一种加工端块的成型刀片模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工端块的成型刀片模具，包括底座和铸模体，所述底座的顶部外侧设置有下模板，所述铸模体安置于所述下模板的内侧中端，所述下模板的顶部四周开设有定位槽，所述铸模体的前后两侧开设有管槽。该加工端块的成型刀片模具上模板与下模板进行贴合时，上模板底部的定位柱能卡入下模板内侧的定位槽中，定位槽四周有十字形的限位槽，而定位柱的形状与定位槽一致，这能避免两者卡合后发生细小位移，此外上模板外侧的卡板能卡入下模板外侧的限位环内，在限位环外侧拧入固定螺栓，能使固定螺栓拧入卡板表面的螺纹孔内，这使得上模板与下模板衔接时具有双重固定，这能极大的降低上模板与下模板之间定位时产生的偏斜。偏斜。偏斜。

【技术实现步骤摘要】
一种加工端块的成型刀片模具


[0001]本技术涉及成型刀片加工
，具体为一种加工端块的成型刀片模具。

技术介绍

[0002]成型刀片是一种能够对机械零部件进行加工的刀具，在端块的加工中，常会使用球面铣刀进行铣削加工，球面铣刀是一种使用硬质合金进行铸造的刀具，在球面铣刀的还在找过程中，通常会使用专用的成型刀片模具对其进行加工。
[0003]市场上常见的加工端块的成型刀片模具定位功能较差，模具在使用的过程中，上下模板之间的定位容易发生偏斜，这会使上下模腔之间会发生位移，导致生产出的成型刀具无法达到规定尺寸的问题，为此，我们提出一种加工端块的成型刀片模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种加工端块的成型刀片模具，以解决上述
技术介绍
中提出的加工端块的成型刀片模具定位功能较差，模具在使用的过程中，上下模板之间的定位容易发生偏斜，这会使上下模腔之间会发生位移，导致生产出的成型刀具无法达到规定尺寸的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工端块的成型刀片模具，包括底座和铸模体，所述底座的顶部外侧设置有下模板，所述铸模体安置于所述下模板的内侧中端，所述下模板的顶部四周开设有定位槽，所述铸模体的前后两侧开设有管槽，所述下模板的外部两侧安置有限位环，且限位环的外侧表面连接有固定螺栓，所述下模板的顶部外侧设置有上模板，且上模板的前后两侧安置有卡板，所述卡板的外侧表面开设有螺纹孔，所述上模板的底部四周连接有定位柱，且上模板的顶部外侧连接有注料管，所述上模板的顶部两侧开设有入水口，且上模板的底部外侧连接有通水管，所述底座的前部外侧设置有排水管。
[0006]优选的，所述底座与下模板之间呈焊接连接，且下模板呈矩形。
[0007]优选的，所述铸模体包括模块、模腔和卡接板，所述模块的内侧开设有模腔，且模块的外部两侧安置有卡接板。
[0008]优选的，所述模块的外表面与下模板的内表面相贴合，且模块呈矩形。
[0009]优选的，所述限位环与下模板之间呈固定连接，且限位环共设置有四个。
[0010]优选的，所述卡板沿上模板的中轴线对称分布，且卡板与限位环之间呈卡合连接。
[0011]优选的，所述定位柱的竖直中心线与定位槽的竖直中心线相互重合，且上模板与定位柱之间为一体化。
[0012]优选的，所述入水口与通水管之间相互连通，且通水管的直径与管槽的直径相同。
[0013]优选的，所述通水管沿模块的中轴线对称分布，且通水管与排水管之间相互连通。
[0014]本技术提供了一种加工端块的成型刀片模具，具备以下有益效果：铸模体与上模板、下模板之间为可拆卸结构，当需要加工不同过种类和规格的成型刀片时，只需对上
模板、下模板内的铸模体进行替换即可实现加工种类的替换，上模板与下模板衔接时具有双重固定，这能极大的降低上模板与下模板之间定位时产生的偏斜，向入水口注入冷水，能使冷水进入通水管内，因通水管均匀的分布在铸模体的两侧，这使得通水管内的冷水能加速铸模体内部的成型刀片冷却速度。
[0015]1、本技术下模板的顶部内侧开设有与铸模体形状完全吻合的凹槽，将模块安置入下模板的内侧后，下模板的内表面能完全与模块的外表面贴合，而卡接板为工字形，当卡接板插入下模板顶部的凹槽内部后，能与凹槽进行卡合镶嵌，这能有效避免模块在安置过程中发生位移，因铸模体与上模板、下模板之间为可拆卸结构，当需要加工不同过种类和规格的成型刀片时，只需对上模板、下模板内的铸模体进行替换即可实现加工种类的替换，这有利于提升设备的使用灵活性。
[0016]2、本技术上模板与下模板进行贴合时，上模板底部的定位柱能卡入下模板内侧的定位槽中，定位槽四周有十字形的限位槽，而定位柱的形状与定位槽一致，这能避免两者卡合后发生细小位移，此外上模板外侧的卡板能卡入下模板外侧的限位环内，通过在限位环外侧拧入固定螺栓，能使固定螺栓拧入卡板表面的螺纹孔内，这使得上模板与下模板衔接时具有双重固定，这能极大的降低上模板与下模板之间定位时产生的偏斜，从而能提升设备的加工精度。
