出端固定连接有推料头固定座3，推料头固定座3上方为无磁性的推料头4，推料头4的尺寸与顶升口适配，分离气缸的控制开关设置在工作台面板5上的侧壁上。
[0022]如图2和图3所示，高度调节块9在靠近导向块7的端部处的厚度逐渐变小，且高度
调节块9在靠近导向块7的位置处与另一个定位侧板8之间有间隙。
[0023]实施例2与实施例1的区别仅在于设置了一台可以编程的单片机，控制开关电连接有单片机。通过设置单片机，根据个人的操作速度进行编程，使得分离气缸在限定的时间内自动伸长或者回缩，减少人为操作控制开关，提高分离效率。
[0024]以实施例1为例，将磁钢列10从分离通道的敞口处送入到分离通道内，由于分离通道的另一端设置有磁性的导向块7，使得磁钢列10在磁力的作用下吸到导向块7处，此时，工作人员操作控制开关启动分离气缸，分离气缸的伸缩端向上顶，使得推料头4穿过顶升口，将靠近导向块7的磁钢向上顶升，磁钢穿过分离口，此时工作人员将分离出来的磁钢取出，分离气缸的伸缩端自动回缩，而位于分离通道内的磁钢列10则在导向块7的磁力作用下，向导向块7内推进，达到自动送料的目的，继续操作控制开关启动分离气缸，完成其余磁钢的分离，分离取出的磁钢依次放到磁钢存放盘6上的存放口内。
[0025]以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁钢的分离装置，包括机架和设置在机架上的工作台面板，其特征在于，所述工作台面板上设有分离通道，所述分离通道的一端设置有磁性的导向块，分离通道的另一端敞口，所述分离通道包括沿长边方向相对设置的两块定位侧板，定位侧板的上方设置有沿长边方向设置的高度调节块，高度调节块与导向块之间留有供磁钢向上移动分离的分离口，所述分离口正下方的工作台面板开有顶升口，所述顶升口的底部设置有将磁钢向上顶出的分离气缸，分离气缸的控制开关设置在工作台面板上。2.根据权利要求1所述的一种磁钢的分离装置，其特征在于：所述工作台面板上设置磁钢存放盘，磁钢存放盘上设置有若干个相互间隔的存放口。3.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗柏松，王冬根，
申请(专利权)人：遵义市大地和电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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