[0017]3、本技术上模板与下模板进行衔接时，上模板底部的通水管能插入下模板内侧的管槽中，这使得通水管也能辅助上模板与下模板之间的定位，熔化的金属注入模腔内部后，通过向入水口注入冷水，能使冷水进入通水管内，因通水管均匀的分布在铸模体的两侧，这使得通水管内的冷水能加速铸模体内部的成型刀片冷却速度，这有利于提升设备的加工速度。
附图说明
[0018]图1为本技术一种加工端块的成型刀片模具的正视整体结构示意图；
[0019]图2为本技术一种加工端块的成型刀片模具的上模板正视结构示意图；
[0020]图3为本技术一种加工端块的成型刀片模具的下模板俯视结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、下模板；3、铸模体；301、模块；302、模腔；303、卡接板；4、定位槽；5、管槽；6、限位环；7、固定螺栓；8、上模板；9、卡板；10、螺纹孔；11、定位柱；12、注料管；13、入水口；14、通水管；15、排水管。
具体实施方式
[0022]请参考图1和图3所示，一种加工端块的成型刀片模具，包括底座1和铸模体3，底座1的顶部外侧设置有下模板2，铸模体3安置于下模板2的内侧中端，底座1与下模板2之间呈焊接连接，且下模板2呈矩形，铸模体3包括模块301、模腔302和卡接板303，模块301的内侧开设有模腔302，且模块301的外部两侧安置有卡接板303，模块301的外表面与下模板2的内表面相贴合，且模块301呈矩形，底座1与下模板2之间采用焊接连接，这能保证底座1与下模板2之间的连接稳定性，从而能避免下模板2在铸造的过程中发生偏移，下模板2的顶部内侧开设有与铸模体3形状完全吻合的凹槽，将模块301安置入下模板2的内侧后，下模板2的内表面能完全与模块301的外表面贴合，此外卡接板303为工字形，当卡接板303插入下模板2
顶部的凹槽内部后，能与凹槽进行卡合镶嵌，这能有效避免模块301在安置过程中发生位移，铸模体3共设置有两块，而另一块铸模体3安置于上模板8内侧的凹槽中，当上模板8与下模板2进行固定后，两块铸模体3的模腔302会组合成一个整体，向上模板8顶部的注料管12注入熔化的金属，能使金属通过注料管12进入模腔302内，便可实现设备对成型刀片的铸造，因铸模体3与上模板8、下模板2之间为可拆卸结构，当需要加工不同过种类和规格的成型刀片时，只需对上模板8、下模板2内的铸模体3进行替换即可实现加工种类的替换，这有利于提升设备的使用灵活性。
[0023]请参考图1
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3所示，下模板2的顶部四周开设有定位槽4，铸模体3的前后两侧开设有管槽5，下模板2的外部两侧安置有限位环6，且限位环6的外侧表面连接有固定螺栓7，下模板2的顶部外侧设置有上模板8，且上模板8的前后两侧安置有卡板9，卡板9的外侧表面开设有螺纹孔10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工端块的成型刀片模具，包括底座(1)和铸模体(3)，其特征在于，所述底座(1)的顶部外侧设置有下模板(2)，所述铸模体(3)安置于所述下模板(2)的内侧中端，所述下模板(2)的顶部四周开设有定位槽(4)，所述铸模体(3)的前后两侧开设有管槽(5)，所述下模板(2)的外部两侧安置有限位环(6)，且限位环(6)的外侧表面连接有固定螺栓(7)，所述下模板(2)的顶部外侧设置有上模板(8)，且上模板(8)的前后两侧安置有卡板(9)，所述卡板(9)的外侧表面开设有螺纹孔(10)，所述上模板(8)的底部四周连接有定位柱(11)，且上模板(8)的顶部外侧连接有注料管(12)，所述上模板(8)的顶部两侧开设有入水口(13)，且上模板(8)的底部外侧连接有通水管(14)，所述底座(1)的前部外侧设置有排水管(15)。2.根据权利要求1所述的一种加工端块的成型刀片模具，其特征在于，所述底座(1)与下模板(2)之间呈焊接连接，且下模板(2)呈矩形。3.根据权利要求1所述的一种加工端块的成型刀片模具，其特征在于，所述铸模体(3)包括模块(301)、模腔(302)和卡接板(303)，所述模块(301)的内侧开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：储华良，
申请(专利权)人：无锡玉成精密机械模具有限公司，
类型：新型
国别省市：